一种葡萄干原料提升机的制作方法

1.本实用新型涉及提升设备技术领域，具体为一种葡萄干原料提升机。


背景技术：

2.葡萄干原料提升机，在葡萄进行加工上料、运输和存储过程中对其进行升降的机械设备，辅助葡萄的提升，传统的葡萄干原料通过人工手动操作进行提升，手动提升存在葡萄干原料的提升效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种葡萄干原料提升机，以解决上述背景技术中提出的传统通过人工手动操作进行葡萄的提升的方式存在的葡萄干原料的提升效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种葡萄干原料提升机，包括底座，所述底座的上方固定安装有固定架，所述固定架靠近底座上方中间位置一侧内部开设有槽口，所述固定架靠近底座上方中间位置一侧的侧面滑动连接有载物台，所述底座的内腔固定安装有牵引装置，所述载物台一侧固定安装有和固定架滑动连接的平衡装置，所述牵引装置的一端固定安装有转动装置，所述底座的内腔固定安装有和转动装置相互卡合的限位装置。
5.优选的，所述牵引装置包括第一电机、绕绳块、第一牵引绳和第二牵引绳，所述第一电机固定安装在底座的内腔中间，所述绕绳块固定安装在第一电机的输出端，所述第一牵引绳的一端固定连接在绕绳块的内侧，所述第一牵引绳的另一端和第二牵引绳的一端固定连接，所述第二牵引绳的另一端固定连接在载物台的两侧，所述第二牵引绳靠近载物台的一端位于槽口的内部，所述第一牵引绳和第二牵引绳分别通过滑轮连接在固定架()的侧面，所述转动装置固定安装在第一电机的输出端。
6.优选的，所述平衡装置包括滑块，滑槽和定向轮，所述滑槽开设在固定架靠近载物台一侧的内部，所述滑块固定安装在载物台的一侧，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述定向轮固定连接在滑块的两端，所述定向轮和滑槽的内壁不贴合。
7.优选的，所述转动装置包括转动盘和第一卡块，所述转动盘固定安装在固定安装在第一电机的输出端，所述第一卡块固定安装在转动盘远离第一电机的一侧。
8.优选的，所述限位装置包括第二卡块、固位块、连接块、限位块、限位孔、丝杆、第二电机、弹簧和槽孔，所述第二电机通过固定块固定安装在底座的内腔，所述丝杆固定安装在第二电机输出端，所述限位块固定安装在底座的内腔，所述限位孔开设在限位块的内部，所述固位块和连接块均滑动连接在限位孔的内部，所述槽孔开设在固位块的内部，所述连接块的一端滑动连接在槽孔的内部，所述连接块的另一端通过内螺纹转动连接在丝杆的侧面，所述弹簧套接在固位块的侧面，所述第二卡块固定安装在固位块靠近第一卡块的一侧，所述第二卡块和第一卡块相互卡合。
9.优选的，所述固位块和连接块在槽孔内部不能进行转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型，将葡萄干原料放置在载物台上，通过牵引装置提升载物台来对葡萄干原料进行提升，便于葡萄干原料的提升操作，本设计解决了葡萄干原料的手动提升操作中带来的提升效率低的问题，本设计中提升装置稳定性高。
12.2.本实用新型，通过转动装置和限位装置配合使用，对装置中的提升部件起到良好的防退作用，在葡萄干原料提升时便于调节出合适的提升高度，以便于葡萄干原料的提升使用。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a处结构示意图；
17.图5为本实用新型第一卡块和第二卡块位置卡合结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定架；3、槽口；4、载物台；5、牵引装置；51、第一电机；52、绕绳块；53、第一牵引绳；54、第二牵引绳；6、平衡装置；61、滑块；62、滑槽；63、定向轮；7、转动装置；71、转动盘；72、第一卡块；8、限位装置；81、第二卡块；82、固位块；83、连接块；84、限位块；85、限位孔；86、丝杆；87、第二电机；88、弹簧；89、槽孔。
具体实施方式
19.为了解决传统通过人工手动操作进行葡萄的提升的方式存在的葡萄干原料的提升效率低的问题，本实用新型实施例提供了一种葡萄干原料提升机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实施例提供了一种葡萄干原料提升机，包括底座1，底座1的上方固定安装有固定架2，固定架2靠近底座1上方中间位置一侧内部开设有槽口3，固定架2靠近底座1上方中间位置一侧的侧面滑动连接有载物台4，底座1的内腔固定安装有牵引装置5，载物台4一侧固定安装有和固定架2滑动连接的平衡装置6，牵引装置5的一端固定安装有转动装置7，底座1的内腔固定安装有和转动装置7相互卡合的限位装置8；优选的，底座1的底部固定安装有用于移动的万向轮。
22.其中，本装置在使用时，将待提升的葡萄干放置在载物台4的内部，通过牵引装置5提升载物台4来进行葡萄干的提升，载物台4的两侧在固定架2的侧面滑动，使得在提升时的载物台4与牵引装置5相连的两侧能保持稳定，平衡装置6连接在载物台4相邻牵引装置5的一侧，平衡装置6能对连接载物台4的那一侧保存稳定，使得载物台4的三边保持稳定，即能使载物台4稳定；转动装置7与限位装置8相互配合使用对牵引装置5起到防退作用，便于调节载物台4在装置内部的提升高度；本设计便于保证葡萄干提升时的稳定以及便于调整葡
萄干的提升高度，解决了葡萄干在进行加工上料、运输或存储时通过人力进行提升存在的葡萄干提升不便的问题。
23.实施例2
24.请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：牵引装置5包括第一电机51、绕绳块52、第一牵引绳53和第二牵引绳54，第一电机51固定安装在底座1的内腔中间，绕绳块52固定安装在第一电机51的输出端，第一牵引绳53的一端固定连接在绕绳块52的内侧，第一牵引绳53的另一端和第二牵引绳54的一端固定连接，第二牵引绳54的另一端固定连接在载物台4的两侧，第二牵引绳54靠近载物台4的一端位于槽口3的内部，第一牵引绳53和第二牵引绳54分别通过滑轮连接在固定架2的侧面，转动装置7固定安装在第一电机51的输出端。
25.其中，第一电机51通过绕绳块52缠绕第一牵引绳53，第一牵引绳53牵引两个第二牵引绳54以便对载物台4的两侧进行提升。
26.实施例中，平衡装置6包括滑块61，滑槽62和定向轮63，滑槽62开设在固定架2靠近载物台4一侧的内部，滑块61固定安装在载物台4的一侧，滑块61滑动连接在滑槽62的内部，定向轮63固定连接在滑块61的两端，定向轮63和滑槽62的内壁不贴合。
27.其中，定向轮63的两侧刚好和滑槽62的内壁不贴合，在载物台4两侧受力不均而发生倾斜时，位于滑块61上端的定向轮63和下端的定向轮63分别压在滑槽62的不同侧的侧壁上，上端的定向轮63和下端的定向轮63分别在滑槽62不同的侧壁进行滑动，既避免了滑块61与滑槽62内侧壁之间的摩擦，又使得滑槽62内侧壁对滑块61进行限位，令滑块61不会发生倾斜，从而避免了载物台4的倾斜。
28.实施例中，转动装置7包括转动盘71和第一卡块72，转动盘71固定安装在固定安装在第一电机51的输出端，第一卡块72固定安装在转动盘71远离第一电机51的一侧；实施例中，限位装置8包括第二卡块81、固位块82、连接块83、限位块84、限位孔85、丝杆86、第二电机87、弹簧88和槽孔89，第二电机87通过固定块固定安装在底座1的内腔，丝杆86固定安装在第二电机87输出端，限位块84固定安装在底座1的内腔，限位孔85开设在限位块84的内部，固位块82和连接块83均滑动连接在限位孔85的内部，槽孔89开设在固位块82的内部，连接块83的一端滑动连接在槽孔89的内部，连接块83的另一端通过内螺纹转动连接在丝杆86的侧面，弹簧88套接在固位块82的侧面，第二卡块81固定安装在固位块82靠近第一卡块72的一侧，第二卡块81和第一卡块72相互卡合。
29.其中，其中，转动盘71随着第一电机51的转动而发生转动，第一卡块72便于与第二卡块81进行卡合，在第一电机51快要停止工作前，第二电机87带动丝杆86进行转动，丝杆86推动连接块83在限位块84内部向第一卡块72一侧进行移动，此时弹簧88推动固位块82向第一卡块72一侧进行移动，在第二卡块81对第一卡块72产生挤压后，第一电机51关闭，转动盘71和第一卡块72反向转动，第二卡块81会卡住第一卡块72，避免第一卡块72发生反向转动，起到装置的防退效果。
30.实施例中，固位块82和连接块83在槽孔89内部不能进行转动。
31.其中，固位块82和连接块83在槽孔89内部只能发生滑动而不能进行转动，便于在第二卡块81会卡住第一卡块72后，避免第一卡块72的转动，以及便于丝杆86来调节连接块83的移动。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。