金属180度弯曲试验装置的制作方法

1.本发明涉及一种金属180度弯曲试验装置。


背景技术：

2.国标gb/t15825 .5
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2008规定了以最小相对弯曲半径为指标的金属薄板弯曲成形性能的试验方法，试验采用一系列具有不同圆角半径的凸模，将试样按照规定的弯曲角成形后，检验其变形区外侧表面，将该表面不产生裂纹或显著凹陷时的最小相对弯曲半径作为金属薄板的弯曲成形性能指标。
3.现有的弯曲试验装置的弯板凸模为整体式结构, 试验时根据不同的材料规格，需要整体更换弯芯，更换过程中速度慢、较繁琐,对于小于1.0mm 规格小尺寸的弯板凸模来说,因为其工作部位尺寸较薄,使用时容易产生变形。同时，在实验过程中凹模需经常性进行调整，而现有的试验装置中每个凹模只能单独调整位置，无法同步精确调整，产生左侧凹模和右侧凹模移动距离不等导致凹模与凸模不对中的问题，影响实验的精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种金属180度弯曲试验装置。
5.本发明解决技术问题所采用的方案是，一种金属180度弯曲试验装置，包括上下间隔设置的凸模、凹模，所述凸模经连接座安装在液压杆末端，凹模经基座安装在测试台面上，所述凹模于凸模两侧左右对称设置两个，所述基座内设置有安装沉槽，安装沉槽内沿安装有横置的丝杆；
6.所述凹模包括基块、辊子、定位块，所述基块下部开设有与丝杆螺纹配合的螺纹孔，两个凹模的基块上的螺纹孔旋向相反，所述基座上安装有驱动丝杆转动的电机，所述基块上部内侧设置有凹口，辊子位于凹口内，辊子端部经支架与基块相连接，所述定位块包括依次连接的滑块、竖杆、定位横杆，所述基块外侧面开设有用于安装滑块的纵向滑槽，滑块上安装有用于将滑块与基块锁固的锁紧钉a；
7.所述凸模包括弯板刀、u型刀架，所述u型刀架内开设与容置弯板刀左右侧边及上侧面边的安装槽，u型刀架前侧面两端开设置连通安装槽的螺孔，螺孔内安装有用于锁固弯板刀的锁紧钉b，所述连接座下端安装有连接块，连接块下侧面开设有容置u型刀架上侧面的条槽，u型刀架上侧面前后对称设置有竖向螺孔，连接块上开设有与竖向螺孔对应配合的通孔，u型刀架经穿设通孔并与竖向螺孔螺接的螺丝与连接块锁固。
8.进一步的，所述连接座位一下端封闭的套筒，套筒周侧沿进行开设有一销孔、一锁固螺孔，液压杆末端开设有与销孔配合的定位孔，套筒插接在液压杆末端，销孔、定位孔插装有销轴，锁固螺孔内安装有用于将套筒与液压杆锁固的锁紧钉c。
9.进一步的，所述丝杆一端经轴承座安装在基座上，另一端经联轴器与固定安装在基座上的电机连接传动。
10.进一步的，所述滑块上开设有纵向条孔，竖杆安装在滑块后端，纵向条孔前端穿设
有锁紧钉a，纵向滑槽的槽底开设有与锁紧钉a螺接的横向螺孔。
11.进一步的，所述纵向滑槽为燕尾槽，滑块的形状与纵向滑槽相适配。
12.进一步的，所述条槽为t型槽，u型刀架上端形状条槽相适配。
13.进一步的，所述支架上端中部开设有容纳辊子轴部的通孔，支架下端中部开设与安装孔，基块上开设有与安装孔相配合的支架安装螺孔，支架经穿设安装孔并与支架安装螺孔螺接的支架螺丝锁固在基块上。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作方便，弯板凸模采用分体式结构，拆装更换方便，两个凹模能同步调整，保证凹模与凸模的对中，提高实验精度。
附图说明
15.下面结合附图对本发明专利进一步说明。
16.图1是本装置的结构示意图。
17.图中：1
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基座；2
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安装沉槽；3
‑
凹模；301
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基块；302
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锁紧钉a；303
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滑块；304
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竖杆；305
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定位横杆；306
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支架；307
‑
辊；4
‑
凸模；401
‑ꢀ
u型刀架；402
‑
弯板刀；403
‑
锁紧钉b；5
‑
连接座；6
‑
液压杆；7
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丝杆；8
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电机；9
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连接块；10
‑
锁紧钉c；11
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销轴。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
19.如图1所示，一种金属180度弯曲试验装置，包括上下间隔设置的凸模4、凹模3，所述凸模经连接座5安装在液压杆9末端，凹模经基座1安装在测试台面上，所述凹模于凸模两侧左右对称设置两个，所述基座内设置有安装沉槽2，安装沉槽内沿安装有横置的丝杆7；
20.所述凹模包括基块301、辊子307、定位块，所述基块下部开设有与丝杆螺纹配合的螺纹孔，两个凹模的基块上的螺纹孔旋向相反，所述基座上安装有驱动丝杆转动的电机8，所述基块上部内侧设置有凹口，辊子位于凹口内，辊子端部经支架306与基块相连接，所述定位块包括依次连接的滑块303、竖杆304、定位横杆305，所述基块外侧面开设有用于安装滑块的纵向滑槽，滑块上安装有用于将滑块与基块锁固的锁紧钉a302，通过电机带动丝杆转动，从而带动两个凹模同步相或相背移动，保证凹模与凸模的对中，提高实验精度；
21.所述凸模包括弯板刀402、u型刀架401，所述u型刀架内开设与容置弯板刀左右侧边及上侧面边的安装槽，u型刀架前侧面两端开设置连通安装槽的螺孔，螺孔内安装有用于锁固弯板刀的锁紧钉b403，该结构有利于提供弯板刀结构强度，防止弯板片断裂，所述连接座下端安装有连接块9，连接块下侧面开设有容置u型刀架上侧面的条槽，u型刀架上侧面前后对称设置有竖向螺孔，连接块上开设有与竖向螺孔对应配合的通孔，u型刀架经穿设通孔并与竖向螺孔螺接的螺丝与连接块锁固，该结束设计使得弯板刀更容易拆装更换；
22.使用时，更加需要进行实验的金属板，旋转安装合适的弯板刀，并调节两个凹模至合适位置，如何调节定位横杆至合适位置，然后将金属板放在凹模上，随后，液压杆带动弯板刀下移，弯板刀与凹模配合将金属板弯折。
23.在本实施例中，所述连接座位一下端封闭的套筒，套筒周侧沿进行开设有一销孔、一锁固螺孔，液压杆末端开设有与销孔配合的定位孔，套筒插接在液压杆末端，销孔、定位
孔插装有销轴11，锁固螺孔内安装有用于将套筒与液压杆锁固的锁紧钉c10。
24.在本实施例中，所述丝杆一端经轴承座安装在基座上，另一端经联轴器与固定安装在基座上的电机连接传动。
25.在本实施例中，所述滑块上开设有纵向条孔，竖杆安装在滑块后端，纵向条孔前端穿设有锁紧钉a，纵向滑槽的槽底开设有与锁紧钉a螺接的横向螺孔。
26.在本实施例中，所述纵向滑槽为燕尾槽，滑块的形状与纵向滑槽相适配。
27.在本实施例中，所述条槽为t型槽，u型刀架上端形状条槽相适配。
28.在本实施例中，所述支架上端中部开设有容纳辊子轴部的通孔，支架下端中部开设与安装孔，基块上开设有与安装孔相配合的支架安装螺孔，支架经穿设安装孔并与支架安装螺孔螺接的支架螺丝锁固在基块上。
29.本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。