桶装焊丝旋转放丝装置的制作方法

本实用新型属于焊丝制造设备技术领域，具体涉及一种桶装焊丝旋转放丝装置。

背景技术：

随着我国焊接工业的发展以及焊丝生产技术水平的不断提高，镀铜焊丝的应用越来越广泛，镀铜焊丝成品包装的形式也多种多样，桶装收线质量大，满足了大规模自动焊接的要求，从90年代开始，我国很多企业着手桶装焊丝收线的研制，由于受到市场制约，进展缓慢。

相比于传统的焊丝盘卷绕收线，桶装收线是将成品焊丝按照特定规律放入收线卷桶中，在放置时要求放线顺利，不能乱线，放线时设备需要一边旋转，一边向下方的收线桶中放线，以便使焊丝呈圆形落入收线桶内，因此对放置焊丝的设备送丝速度要求很高。现有的放丝设备因设置不合理，常常出现旋转放丝速度不均匀的情况，放丝速度变缓会扯动收线桶中已放好的焊丝卷，使其与卷桶产生相对移动导致乱线，放丝速度变快也会使放入卷桶中的焊丝过于松弛，影响后面焊丝放入时桶内的平整度，导致整桶焊丝乱线，严重影响自动焊接，造成很大的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中桶装焊丝选装放线时焊丝走线速度不均，容易导致收线桶内焊丝乱线的缺点，本实用新型提供一种桶装焊丝选装放丝装置，能够使焊丝在放线时速度稳定，减少乱线的发生率。

本实用新型技术方案如下：桶装焊丝旋转放丝装置，包括焊丝牵引机构、旋转吐丝机构和机架，旋转吐丝机构包括转筒、空心轴、轴承座和第一传动组件，所述空心轴上端面设有进丝孔，下端面对应设有出丝孔，空心轴上部通过横杆与机架固定连接，空心轴下端穿过转筒顶面伸入转筒内，轴承座套设在空心轴外部，轴承座与空心轴之间设有轴承，轴承座下端面与转筒固定连接，所述第一传动组件与轴承座连接，在第一传动组件驱动下，轴承座与转筒同时绕着空心轴转动；所述转筒内设有导丝管，导丝管为平滑的曲线形，导丝管上端连接出丝孔，导丝管下端穿入转筒侧壁内，与转筒下边缘处的吐丝嘴连接；所述焊丝牵引机构设置在旋转吐丝机构上方，包括牵引轮和第二传动组件，第二传动组件带动牵引轮旋转送丝，将焊丝送入空心轴内。

进一步的，所述第一传动组件包括第一电机、小带轮、大带轮和同步带，第一电机输出轴与小带轮连接，大带轮套接在轴承座上，大带轮与小带轮通过同步带连接；所述第二传动组件包括转轴和第二电机，第二电机通过转轴带动牵引轮旋转。

进一步的，所述第一电机处设有转速传感器a，第二电机处设有转速传感器b。

进一步的，所述转筒为圆筒形，转筒底部开放，顶部封闭。

进一步的，所述转筒下方设有收卷桶，收卷桶的直径大于转筒直径。

进一步的，所述轴承至少有两个，包括至少一个深沟球轴承和至少一个推力球轴承。

进一步的，所述机架下端固定连接有基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置中旋转吐丝机构将焊丝由自由的竖直向下运动转为水平静止，直至落入下方的收卷桶中，设置在旋转吐丝机构上方的焊丝牵引机构在第二电机驱动下匀速旋转，将焊丝以均匀的速度送入下方的旋转吐丝机构中；为了保证焊丝下落的线速度与旋转吐丝嘴的线速度完全相等，分别在第一电机处设置了转速传感器a，在第二电机处设置了转速传感器b，实时监测第一电机和第二电机的转速，一旦某一传感器监测到转速出现变化，连接传感器和电机的控制单元立即调节另一个电机的转速，牵引轮上焊丝的线速度与吐丝嘴处吐出焊丝的线速度随时保持一致。因本设备牵引轮送丝的速度和吐丝嘴吐丝的线速度保持等速同步，所以设备放丝速度均匀，不会导致收卷桶中出现乱丝的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标记为：牵引轮11、转轴121、第二电机122、转速传感器b、转筒21、导丝管211、吐丝嘴212、空心轴22、进丝孔221、出丝孔222、轴承座23、轴承231、第一电机241、小带轮242、大带轮243、同步带244、转速传感器a、机架3、基座4、收卷桶5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示为本实用新型桶装焊丝旋转放丝装置，包括焊丝牵引机构、旋转吐丝机构、机架3、基座4和收卷桶5。

机架3固定安装在基座4上，收卷桶5放置在基座上，收卷桶5上方为旋转吐丝机构，旋转吐丝机构上方悬空设置有焊丝牵引机构，焊丝牵引机构与机架3固定连接，旋转吐丝机构通过一个横杆连接在机架3上。

所述旋转吐丝机构包括转筒21、空心轴22、轴承座23和第一传动组件，空心轴22上端面设有进丝孔221，下端面对应设有出丝孔222，空心轴22上部通过横杆与机架3固定连接，空心轴22下端穿过转筒21顶面伸入转筒21内，轴承座23套设在空心轴22外部，轴承座23与空心轴22之间设有轴承231，轴承座23下端面与转筒21固定连接，所述第一传动组件与轴承座23连接，第一传动组件包括第一电机241、小带轮242、大带轮243和同步带244，第一电机241输出轴与小带轮242连接，大带轮243套接在轴承座23上，大带轮243与小带轮242通过同步带244连接，在第一电机241驱动下，小带轮242带动大带轮243旋转，大带轮243带动轴承座23与转筒21同时绕着空心轴22转动。

由于转筒21连接在轴承座23下端，轴承座23需要绕着空心轴22旋转，同时轴承座23相对于空心轴22有一个竖直方向的重力，即轴承座23和转筒21本身的自重，所以轴承座23和空心轴22之间的轴承231至少设有一个深沟球轴承和一个推力球轴承，以便轴承座23旋转时更加顺滑。

所述转筒21为圆筒形，转筒21底部开放，顶部封闭，转筒21内设有导丝管211，导丝管211为平滑的曲线形，导丝管211上端连接出丝孔222，导丝管211下端穿入转筒侧壁内，与转筒21下边缘处的吐丝嘴212连接；导丝管211在制作时必须自然流畅而且符合焊丝自然的松弛直径，确保焊丝在导丝管211内的摩擦阻力很小；所述转筒21下方设有收卷桶5，收卷桶5的直径大于转筒21直径。

所述焊丝牵引机构设置在旋转吐丝机构上方，包括牵引轮11和第二传动组件，第二传动组件包括转轴121和第二电机122，第二电机122通过转轴121带动牵引轮11旋转向下方送丝，焊丝经过牵引轮11进入空心轴22中。

所述第一电机241处设有转速传感器a，第二电机122处设有转速传感器b，第一电机241、第二电机122、转速传感器a和转速传感器b均与控制单元连接，控制单元根据转速传感器a和转速传感器b收集的数据对第一电机241和第二电机122的转速进行控制。

在本装置中，为了确保吐丝嘴212向下方收卷桶5中吐丝时保持旋转匀速吐丝，经过牵引轮11的焊丝线速度与吐丝嘴212处焊丝的线速度应随时保持等速同步的状态，这是因为当某一处卡顿或者速度突变时易导致吐丝嘴212处出丝的速度骤然变化，吐丝嘴212处焊丝扯动收卷桶内的圈状焊丝，导致桶内焊丝与收卷桶5产生相对移动而乱丝。

第一电机241与第二电机122的转速关系如下：

设定第一电机转速为v1，旋转吐丝机构传动比为i1，转筒的直径为d1；

第二电机转速为v2，焊丝牵引机构传动比为i2，牵引轮的直径为d2；

则v1·i1·πd1=v2·i2·πd2；

所以第一电机的转速:v1=(i2/i1)·(d2/d1)·v2;

在装置运转时，第一电机转速v1与第二电机转速v2根据上述公式初始设置，转速传感器a实时监测第一电机转速v1，转速传感器b实时监测第二电机转速v2，一旦v1或者v2出现变速，则对应的传感器将数据传递给控制单元，随时对另一个电机进行调速，以保持两个电机之间保持等速同步的状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。