玻璃纤维卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢管道生产技术领域，特别是一种玻璃纤维卷绕装置。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是将玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在玻璃纤维外部均匀地铺上石英砂作为夹砂层，成型后将芯模抽出。玻璃钢管道能够满足使用强度，并提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢管道具有优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，越来越多地应用于石油、化工及排水等行业。
3.在将玻璃纤维缠绕在芯模上时，若一根根地缠绕则效率很低；若同时缠绕多根玻璃纤维，则容易导致玻璃纤维相互干涉，如层叠或打结等。导致制作的产品不规整，容易形成不良品。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种工作效率提高且减少玻璃纤维之间发生干涉的玻璃纤维卷绕装置，以解决上述问题。
5.一种玻璃纤维卷绕装置，用于将若干玻璃纤维缠绕至一芯模上，所述玻璃纤维卷绕装置包括用于对芯模的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模转动的转动驱动单元、平行地位于芯模一侧的导轨台、活动地位于导轨台上的活动车及设置于活动车上的玻璃纤维卷绕组件；玻璃纤维卷绕组件包括设置于活动车上远离芯模的一侧的进线板、设置于活动车上且位于进线板朝向芯模的一侧的胶槽、转动地设置于胶槽中的胶辊、设置于活动车上靠近芯模的一侧的支架、从支架的顶部朝向芯模水平突出衍射内的延伸台、设置于延伸台与胶槽之间的集胶槽、转动设置于胶辊远离芯模的一侧的第一压辊、转动设置于胶辊朝向芯模的一侧的第二压辊、设置于活动车底部且与导轨台滚动连接的第一滚轮、设置于活动车上且用于驱动第一滚轮转动的滚轮驱动单元；进线板上开设有若干进线通孔。
6.进一步地，所述玻璃纤维卷绕组件还包括转动设置于延伸台上的出线辊。
7.进一步地，所述玻璃纤维卷绕组件还包括设置于支架中部的刮胶单元。
8.进一步地，所述刮胶单元包括水平且平行设置的第一刮板及第二刮板，第一刮板与第二刮板之间具有间隙。
9.进一步地，所述胶辊的至少一端与一转动驱动单元连接。
10.进一步地，所述活动车上还设置有一控制台，控制台上设置有一控制器，控制器与滚轮驱动单元及转动驱动单元均连接。
11.进一步地，所述胶辊的底部位于胶槽中，胶辊的顶部部分地突出于胶槽的顶部。
12.进一步地，所述集胶槽呈弧形弯曲。
13.与现有技术相比，本实用新型的玻璃纤维卷绕装置包括用于对芯模的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模转动的转动驱动单元、平行地位于芯模一侧的导轨台、活
动地位于导轨台上的活动车及设置于活动车上的玻璃纤维卷绕组件；玻璃纤维卷绕组件包括设置于活动车上远离芯模的一侧的进线板、设置于活动车上且位于进线板朝向芯模的一侧的胶槽、转动地设置于胶槽中的胶辊、设置于活动车上靠近芯模的一侧的支架、从支架的顶部朝向芯模水平突出衍射内的延伸台、设置于延伸台与胶槽之间的集胶槽、转动设置于胶辊远离芯模的一侧的第一压辊、转动设置于胶辊朝向芯模的一侧的第二压辊、设置于活动车底部且与导轨台滚动连接的第一滚轮、设置于活动车上且用于驱动第一滚轮转动的滚轮驱动单元；进线板上开设有若干进线通孔。如此工作效率提高且减少玻璃纤维之间发生干涉。
附图说明
14.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
15.图1为本实用新型提供的玻璃纤维卷绕装置的立体示意图。
16.图2为图1中的局部放大示意图。
17.图3为利用本实用新型提供的玻璃纤维卷绕装置初步缠绕后的效果示意图。
具体实施方式
18.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
19.请参考图1及图2，本实用新型提供的玻璃纤维卷绕装置，用于将若干玻璃纤维缠绕至一芯模100上，所述玻璃纤维卷绕装置包括用于对芯模100的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模100转动的转动驱动单元、平行地位于芯模100一侧的导轨台10、活动地位于导轨台10上的活动车20、设置于活动车20上的玻璃纤维卷绕组件30。
20.玻璃纤维卷绕组件30包括竖直设置于活动车20上远离芯模100的一侧的进线板31、设置于活动车20上且位于进线板31朝向芯模100的一侧的胶槽32、转动地设置于胶槽32中的胶辊33、竖直设置于活动车20上靠近芯模100的一侧的支架34、从支架34的顶部朝向芯模100水平突出延伸的延伸台35、转动设置于延伸台35上的出线辊、设置于延伸台35与胶槽32之间的集胶槽36、转动设置于胶辊33远离芯模100的一侧的第一压辊37、转动设置于胶辊33朝向芯模100的一侧的第二压辊38、水平设置于支架34中部的刮胶单元39、设置于活动车20底部且与导轨台10滚动连接的第一滚轮、设置于活动车20上且用于驱动第一滚轮转动的滚轮驱动单元及控制台。控制台上设置有用于控制滚轮驱动单元的开关、转动方向及转速的控制器。
21.集胶槽36呈弧形弯曲。
22.进线板31上开设有若干进线通孔311，卷绕于多个卷筒上的玻璃纤维分别穿过进线通孔311。
23.胶辊33的底部位于胶槽32中，胶辊33的顶部部分地突出于胶槽32的顶部。胶辊33的至少一端与一转动驱动单元连接。控制器与转动驱动单元连接并用于控制转动驱动单元的开关及转速等。
24.多条玻璃纤维从第一压辊37的底部绕过后，从胶辊33的顶部绕过，然后从第二压辊38的底部绕过，之后穿过刮胶单元39，再绕过出线辊。如此使得多条玻璃纤维逐渐靠拢且
平行，形成玻璃纤维带。
25.刮胶单元39包括平行设置的第一刮板及第二刮板，第一刮板与第二刮板之间具有间隙，玻璃纤维带穿过间隙。
26.工作时，先将玻璃纤维带的一端与芯模100的一端的外表面贴合，芯模100转动，同时活动车20沿导轨台10来回移动，从而使得玻璃纤维带200卷绕在芯模100的外表面上，如图3所示。
27.与现有技术相比，本实用新型的玻璃纤维卷绕装置包括用于对芯模100的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模100转动的转动驱动单元、平行地位于芯模100一侧的导轨台10、活动地位于导轨台10上的活动车20及设置于活动车20上的玻璃纤维卷绕组件30；玻璃纤维卷绕组件30包括设置于活动车20上远离芯模100的一侧的进线板31、设置于活动车20上且位于进线板31朝向芯模100的一侧的胶槽32、转动地设置于胶槽32中的胶辊33、设置于活动车20上靠近芯模100的一侧的支架34、从支架34的顶部朝向芯模100水平突出衍射内的延伸台35、设置于延伸台35与胶槽32之间的集胶槽36、转动设置于胶辊33远离芯模100的一侧的第一压辊37、转动设置于胶辊33朝向芯模100的一侧的第二压辊38、设置于活动车20底部且与导轨台10滚动连接的第一滚轮、设置于活动车20上且用于驱动第一滚轮转动的滚轮驱动单元；进线板31上开设有若干进线通孔311。如此工作效率提高且减少玻璃纤维之间发生干涉。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。