用于多层热压机装填板坯的装板运输机的制作方法

本实用新型属于工业技术领域，特别是涉及用于多层热压机装填板坯的装板运输机。

背景技术：

多层热压机由多块热压板组成板坯进行加压加热的热压机械，使人造板工业中应用最广泛的主机，全称为多层加热液压机，在木材加工工业中压制模压制品和弯曲木等也常用该设备。

层数较高的多层热压机会同时加工多块板坯，形成连续和有节奏的生产，目前的装卸板坯均为人工装卸，效率非常低，也容易出现安全事故，并且现有的装卸板坯需频繁使用叉车，不能和其他工序连接使用，占地面积大，使用人工多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于多层热压机装填板坯的装板运输机，通过电机与链条的传动连接，夹持机构运动至链条顶部时，两个相邻的夹持板平行，便于夹持木板，夹持机构运动至链条折弯处时，活两个相邻的夹持板分开，使加持的木板自动脱落，解决了不能和其他工序连续使用的问题；通过安装有调节单元，使用扳手转动螺杆而调节螺纹条与限位块的上下位置，从而调节夹持板的夹持角度，解决了容易出现安全事故的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为用于多层热压机装填板坯的装板运输机，包括基座和运输机构，基座的顶部传动安装有两个对称分布的运输机构，基座包括主架和支撑柱，主架的两侧均固定安装有三个支撑柱，位于中间的支撑柱的宽度大于位于两侧的两个支撑柱宽度，三个位于同侧的支撑柱的顶部转动安装有转动轴，且其中一个转动轴的一端贯穿支撑柱，两个转动轴的两端均固定套接有齿轮，且齿轮处于位于中间的支撑柱两侧，齿轮外齿部啮合有运输机构；运输机构包括链条和夹持模块，链条每个链节的顶部均固定安装有贴片，贴片远离链条的一侧固定安装有夹持模块，夹持模块包括固定块和夹持板，固定块的底面开设有两个安装槽，且两个安装槽的宽度不同，宽度小的安装槽与贴片固定连接，宽度大的安装槽与贴片活动卡接，固定块的内部开设有凹槽，且凹槽的中间转动安装有活动块，活动块的顶面固定安装有夹持板，凹槽内部的一侧壁固定安装有两个第二弹簧，且两个第二弹簧均与活动块固定连接，活动块远离第二弹簧的一侧固定安装有调节单元。

进一步地，调节单元包括空心柱和限位块，空心柱固定安装在活动块的一侧，空心柱的内部转动穿插有螺杆，螺杆的两侧均啮合有螺纹条，且两个螺纹条贯穿空心柱并与空心柱滑动卡接，两个螺纹条的顶部固定连接有限位块。

进一步地，主架底面的四角固定安装有四个万向轮，便于移动整个装置，贯穿支撑柱的转动轴传动连接有电机，电机的底部固定安装有电机架，且电机架与支撑柱固定连接，用于支撑固定电机。

进一步地，夹持板的两侧面均固定有两个第一弹簧，两个第一弹簧远离夹持板的一端固定连接有橡胶垫，使夹持板块更加稳固。

进一步地，限位块的底面为斜面，且活动块处于竖直状态时，限位块的底面与同侧凹槽的倾斜度相等。

进一步地，位于同一链条的两个齿轮中心的距离为3m，夹持板的宽度不小于0.6m，夹持板的高度不小于0.4m。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机与链条的传动连接，且由贴片的顶部固定安装夹持机构，夹持机构运动至链条顶部时，两个相邻的夹持板平行，便于夹持木板，夹持机构运动至链条折弯处时，活动卡接在安装槽的贴片脱离安装槽，继而两个相邻的夹持板分开，使加持的木板自动脱落，解决了不能和其他工序连续使用的问题，使每个工序的设备都能发挥最大产能。

2、本实用新型通过安装有调节单元，使用扳手转动螺杆，通过螺杆与螺纹条啮合，继而调节螺纹条与限位块的上下位置，从而调节夹持板的夹持角度，且由第一弹簧和橡胶垫的作用，使木板被夹持时更加稳固，解决了目前的装卸板坯容易出现安全事故的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的基座结构示意图；

图3为本实用新型的运输机构结构示意图；

图4为本实用新型的固定块与链条连接示意图；

图5为本实用新型的夹持模块结构示意图；

图6为本实用新型的夹持模块另一视角结构示意图；

图7为本实用新型的调节单元部分剖视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、基座；110、主架；120、支撑柱；130、转动轴；140、齿轮；150、万向轮；160、电机架；200、运输机构；210、链条；220、贴片；230、夹持模块；231、固定块；232、活动块；233、夹持板；234、第一弹簧；235、橡胶垫；236、第二弹簧；237、调节单元；2371、空心柱；2372、螺杆；2373、螺纹条；2374、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为用于多层热压机装填板坯的装板运输机，包括基座100和运输机构200，基座100的顶部传动安装有两个对称分布的运输机构200，基座100包括主架110和支撑柱120，主架110的两侧均固定安装有三个支撑柱120，位于中间的支撑柱120的宽度大于位于两侧的两个支撑柱120宽度，三个位于同侧的支撑柱120的顶部转动安装有转动轴130，且其中一个转动轴130的一端贯穿支撑柱120，且延伸至支撑柱120的外部，两个转动轴130的两端均固定套接有齿轮140，且齿轮140处于位于中间的支撑柱120两侧，齿轮140外齿部啮合有运输机构200；运输机构200包括链条210和夹持模块230，链条210每个链节的顶部均固定安装有贴片220，贴片220远离链条210的一侧固定安装有夹持模块230，夹持模块230包括固定块231和夹持板233，固定块231的底面开设有两个安装槽，且两个安装槽的宽度不同，宽度小的安装槽与贴片220固定连接，宽度大的安装槽与贴片220活动卡接，便于链条210转动至弯折处时，使活动卡接在安装槽的贴片220容易脱离安装槽，固定块231的内部开设有凹槽，且凹槽的中间转动安装有活动块232，活动块232的顶面固定安装有夹持板233，夹持所需运输的木板，凹槽内部的一侧壁固定安装有两个第二弹簧236，且两个第二弹簧236均与活动块232固定连接，减小运输时的震动，避免造成木板损坏，活动块232远离第二弹簧236的一侧固定安装有调节单元237。

其中如图2、3所示，主架110底面的四角固定安装有四个万向轮150，便于移动整个装置，节省人力，贯穿支撑柱120的转动轴130传动连接有电机，电机的底部固定安装有电机架160，且电机架160与支撑柱120固定连接，用于支撑固定电机；位于同一链条210的两个齿轮140中心的距离为3m，夹持板233的宽度不小于0.6m，夹持板233的高度不小于0.4m。

其中如图5-7所示，调节单元237包括空心柱2371和限位块2374，空心柱2371固定安装在活动块232的一侧，空心柱2371的内部转动穿插有螺杆2372，且螺杆2372的顶部开设有六角槽，螺杆2372的两侧均啮合有螺纹条2373，且两个螺纹条2373贯穿空心柱2371并与空心柱2371滑动卡接，两个螺纹条2373的顶部固定连接有限位块2374，使用扳手转动螺杆2372，通过螺杆2372与螺纹条2373啮合，继而螺纹条2373与限位块2374均能上下调节；夹持板233的两侧面均固定有两个第一弹簧234，两个第一弹簧234远离夹持板233的一端固定连接有橡胶垫235，由橡胶垫235具有柔软的特性，使夹持的板块更加稳固；限位块2374的底面为斜面，且活动块232处于竖直状态时，限位块2374的底面与同侧凹槽的倾斜度相等。

工作原理：

使用时，将整个装置通过万向轮150移动至所需运输木板处，将木板竖直放置在两个夹持板233之间，使用扳手转动螺杆2372，通过螺杆2372与螺纹条2373啮合，继而调节螺纹条2373与限位块2374的上下位置，从而调节夹持板233的夹持角度，且由第一弹簧234和橡胶垫235的作用，使木板被夹持时更加稳固，木板转载完成后移动装置至木板放置处，启动电机，使链条210运动，链条210转动至弯折处时，活动卡接在安装槽的贴片220脱离安装槽，继而两个相邻的夹持板233分开，使夹持的木板自动脱落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。