一种机械加工用金属模具转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用金属模具转运装置。


背景技术：

2.机械加工是对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工的过程中需要使用到相应的设备辅助对工件进行加工，其中金属模具就是机械加工的使用设备之一，金属模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在机械加工过程中需要对金属模具进行转运，以便于对金属模具进行使用。
3.但是，现有的转运装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能依据金属模具的型号对金属模具进行分类批量放置，金属模具累积放置不利于后续的寻找，且在转运过程中，金属模具会相互碰撞造成磨损，并且不能对金属模具进行定位，不能稳固的对金属模具进行转运。
4.所以，我们提出了一种机械加工用金属模具转运装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用金属模具转运装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的转运装置不能依据金属模具的型号对金属模具进行分类批量放置，且不能对金属模具进行定位，不能稳固的对金属模具进行转运的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用金属模具转运装置，包括转运装置壳体和丝杆，所述转运装置壳体的内部轴承连接有阻尼转轴，且阻尼转轴的外侧焊接连接有第一存放座，所述第一存放座的右方设置有第二存放座，且第二存放座的中部连接有阻尼转轴，所述第二存放座的右方设置有第三存放座，且第三存放座的中部安装有阻尼转轴，所述第一存放座与第二存放座和第三存放座的内部均开设有放置槽，所述丝杆轴承连接在转运装置壳体的内侧，且丝杆贯穿于阻尼转轴的内部，所述丝杆的外侧螺纹连接有调节座，且调节座的下侧焊接连接有限位杆，所述调节座的外侧固定安装有锁定板，且锁定板位于通槽的内侧，所述通槽开设在阻尼转轴的内部，所述转运装置壳体的内壁开设有通孔，且转运装置壳体的左右两侧均开设有通气槽，所述转运装置壳体的前侧安装有密封门。
7.优选的，所述第一存放座与转运装置壳体构成转动机构，且相邻2个第一存放座为同轴连接。
8.优选的，所述放置槽的体积从左至右依次增加，且放置槽关于阻尼转轴的纵向中心线等角度分布。
9.优选的，所述调节座的下侧面等间距的分布有限位杆，且限位杆与第一存放座为滑动连接。
10.优选的，所述锁定板的主剖面为“凸”形结构，且锁定板的位置与放置槽的位置相
互对应设置。
11.优选的，所述通气槽包括防水透气布和防尘网，且通气槽的内侧壁连接有防水透气布，并且通气槽的外侧安装有防尘网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用金属模具转运装置，
13.(1)第一存放座、第二存放座和第三存放座内开设的放置槽的体积依次增大，且等间距的分布在第一存放座、第二存放座和第三存放座内，可分类批量的对金属模具进行放置，避免金属模具在转运的过程中出现相互磨损的现象；
14.(2)控制丝杆转动带动调节座移动，从而控制锁定板竖直移动，锁定板的位置与放置槽的位置一一对应设置，可利用锁定板对金属模具进行固定，便于金属模具稳固的进行转运。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型第一存放座俯剖结构示意图；
17.图3为本实用新型调节座仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型主视结构示意图。
20.图中：1、转运装置壳体；2、阻尼转轴；3、第一存放座；4、第二存放座；5、第三存放座；6、放置槽；7、丝杆；8、调节座；9、锁定板；10、限位杆；11、通气槽；1101、防水透气布；1102、防尘网；12、通槽；13、密封门；14、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用金属模具转运装置，包括转运装置壳体1、阻尼转轴2、第一存放座3、第二存放座4、第三存放座5、放置槽6、丝杆7、调节座8、锁定板9、限位杆10、通气槽11、防水透气布1101、防尘网1102、通槽12、密封门13和通孔14，转运装置壳体1的内部轴承连接有阻尼转轴2，且阻尼转轴2的外侧焊接连接有第一存放座3，第一存放座3的右方设置有第二存放座4，且第二存放座4的中部连接有阻尼转轴2，第二存放座4的右方设置有第三存放座5，且第三存放座5的中部安装有阻尼转轴2，第一存放座3与第二存放座4和第三存放座5的内部均开设有放置槽6，丝杆7轴承连接在转运装置壳体1的内侧，且丝杆7贯穿于阻尼转轴2的内部，丝杆7的外侧螺纹连接有调节座8，且调节座8的下侧焊接连接有限位杆10，调节座8的外侧固定安装有锁定板9，且锁定板9位于通槽12的内侧，通槽12开设在阻尼转轴2的内部，转运装置壳体1的内壁开设有通孔14，且转运装置壳体1的左右两侧均开设有通气槽11，转运装置壳体1的前侧安装有密封门13。
23.本例中第一存放座3与转运装置壳体1构成转动机构，且相邻2个第一存放座3为同轴连接，此设计利用第一存放座3的转动，可方便的将金属模具依次放置到第一存放座3内；
24.放置槽6的体积从左至右依次增加，且放置槽6关于阻尼转轴2的纵向中心线等角度分布，此设计可对不同型号的金属模具进行分类批量放置；
25.调节座8的下侧面等间距的分布有限位杆10，且限位杆10与第一存放座3为滑动连接，此设计可对调节座8的运动方向进行限定，保证调节座8稳定的竖直移动；
26.锁定板9的主剖面为“凸”形结构，且锁定板9的位置与放置槽6的位置相互对应设置，此设计可利用锁定板9对放置槽6内的金属模具进行固定；
27.通气槽11包括防水透气布1101和防尘网1102，且通气槽11的内侧壁连接有防水透气布1101，并且通气槽11的外侧安装有防尘网1102，此设计便于空气流通，保持转运装置壳体1内的干爽，且可进行防水防尘。
28.工作原理：在使用该机械加工用金属模具转运装置时，首先，使用者先将图5所示的整个装置通过带有止锁功能的滑轮移动到指定区域，将密封门13打开，将较小型号的模具依次放置到第一存放座3内部开设的放置槽6中，转动第一存放座3，第一存放座3依次安装在阻尼转轴2上，故可通过阻尼转轴2在转运装置壳体1内转动，方便使用者将模具放置到不同方位的第一存放座3内部开设的放置槽6中，放置完毕之后，便可转动丝杆7，丝杆7在轴承连接的转运装置壳体1内进行转动，丝杆7带动外侧螺纹连接的调节座8下移，结合图2
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3所示，在调节座8下移时，调节座8下侧安装的限位杆10在第一存放座3内滑动，对调节座8的运动方向进行限定，保证调节座8竖直移动，调节座8带动锁定板9下移，锁定板9对金属模具进行锁定，根据上述步骤，将中等型号的金属模具放置到第二存放座4开设的放置槽6中，并利用对应位置的锁定板9对模具进行锁定，同理，将较大型号的模具放置到第三存放座5开设的放置槽6中，利用对应位置的锁定板9对模具进行锁定，接着将密封门13关闭，便可稳定的对模具进行转运；
29.在转运装置壳体1的内壁处开设有通孔14，且转运装置壳体1的左右两侧均开设有通气槽11，便于空气的流通，保证金属模具的干燥，且在通气槽11的内部设置有防水透气布1101，并在通气槽11的外侧安装有防尘网1102，可保证空气流通的同时，进行防水防尘，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。