一种切膜机的薄膜压平结构的制作方法

本实用新型涉及模切机领域，具体为一种切膜机的薄膜压平结构。

背景技术：

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva等的模切、压痕和烫金作业，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧成一定形状。薄膜通过传送带输送时，容易出现褶皱的情况，导致薄膜不平整，需要进行压平，薄膜的宽度和厚度都不同，现有的模切机无法适应不同型号的薄膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切膜机的薄膜压平结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切膜机的薄膜压平结构，包括底座，所述底座的上侧固定连接有外壳，所述外壳为u形结构，所述底座上端设有传送带，所述传送带由电机驱动进行转动，所述传送带的上方设有连接板，所述连接板两侧和外壳滑动连接，所述连接板的下发设有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的下端在同一水平面上。

优选的，所述传送带的中间设有支撑板，所述支撑板和底座固定连接，所述支撑板和传送带平行设置，所述支撑板的上端面和传送带抵靠在一起。

优选的，所述连接板的上侧固定连接有移动板，所述移动板的侧端阵列有轮齿，所述移动板的右侧设有齿轮，所述齿轮和轮齿啮合连接，所述外壳的侧端设有把手，所述把手通过转轴和齿轮固定连接。

优选的，所述第二压辊设有两个，两个所述第二压辊呈八字形结构，所述第一压辊和外壳垂直设置，所述第一压辊两侧转动连接有固定板，所述固定板的上端和连接板固定连接。

优选的，所述连接板下端左侧固定连接有连接件，所述连接件上阵列有螺纹孔，所述连接件上通过螺栓螺纹连接有两个调节板，两个所述调节板的下端都固定连接有u形框，所述u形框下侧和第二压辊的两侧转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机控制传送带对薄膜进行输送，通过旋转把手带动齿轮旋转，通过齿轮的啮合传动带动移动板和连接板移动，控制第一压辊和第二压辊的高度，适应不同厚度的薄膜，将调节板螺纹连接在连接件不同的位置，第一压辊将不平处推动到两侧，再由两个第二压辊将薄膜的两侧进行平整，第一压辊和第二压辊配合使用对不同宽度的薄膜进行压平，适应多种类型的薄膜压平，操作简单，方便快捷。

附图说明

图1为结构连接示意图；

图2为第一压辊和第二压辊分布示意图；

图3为第二压辊结构示意图。

图中：1底座、2外壳、3传送带、4支撑板、5连接板、6移动板、7齿轮、8第一压辊、9第二压辊、10固定板、11u形框、12连接件、13调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切膜机的薄膜压平结构，包括底座1，底座1的上侧固定连接有外壳2，外壳2为u形结构，底座1上端设有传送带3，传送带3由电机驱动进行转动，传送带3的上方设有连接板5，连接板5两侧和外壳2滑动连接，连接板5的下发设有第一压辊8和第二压辊9，第一压辊8和第二压辊9的下端在同一水平面上。

传送带3的中间设有支撑板4，支撑板4和底座1固定连接，支撑板4和传送带3平行设置，支撑板4的上端面和传送带3抵靠在一起，支撑板4在压平操作时进行支撑，避免传送带3下方架空出现新的褶皱不平处。

连接板5的上侧固定连接有移动板6，移动板6的侧端阵列有轮齿，移动板6的右侧设有齿轮7，齿轮7和轮齿啮合连接，外壳2的侧端设有把手，把手通过转轴和齿轮7固定连接，通过转动把手带动齿轮7旋转，齿轮7通过啮合传动带动移动板6和连接板5移动，控制第一压辊8和第二压辊9的高度，适应不同厚度的薄膜。

第二压辊9设有两个，两个第二压辊9呈八字形结构，第一压辊8和外壳2垂直设置，第一压辊8两侧转动连接有固定板10，固定板10的上端和连接板5固定连接，第一压辊8将不平处推动到两侧，再由两个第二压辊9将薄膜的两侧进行平整，固定板对第一压辊8进行支撑。

连接板5下端左侧固定连接有连接件12，连接件12上阵列有螺纹孔，连接件12上通过螺栓螺纹连接有两个调节板13，两个调节板13的下端都固定连接有u形框11，u形框11下侧和第二压辊9的两侧转动连接，将调节板13通过螺栓连接在连接件12不同位置，能增加第二压辊9的压平宽度，第一压辊8和第二压辊9配合使用对不同宽度的薄膜进行压平，u形框11对第二压辊9进行支撑连接。

工作原理：电机控制传送带3对薄膜进行输送，通过转动把手带动齿轮7旋转，齿轮7通过啮合传动带动移动板6和连接板5移动，控制第一压辊8和第二压辊9的高度，适应不同厚度的薄膜，将调节板13通过螺栓连接在连接件12不同位置，能增加第二压辊9的压平宽度，u形框11对第二压辊9进行支撑连接，第一压辊8将不平处推动到两侧，再由两个第二压辊9将薄膜的两侧进行平整，第一压辊8和第二压辊9配合使用对不同宽度的薄膜进行压平，支撑板4在压平操作时进行支撑，避免传送带3下方架空导致压平出现问题，适应多种类型的薄膜压平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种切膜机的薄膜压平结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)为u形结构，所述底座(1)上端设有传送带(3)，所述传送带(3)由电机驱动进行转动，所述传送带(3)的上方设有连接板(5)，所述连接板(5)两侧和外壳(2)滑动连接，所述连接板(5)的下发设有第一压辊(8)和第二压辊(9)，所述第一压辊(8)和第二压辊(9)的下端在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种切膜机的薄膜压平结构，其特征在于：所述传送带(3)的中间设有支撑板(4)，所述支撑板(4)和底座(1)固定连接，所述支撑板(4)和传送带(3)平行设置，所述支撑板(4)的上端面和传送带(3)抵靠在一起。

3.根据权利要求1所述的一种切膜机的薄膜压平结构，其特征在于：所述连接板(5)的上侧固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的侧端阵列有轮齿，所述移动板(6)的右侧设有齿轮(7)，所述齿轮(7)和轮齿啮合连接，所述外壳(2)的侧端设有把手，所述把手通过转轴和齿轮(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种切膜机的薄膜压平结构，其特征在于：所述第二压辊(9)设有两个，两个所述第二压辊(9)呈八字形结构，所述第一压辊(8)和外壳(2)垂直设置，所述第一压辊(8)两侧转动连接有固定板(10)，所述固定板(10)的上端和连接板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种切膜机的薄膜压平结构，其特征在于：所述连接板(5)下端左侧固定连接有连接件(12)，所述连接件(12)上阵列有螺纹孔，所述连接件(12)上通过螺栓螺纹连接有两个调节板(13)，两个所述调节板(13)的下端都固定连接有u形框(11)，所述u形框(11)下侧和第二压辊(9)的两侧转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种切膜机的薄膜压平结构，包括底座，底座的上侧固定连接有外壳，外壳为U形结构，底座上端设有传送带，传送带由电机驱动进行转动，传送带的上方设有连接板，连接板两侧和外壳滑动连接，连接板的下发设有第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊的下端在同一水平面上，本实用通过第一压辊和第二压辊配合使用对不同宽度的薄膜进行压平，通过调节第一压辊和第二压辊的高度对不同厚度的薄膜进行压平，适应多种类型的薄膜压平。

技术研发人员：叶建新;廖勇
受保护的技术使用者：志海精密配件(深圳)有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.12.29