一种模内去溢边料的开合模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产领域，特别涉及一种模内去溢边料的开合模具。


背景技术：

2.溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具成型腔的分合位置上。塑料瓶的自动化生产时，开合模闭合将挤出机所挤出的塑料瓶胚夹在成型腔内吹塑成型，合模位置上经常会有溢边料存在。生产中通常是通过人工去溢料或使用专门的除溢机构来去除溢料。
3.现有的除溢机构体积庞大，工作效率低，制作成本高，难以广泛推广使用，同时成型模具与除溢机构采用分体结构，需要反复调试方可达到两者的准确对接，因此大部分的生产中都是在产品成型脱模后由人手对产品和水口料剪切分离后再对切面进行修整处理。
4.人工处理溢料的劳动强度高，工作效率低，人手加工不能保证每件产品一致出现的品质不稳定；随着人力资源短缺，人工成本提高，人工修整水口工序对企业发展造成相当压力。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种模内去溢边料的开合模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
6.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
7.一种模内去溢边料的开合模具，包括：第一合模板、第二合模板、主动拉脱组件、被动拉脱组件；
8.以所述第一合模板和第二合模板的连线方向为上下方向，所述第一合模板设于所述第二合模板的上方；
9.所述第一合模板的下端面设有第一成型腔，所述第二合模板的上端面设有第二成型腔，所述第一成型腔与第二成型腔设有相同形状的边缘并相向正对设置；
10.所述第一合模板的下端面还设有主动滑动槽，所述主动滑动槽设于所述第一成型腔的边缘外侧，所述主动滑动槽设有朝下的开口，所述第二合模板的上端面设有被动滑动槽，所述被动滑动槽与所述主动滑动槽沿上下方向对齐并设有朝上的开口；
11.所述主动拉脱组件包括主动拉脱块和伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于所述第一合模板，所述主动拉脱块沿上下方向滑动安装于所述主动滑动槽，所述主动拉脱块与所述伸缩气缸的活塞杆固定连接；
12.所述被动拉脱组件包括被动拉脱块、限位螺钉和弹簧，所述被动拉脱块沿上下方向滑动安装于所述被动滑动槽，所述弹簧沿上下方向卡设于所述被动拉脱块和所述被动滑动槽之间，所述第二合模板设有沿上下方向设置的安装孔，所述限位螺钉的下端直径大于所述安装孔的直径，所述限位螺钉朝上穿设于所述安装孔并与所述被动拉脱块固定连接；
13.所述主动拉脱块沿上下方向的长度不超过所述主动滑动槽，所述被动拉脱块沿上下方向的长度不超过所述被动滑动槽。
14.本实用新型的有益效果是：当第一合模板和第二合模板合模时，超出成型腔边缘的胚料会生成溢边料而被夹在第一合模板和第二合模板之间，通过在溢边料生成的位置设置主动滑动槽和被动滑动槽，在所述第一成型腔和第二成型腔围成的空间对塑料瓶胚进行吹塑成型的过程中，通过伸缩气缸带动主动拉脱块往所述被动拉脱块滑动，将夹持在主动拉脱块和被动拉脱块之间的溢边料拉脱分离；在伸缩气缸带动主动拉脱块缩回时，被动拉脱块通过弹簧回弹，通过限位螺钉限制所述被动拉脱块的回弹距离避免其超出合模面。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述被动拉脱块的下部设有供所述限位螺钉固定连接的螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔同轴设置，所述弹簧卡设于所述螺纹孔与所述第二合模板的安装孔之间，所述限位螺钉穿过所述安装孔以及所述弹簧并螺纹安装于所述螺纹孔。
16.通过上述的技术方案，限位螺钉对被动拉脱块进行限位，防止被动拉脱块回弹过度而影响合模，将限位螺钉穿设于弹簧能够对弹簧起到导向作用，避免压缩过程中弹簧发生侧向偏摆造成影响。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述被动拉脱块固定安装有针式气缸，所述针式气缸的输出杆朝上设置，所述被动拉脱块设有与所述输出杆对应的伸出通孔。
18.通过上述的技术方案，在所述第一合模板和第二合模板开模分离之后，设置于所述被动拉脱块的两个针式气缸的输出杆从所述第二拉脱接触块的伸出通孔伸出然后缩回，确保溢边料不会黏连在被动拉脱块上。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述针式气缸有两个，两个所述针式气缸分别设于所述被动拉脱块的左部和右部。
20.通过上述的技术方案，将两个针式气缸分设于左右两边能够使得顶出范围更大，更能确保溢边料不会黏连在被动拉脱块上。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述主动拉脱块包括第一拉脱块主体以及第一拉脱接触块，所述第一拉脱接触块固定安装于所述第一拉脱块主体的下端；所述被动拉脱块包括第二拉脱块主体以及第二拉脱接触块，所述第二拉脱接触块固定安装于所述第二拉脱块主体的上端；所述第一拉脱接触块和第二拉脱接触块均设有冷却水槽，所述第一拉脱块主体和第二拉脱块主体均设有与所述冷却水槽相连通的冷却水通孔。
22.通过上述的技术方案，成型降温前的塑料胚料温度较高，通过设置冷却水槽以及冷却水通孔，能够对主动拉脱块和被动拉脱块进行降温冷却，使得溢边料也能较快地冷却成型，方便去除。
23.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一合模板和第二合模板均设有与所述冷却水通孔相对应的避位孔。
24.通过上述的技术方案，冷却水需要从冷却水通孔流动，冷却水通孔需要与冷却水的管道连接，设置避位孔方便冷却水的流通管道的设置。
25.作为上述技术方案的进一步改进，所述主动拉脱组件与所述被动拉脱组件均有多个，所述主动拉脱组件与所述被动拉脱组件一一对应地设于所述成型腔的边缘外。
26.通过上述的技术方案，开合成型模合模时将挤出机所挤出的胚料封闭在成型腔内，溢料一般会沿挤出方向的两端生成，特殊情况下甚至会在成型腔的更多方向生成溢料飞边，可以通过设置多个一一对应的主动拉脱组件和被动拉脱组件，确保所有溢料飞边能
够同时去除。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
28.图1是本实用新型所提供的模内去溢边料的开合模具，其一实施例的立体示意图；
29.图2是本实用新型所提供的模内去溢边料的开合模具，其一实施例的侧视图；
30.图3是本实用新型所提供的模内去溢边料的开合模具，其一实施例的侧视图；
31.图4是图2中a
‑
a处的剖视图；
32.图5是本实用新型所提供的模内去溢边料的开合模具，其一实施例的装配示意图。
33.100、第一合模板，110、主动拉脱块，111、第一拉脱块主体，112、第一拉脱接触块，120、伸缩气缸，200、第二合模板，210、被动拉脱块，211、针式气缸，212、第二拉脱块主体，213、第二拉脱接触块，220、限位螺钉，230、弹簧，240、安装孔。
具体实施方式
34.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
37.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1至图5，本实用新型的模内去溢边料的开合模具作出如下实施例：
39.一种模内去溢边料的开合模具，包括：呈长方体形状的第一合模板100和第二合模板200。所述第一合模板100设于所述第二合模板200的上方，所述第一合模板100的下端面设有朝下的第一成型腔，所述第二合模板200的上端面设有朝上的第二成型腔。所述第一成型腔与第二成型腔设有相同形状的边缘并相向正对设置。
40.所述第一合模板100的前后两端各设有一个主动滑动槽，所述主动滑动槽设于所述第一成型腔的边缘外侧，所述主动滑动槽设有朝下的开口，所述第二合模板200的上端面设有被动滑动槽，所述被动滑动槽与所述主动滑动槽沿上下方向对齐并设有朝上的开口。
41.所述第一合模板100设有两个主动拉脱组件。所述主动拉脱组件包括主动拉脱块110和伸缩气缸120。两个所述主动拉脱组件对应两个所述主动滑动槽设置：所述主动拉脱块110沿上下方向滑动安装于所述主动滑动槽，所述伸缩气缸120设于所述主动拉脱块110
的上方并固定安装于所述第一合模板100的上表面，所述主动拉脱块110与所述伸缩气缸120的活塞杆固定连接。
42.所述主动拉脱块110包括第一拉脱块主体111以及第一拉脱接触块112，所述第一拉脱接触块112固定安装于所述第一拉脱块主体111的下端。所述第一拉脱接触块112设有环形的冷却水槽，所述第一拉脱块主体111设有两个与所述冷却水槽相连通的冷却水通孔。所述第一合模板100设有与所述冷却水通孔相对应的避位孔。
43.所述第二合模板200设有两个被动拉脱组件，所述被动拉脱组件包括被动拉脱块210、限位螺钉220和弹簧230。所述被动拉脱组件对应所述被动滑动槽一一对应设置。所述被动拉脱块210沿上下方向滑动安装于所述第二合模板200的前后两端，所述被动拉脱块210沿上下方向与所述主动拉脱块110对齐。所述被动拉脱块210的下部设有两个沿上下方向设置的、供所述限位螺钉220固定连接的螺纹孔。所述第二合模板200设有两个与所述螺纹孔同轴设置的所述安装孔240。每个所述被动拉脱组件均有两个所述弹簧230和两个所述限位螺钉220，所述弹簧230卡设于所述螺纹孔与安装孔240之间，所述限位螺钉220穿过所述安装孔240以及所述弹簧230螺纹安装于所述螺纹孔。
44.所述被动拉脱块210包括第二拉脱块主体212以及第二拉脱接触块213，所述第二拉脱接触块213固定安装于所述第二拉脱块主体212的上端。第二拉脱接触块213设有环形的冷却水槽，所述第二拉脱块主体212设有两个与所述冷却水槽相连通的冷却水通孔，两个所述冷却水通孔分别设于所述冷却水槽的左右两端。所述第二合模板200设有与所述冷却水通孔相对应的避位孔。所述第二拉脱块主体212设有两个朝上安装的针式气缸211，两个所述针式气缸211分别固定安装于所述第二拉脱块主体212的左部和右部，所述第二拉脱接触块213的对应位置设有与所述针式气缸211的输出杆相对应的伸出通孔。
45.在使用本实施例的模内去溢边料的开合模具进行塑料瓶吹塑成型时，需要通过合模机构将所述第一合模板100和第二合模板200紧紧地压合在一起，塑料瓶胚在所述第一成型腔和第二成型腔围成的空间内进行成型和冷却之后，所述第一合模板100和第二合模板200分开将成型塑料瓶取出。在这个过程中，所述第一合模板100和第二合模板200压合时所生产的溢边料会被挤压在前后两端的所述第一拉脱接触块112和第二拉脱接触块213之间。将低温冷却水从其中一侧的冷却水通孔通入，使得所述第一拉脱接触块112和第二拉脱接触块213保持适当温度，令夹持在其之间的溢边料冷却成型。
46.在所述第一合模板100和第二合模板200开模分离之前，所述伸缩气缸120向下伸出，所述主动拉脱块110向下滑动从主动滑动槽向下伸出，所述被动拉脱块210随之压缩所述弹簧230在所述被动滑动槽内向下滑动，夹持在主动拉脱块110和被动拉脱块210之间的溢边料被带动往下运动，与所述成型腔内的塑料瓶彻底分离。然后，所述伸缩气缸120往上缩回，所述主动拉脱块110往上退回到所述主动滑动槽内，所述被动拉脱块210在弹簧230作用下往上复位，溢边料在所述主动拉脱块110和被动拉脱块210的作用下往上滑动到合模位置。
47.在所述第一合模板100和第二合模板200开模分离之后，所述主动拉脱块110随所述第一合模板100运动，所述被动拉脱块210受限位螺钉220限制不会弹出所述被动滑动槽而随第二合模板200与所述主动拉脱块110分离，原本夹持在所述主动拉脱块110和被动拉脱块210之间的溢边料被松开而掉落。设置于所述被动拉脱块210的两个针式气缸211的输
出杆从所述第二拉脱接触块213的伸出通孔往上伸出然后缩回，确保溢边料不会黏连在被动拉脱块210上。
48.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。