极片快速穿带装置的制作方法

本实用新型属于极片穿带技术领域，涉及一种极片穿带装置，具体地说是一种极片快速穿带装置。

背景技术：

随着锂电池在社会上的应用和普及，锂离子电池不仅广泛应用于消费类电子产品上，更是在电动交通工具和工业储能的动力电池市场上备受重视，因此，市场需求量日益扩大，生产厂家的产能和效率必然需要逐步的提高。在锂电池生产的环节中，涉及到极片料卷的放卷和收卷等工艺过程，这个过程的初始工作是穿带，就是将极片依次绕到辊上，然后进行其它工作，但是穿带的过程复杂，且极片容易断裂，因此极片的穿带是困扰所有生产企业的一大难题。

现有技术中，生产企业主要还是依靠人工穿带，依次穿过第一导辊、过辊、第二导辊，穿带时，需要人工将极片从放卷逐步传递到收卷，此过程至少需要两人配合操作，一人在进口传递，一人在出口接送，反复的调整，使极片穿过所有的工位。因为整个过程至少需要两个人将极片在辊上不停地上下左右传递和接送配合，不仅效率低，而且还极其容易造成极片的褶皱和断裂等问题。且由于穿带过程极其困难，还会使生产线长时间停机，降低生产效率，产能下降，不利于市场的竞争。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种极片快速穿带装置，以达到自动穿带、提高工作效率、提高产能、节约劳动力、极片穿带质量高的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种极片快速穿带装置，包括支架、沿第一导辊的长度方向设置的导轨、用于带动极片前进并绕过第一导辊的驱动装置、固设于支架上用于使导轨沿靠近或远离第一导辊的方向运动的升降装置，所述驱动装置滑动连接于导轨上；

所述支架上固设有使极片绕过第一导辊由水平方向变为竖直向上运动的变向导料板，所述支架上固设有使极片沿竖直向上运动的第一竖直导料板和第二竖直导料板，所述支架上固设有喷出水平方向的气体并使竖直向上运动的极片绕过过辊变为竖直向下运动的第一气喷头，所述支架上固设有使极片绕过第二导辊由竖直向下运动变为水平方向运动的出料板，所述第一竖直导料板和第二竖直导料板位于极片的两侧；

所述支架上固设有喷出向上运动的气体并使极片由变向导料板过渡到第一竖直导料板的第二气喷头，所述第一气喷头和第二气喷头均通过管路连接有用于产生气体的气泵。

作为对本实用新型的限定：所述驱动装置沿导轨设有两个，包括安装架、转动连接于安装架上的转轮、固设于安装架上用于驱动转轮转动的电机；所述安装架滑动连接于导轨上。

作为对本实用新型的进一步限定：所述导轨上设有凹槽，所述安装架上设有与凹槽相配合的凸块，所述安装架上固设有用于限定安装架位置的限位装置。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述限位装置包括设于安装架上的螺纹孔、穿过螺纹孔抵到凹槽上的固定螺栓。

作为对本实用新型的另一种限定：所述升降装置为气缸，所述气缸设有两个且分别位于导轨的两端。

作为对本实用新型的更进一步限定：所述变向导料板靠近第一导辊的一面为与第一导轨相适应的弧面，所述出料板靠近第二导辊的一面为与第二导辊相适应的弧面。

作为对本实用新型的第三种限定：所述第一气喷头为平头喷嘴，所述第二气喷头为九十度喷嘴。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型的第一导辊下设置有导轨，导轨上滑动连接有驱动装置，驱动装置能对极片起到导向作用，极片搭在驱动装置上，使极片沿辊向前运动，驱动装置能在导轨上滑动，能随时调整驱动装置的位置，使其与极片的宽度更好的适应，导轨上的升降装置能调整导轨的位置，使其能任意调整与辊之间的间隙，能适应不同厚度的极片，通用性较强，导料板使极片随着驱动装置由水平方向转到竖直方向，在第一气喷头喷出气体的浮力作用下继续向上运动，经过第一竖直导料板和第二竖直导料板之间的间隙，在第二气喷头喷出气体的水平作用力下改变运动向水平方向运动，经过过辊后自然下垂进入出料板排出，完成穿带，省去了人工操作，降低人工成本，驱动装置带动极片运动，避免人工操作时，因辊过长，使极片产生褶皱和断裂等问题，穿带速度快，工作效率高，节约穿带时间，提高产能；

（2）本实用新型的极片两侧均设有驱动装置，驱动装置包括电机和转轮，电机带动转轮转动，极片搭在转轮上，跟着转轮的转动向前运动，电机能使两个转轮的转速相同，使极片的两侧运动速度相同，能有效避免在穿带过程中使极片产生褶皱和断裂等问题，且电机和转轮能随着安装架在导轨上滑动，使其能适应不同宽度的极片，调整方便快速；

（3）本实用新型的导轨上设有凹槽，安装架上凸块在凹槽中滑动，并通过限位装置能将安装架固定在导轨上的任何位置，使其固定牢固，结构巧妙，操作简单；

（4）本实用新型的限位装置包括螺栓，螺栓穿过安装架抵在导轨的凹槽上，限位简单稳固，操作快速，节省加工成本；

（5）本实用新型的升降装置为气缸，易于控制，动作迅速，不易损坏；

（6）本实用新型的变向导料板和出料板均有一面为弧面，使其分别与第一导辊和第二导辊相适应，使极片在换向过程中圆滑过渡，不会将极片划伤，不会产生阻力，易于极片的换向。

综上所述，本实用新型结构巧妙、易于控制、便于操作、节约穿带时间、节省人工成本、穿带效率高、不会对极片造成伤害，适用于所有极片的穿带。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例导轨4、驱动装置5、升降装置安装的立体结构示意图。

图中：1-第一导辊，2-过辊，3-第二导辊，4-导轨，5-驱动装置，51-安装架，52-凸块，53-电机，54-转轮，55-联轴器，6-固定螺栓，7-气缸，8-凹槽，9-变向导料板，10-第一竖直导料板，11-第二竖直导料板，12-出料板，13-第一气喷头，14-第二气喷头，15-极片，16-支架，17-气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的极片快速穿带装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

实施例极片快速穿带装置

本实施例如图1、图2所示，一种极片快速穿带装置，包括支架16、导轨4、驱动装置5和升降装置。本实施例的极片快速穿带装置适用于现有技术中已经存在的导辊装置，如图1所示，所述导辊装置包括第一导辊1，设于第一导辊1左上方的过辊2，设于过辊2下方的第二导辊3，所述第一导辊1位于下方，所述过辊2位于第一导辊1的上方，所述第一导辊1左侧的垂直切线与过辊2右侧的垂直切线之间形成间隙，用于极片15穿过。在极片15的穿带过程中，需要将极片15依次绕过第一导辊1、过辊2、第二导辊3。

所述导轨4为长条形，并沿第一导辊1的长度方向设置，所述导轨4上设有凹槽8，所述凹槽8的截面为等腰梯形，上部宽下部窄。

所述驱动装置5设有两个，均滑动连接于导轨4上。所述驱动装置5包括安装架51、固设于安装架51上的电机53、固设于电机53的电机轴上的转轮54，所述安装架51设有底板和三个垂直底板设置的立板，其中两个立板的间隙之间转动连接有转轮54，第三个立板上固设有电机53，所述电机53的电机轴通过联轴器55与转轮54连接，用于驱动转轮54转动。所述安装架51上设有与凹槽8相配合的凸块52，所述安装架51随着凸块52滑动连接于凹槽8上，因为凹槽8的上部宽下部窄，所以凸块52不会从上部脱离凹槽8，防止安装架51被取出。所述安装架51上固设有限位装置，所述限位装置包括设于安装架51上的螺纹孔、穿过螺纹孔抵到凹槽8上的固定螺栓6，调整好安装架51的位置后，将固定螺栓6穿过螺纹孔，使其抵在凹槽8的底面上，能防止安装架51沿导轨4的长度方向移动。所述凸块52与凹槽8的配合用于限制安装架51沿导轨4上下运动，所述固定螺栓6用于限制安装架51沿导轨4长度方向的运动，因此安装架51能准确的固定到适合极片15宽度的位置，通过调整安装架51的位置，使其与极片15的宽度相适应，使其能适应不同宽度的极片15。

所述导轨4的两端均固设有升降装置，所述升降装置为气缸7，所述导轨4的两端通过l形板与气缸7的伸缩杆固定连接。所述气缸7固设于支架16上，所述导轨4设于第一导辊1的下方，所述气缸7的升降带动导轨4沿靠近或远离第一导辊1的方向运动，使导轨4和第一导辊1之间保持良好的间距，便于极片15穿过。

所述支架16上固设有使极片15绕过第一导辊1由水平方向变为竖直向上运动的变向导料板9，如图1所示，所述变向导料板9为两个互相垂直设置的板，其中一个板位于第一导辊1的下方，另一个板位于第一导辊1的左方，两个板靠近第一导辊1的一面通过弧形面板过渡，形成弧面，用于和第一导辊1的弧度相匹配，所述第一导辊1下方的板上设有用于转轮54穿过的开口，使转轮54的最上方的切线位于开口的上方，用于使极片在转轮54的带动下过渡到变向导料板9上，使用时，将待穿带的极片15放置在转轮54上，随着转轮54的转动使极片15沿着变向导料板9的弧形运动，由水平方向运动变为垂直方向的运动。

所述支架16上固设有第一竖直导料板10和第二竖直导料板11，所述第一竖直导料板10位于变向导料板9的正上方，与变向导料板9紧密连接，所述第二竖直导料板11位于第一竖直导料板10的右侧，与第一竖直导料板10形成用于极片15穿过的间隙。所述过辊2位于第一竖直导料板10的上方，所述第二竖直导料板11远离变向导料板9的一端与过辊2齐平，用于使极片15附着在过辊2上。所述支架16上固设有第一气喷头13，所述第一气喷头13为平头喷嘴，能喷出水平方向运动的气体，使竖直向上运动到第二竖直导料板11端部的极片15能水平运动绕到过辊2上，沿着过辊2的表面变为竖直向下的运动。

所述支架16上固设有第二气喷头14，所述第二气喷头14位于变向导料板9的位置，设于第一导辊1的左侧，所述第二气喷头14为九十度喷嘴，能产生竖直向上的气体，使极片15由变向导料板9过渡到第一竖直导料板10后继续向上运动，所述第一气喷头13和第二气喷头14均通过管路连接有用于产生气体的气泵17。

所述支架16上固设有出料板12，所述出料板12的内侧为与第二导辊3相适应的弧面，所述极片15由过辊2出来后，依靠重力自然下垂，然后运动到出料板12的弧面上，绕过第二导辊3由竖直向下运动变为水平方向上的运动。

本实施例的工作过程，将需要穿带的极片15放置在转轮54上，在电机53的带动下，极片15靠转轮54和第一导辊1之间的摩擦力前进，随着变向导料板9的弧面由水平方向变为竖直方向的运动，所述第二气喷头14产生竖直向上的气体，极片15在气浮的作用下继续沿着第一竖直导料板10和第二竖直导料板11形成的间隙竖直向上运动，运动到第二竖直导料板11的端部时，第一气喷头13产生水平的气体，使竖直向上运动的极片15变为水平方向运动，附着在过辊2的表面继续沿着过辊2的表面运动，绕过过辊2后靠重力自然下垂向下运动到出料板12上，随着出料板12的弧面绕过第二导辊3运动，最后水平方向输出，完成极片15的穿带，在转轮54与第一导辊1的摩擦力下，极片15不断运动，直到水平方向输出，全程只需要靠人工监视即可。

本实用新型所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图的图1的方位关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。