一种可调整吸附间距的吸盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸盖装置技术领域，具体为一种可调整吸附间距的吸盖装置。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的。瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人，该实用针对生产加过中在瓶口上放置瓶盖这一用途提出的新型实用装置。
3.市场上的吸盖装置使用过程中，整体装置为一体式结构不适合长距离运输和移动，整体重量较重不便于根据生产链位置的摆放进行调整，不便于根据容器的高度尺寸进行调整，不便于实现生产结构与功能的运作，不便于根据容器截面尺寸形成的间距进行调整以提升吸附精度的问题，为此，我们提出一种吸盖装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调整吸附间距的吸盖装置，以解决上述背景技术中提出的整体装置为一体式结构不适合长距离运输和移动，整体重量较重不便于根据生产链位置的摆放进行调整，不便于根据容器的高度尺寸进行调整，不便于实现生产结构与功能的运作，不便于根据容器截面尺寸形成的间距进行调整以提升吸附精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整吸附间距的吸盖装置，包括顶盖、侧柱、副梁、横梁、底板、万向轮、升降气缸、固定台板、支撑低柱、通气管、旋臂气缸、固定盘、气泵、减速电机、小型电机、调节盘、吸盘、中转齿轮、侧转齿轮、传动链、通气固块、外转轮，所述顶盖的底面外侧连接有侧柱，且侧柱的侧面设置有副梁，所述侧柱的底侧末端连接有横梁，且横梁的正下方安装有底板，所述底板的底侧面设置有万向轮，所述升降气缸安装于顶盖的底侧表面，且升降气缸的下侧末端固定有固定台板，所述固定台板的底侧安装有支撑低柱，且支撑低柱的左侧面固定有通气管，所述支撑低柱的底端前侧连接有旋臂气缸，且旋臂气缸的底端固定有固定盘，所述底板的上表面安装有气泵，所述支撑低柱的内部底端固定有减速电机，且固定盘的底侧安装有小型电机，所述小型电机的底端固定有调节盘，且调节盘的底侧设置有吸盘，所述调节盘的中间位置安置有中转齿轮，且中转齿轮的外侧安装有侧转齿轮，所述侧转齿轮的上方设置有传动链，且传动链的内表面固定有通气固块，且通气固块的外侧设置有外转轮。
6.优选的，所述顶盖与侧柱之间为螺纹连接，且侧柱与副梁之间为螺纹连接，并且侧柱与横梁之间为固定连接。
7.优选的，所述底板与万向轮之间为焊接连接，且升降气缸与顶盖之间为螺纹连接。
8.优选的，所述升降气缸与固定台板之间构成焊接连接，且支撑低柱与固定台板之间为固定连接。
9.优选的，所述支撑低柱与小型电机之间为螺纹连接，且小型电机与旋臂气缸之间构成转动结构，并且通气管与旋臂气缸之间构成连通结构。
10.优选的，所述中转齿轮与侧转齿轮之间构成啮合连接，且侧转齿轮与传动链之间构成转动结构，并且传动链与通气固块之间为焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该可调整吸附间距的吸盖装置设置有顶盖与侧柱，能够通过侧柱与副梁让其通过拼合与螺母固定结合的方式使其可进行采写安装，且能够通过可拆卸结构以便根据使用场地的不同要求进行拼装调整，同时整体采用铝合金材质构成使其为整体提供稳定支撑和较好的承载力，通过框架结构可有效减少材料使用量并减轻整体的重量；
13.该可调整吸附间距的吸盖装置设置有底板与万向轮，能够通过底板与万向轮让其再固定拼装好后可通过推动方式实现整体的移动，且便于对生产加工处的安放位置进行调整同时更换位置使用时无需再重新拆卸推动整体使支撑部件移动至传送设备的外侧固定即可使用，能够通过升降气缸与固定台板让其通过升降结构实现生产过程吸附高度的调整，且能够通过竖直方向运动改变末端吸附组件与吸附物品之间的距离通过调整来适应不同种类瓶子的尺寸使其具有适应性；
14.该可调整吸附间距的吸盖装置设置有支撑低柱与小型电机，能够通过支撑低柱与小型电机让其通过转动结构实现对盖子的吸附放置等灵活运动，且通过灵活的运动方式提升整体的功能性同时降低生产者所需的劳动量，能够通过中转齿轮与侧转齿轮让其针对截面直径尺寸不同类型的瓶子进行调整，且能够通过调整增加整体的吸附固定和间距把控的精确度使其更具有实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑低柱结构示意图；
17.图3为本实用新型调节盘结构示意图。
18.图中：1、顶盖；2、侧柱；3、副梁；4、横梁；5、底板；6、万向轮；7、升降气缸；8、固定台板；9、支撑低柱；10、通气管；11、旋臂气缸；12、固定盘；13、气泵；14、减速电机；15、小型电机；16、调节盘；17、吸盘；18、中转齿轮；19、侧转齿轮；20、传动链；21、通气固块；22、外转轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调整吸附间距的吸盖装置，包括顶盖1、侧柱2、副梁3、横梁4、底板5、万向轮6、升降气缸7、固定台板8、支撑低柱9、通气管10、旋臂气缸11、固定盘12、气泵13、减速电机14、小型电机15、调节盘16、吸盘17、中转齿轮18、侧转齿轮19、传动链20、通气固块21、外转轮22，顶盖1的底面外侧连接有侧柱2，且侧柱2的侧面设置有副梁3，侧柱2的底侧末端连接有横梁4，且横梁4的正下方安装有底板5，顶
盖1与侧柱2之间为螺纹连接，且侧柱2与副梁3之间为螺纹连接，并且侧柱2与横梁4之间为固定连接，设置有顶盖1与侧柱2，能够通过侧柱2与副梁3让其通过拼合与螺母固定结合的方式使其可进行采写安装，且能够通过可拆卸结构以便根据使用场地的不同要求进行拼装调整，同时整体采用铝合金材质构成使其为整体提供稳定支撑和较好的承载力，通过框架结构可有效减少材料使用量并减轻整体的重量；
21.底板5的底侧面设置有万向轮6，升降气缸7安装于顶盖1的底侧表面，且升降气缸7的下侧末端固定有固定台板8，底板5与万向轮6之间为焊接连接，且升降气缸7与顶盖1之间为螺纹连接，设置有底板5与万向轮6，能够通过底板5与万向轮6让其再固定拼装好后可通过推动方式实现整体的移动，且便于对生产加工处的安放位置进行调整同时更换位置使用时无需再重新拆卸推动整体使支撑部件移动至传送设备的外侧固定即可使用；固定台板8的底侧安装有支撑低柱9，且支撑低柱9的左侧面固定有通气管10，升降气缸7与固定台板8之间构成焊接连接，且支撑低柱9与固定台板8之间为固定连接，设置有升降气缸7与固定台板8，能够通过升降气缸7与固定台板8让其通过升降结构实现生产过程吸附高度的调整，且能够通过竖直方向运动改变末端吸附组件与吸附物品之间的距离通过调整来适应不同种类瓶子的尺寸使其具有适应性；
22.支撑低柱9的底端前侧连接有旋臂气缸11，且旋臂气缸11的底端固定有固定盘12，底板5的上表面安装有气泵13，支撑低柱9的内部底端固定有减速电机14，且固定盘12的底侧安装有小型电机15，支撑低柱9与小型电机15之间为螺纹连接，且小型电机15与旋臂气缸11之间构成转动结构，并且通气管10与旋臂气缸11之间构成连通结构，设置有支撑低柱9与小型电机15，能够通过支撑低柱9与小型电机15让其通过转动结构实现对盖子的吸附放置等灵活运动，且通过灵活的运动方式提升整体的功能性同时降低生产者所需的劳动量；小型电机15的底端固定有调节盘16，且调节盘16的底侧设置有吸盘17，调节盘16的中间位置安置有中转齿轮18，且中转齿轮18的外侧安装有侧转齿轮19，侧转齿轮19的上方设置有传动链20，且传动链20的内表面固定有通气固块21，且通气固块21的外侧设置有外转轮22，中转齿轮18与侧转齿轮19之间构成啮合连接，且侧转齿轮19与传动链20之间构成转动结构，并且传动链20与通气固块21之间为焊接连接，设置有中转齿轮18与侧转齿轮19，能够通过中转齿轮18与侧转齿轮19让其针对截面直径尺寸不同类型的瓶子进行调整，且能够通过调整增加整体的吸附固定和间距把控的精确度使其更具有实用性。
23.工作原理：对于这类的吸盖装置，首先，通过让侧柱2与顶盖1的底面槽口对齐放入后，再用螺母进行固定即可，副梁3安装在两侧柱2之间起加固作用，侧柱2的底端与横梁4相连接，底板5底侧的万向轮6可在安装好后使整体可进行推动移动，将气泵13通过管道与升降气缸7连接时内部活塞移动实现升降运动，通过固定台板8的移动带动支撑低柱9及下方组件一同运动，减速电机14通过转动进而带动旋臂气缸11进行转动，通过通气管10连接旋臂气缸11将内部气体抽出或填充来实现结构的收缩移动，固定盘12通过螺钉与调节盘16进行固定，固定盘12内侧的小型电机15通过轴体转动带动中转齿轮18，进而带动侧转齿轮19转动，再通过传动链20与外转轮22进行转动，当传动链20移动使，同时带动通气固块21，通气固块21与底端的吸盘17固定，进而使吸盘17再滑道内滑动，就这样完成整个吸盖装置的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。