一种胶带分切机的分切机构的制作方法

本实用新型涉及胶带分切机技术领域，尤其涉及一种胶带分切机的分切机构。

背景技术：

胶带分切机是一种将很宽的胶带分切成较窄的胶带的分切机，目前，市场上的胶带分切机上胶带分切得到的宽度都是一定的，不能改变胶带的宽度，这样造成了一个麻烦，在我们需要不同胶带宽度时，胶带分切机不能提供，或者能提供的胶带分切机提供不同胶带宽度比较麻烦。

中国专利公开了胶带分切机的分切机构，其专利号为：cn204624810u，其解决了分切宽度可调节问题，但是可调式分切机构耐用性一般，且调节误差较大，并不适合于实际不同胶带宽度分切工作，此外现有胶带分切机的分切机构缺乏整体机构的可靠安装机构，实际安装可靠性以及稳定性一般，同时缺乏利于拆卸的分切前胶带与分切后胶带放置机构，实际待分切胶带放置与分切后胶带取下较为不便，整体实际应用价值不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶带分切机的分切机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶带分切机的分切机构，包括箱体，所述箱体顶壁前侧开设有凹槽，所述凹槽贯穿箱体两侧壁及前侧壁，所述箱体底壁两侧对称固定连接有连接板，所述连接板底壁固定连接有固定座，所述凹槽后侧壁上方中间位置前侧设置有安装筒，所述安装筒外侧壁自前往后等距离固定连接有四个分切刀具，所述凹槽后侧壁两侧上方且位于安装筒下方对称设置有第一辊筒与第二辊筒，所述第一辊筒前后两侧外侧壁呈前后对称固定套接有第一限位圈，所述第一辊筒前后两侧壁中心位置之间开设有槽且槽内滑动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于第一辊筒前后两侧外侧壁螺纹连接有第一螺母，两个所述第一螺母呈前后对称设置，所述第二辊筒前后两侧外侧壁呈前后对称固定套接有第二限位圈，所述第二辊筒前后两侧壁中心位置之间开设有槽且槽内滑动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第二辊筒前后两侧外侧壁螺纹连接有第二螺母，两个所述第二螺母呈前后对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二螺母相向一侧侧壁滑动连接有第二辊筒对应一侧侧壁，所述第二螺纹杆后侧壁固定连接有设置于凹槽后侧壁的电机输出轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹杆后侧壁固定连接有凹槽后侧壁，所述第一螺纹杆后侧壁与凹槽后侧壁之间的固定连接方式为焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述连接板相向一侧侧壁中间位置之间呈前后对称固定连接有两个连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定座相离一侧上下两侧壁之间呈前后对称开设有安装孔，所述安装孔为螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二辊筒中间位置外侧壁对应四个分切刀具等距离固定套接有四个分隔圈，所述安装筒后侧壁中心位置固定连接有连接块，所述连接块通过卡扣式连接方式固定安装于凹槽后侧壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，胶带分切机的分切机构，其分切机构为易于拆卸式设计，可快捷更换适当尺寸需求的分切机构，相较于可调式分切机构，耐用性良好，适合于实际不同胶带宽度分切工作。

2、与现有技术相比，胶带分切机的分切机构，设置有整体机构的可靠安装机构，实际安装可靠性以及稳定性良好。

3、与现有技术相比，胶带分切机的分切机构，设置有利于拆卸的分切前胶带与分切后胶带放置机构，实际待分切胶带放置与分切后胶带取下较为方便，整体实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶带分切机的分切机构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种胶带分切机的分切机构的箱体俯视图；

图3为本实用新型提出的一种胶带分切机的分切机构的远离第二辊筒一侧固定座仰视图。

图例说明：

1、箱体；2、凹槽；3、连接板；4、固定座；5、安装筒；6、分切刀具；7、第一辊筒；8、第一限位圈；9、第二辊筒；10、第二限位圈；11、第一螺纹杆；12、第一螺母；13、第二螺纹杆；14、第二螺母；15、安装孔；16、连接杆；17、分隔圈；18、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种胶带分切机的分切机构，包括箱体1，箱体1顶壁前侧开设有凹槽2，凹槽2贯穿箱体1两侧壁及前侧壁，箱体1底壁两侧对称固定连接有连接板3，连接板3底壁固定连接有固定座4，凹槽2后侧壁上方中间位置前侧设置有安装筒5，安装筒5外侧壁自前往后等距离固定连接有四个分切刀具6，可进行胶带分切工作，凹槽2后侧壁两侧上方且位于安装筒5下方对称设置有第一辊筒7与第二辊筒9，第一辊筒7前后两侧外侧壁呈前后对称固定套接有第一限位圈8，第一辊筒7前后两侧壁中心位置之间开设有槽且槽内滑动连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11位于第一辊筒7前后两侧外侧壁螺纹连接有第一螺母12，两个第一螺母12呈前后对称设置，起到第一辊筒7的限位作用，第二辊筒9前后两侧外侧壁呈前后对称固定套接有第二限位圈10，第二辊筒9前后两侧壁中心位置之间开设有槽且槽内滑动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13位于第二辊筒9前后两侧外侧壁螺纹连接有第二螺母14，两个第二螺母14呈前后对称设置。

两个第二螺母14相向一侧侧壁滑动连接有第二辊筒9对应一侧侧壁，起到第二辊筒9的限位固定作用，第二螺纹杆13后侧壁固定连接有设置于凹槽2后侧壁的电机输出轴，可驱动第二辊筒9转动，第一螺纹杆11后侧壁固定连接有凹槽2后侧壁，第一螺纹杆11后侧壁与凹槽2后侧壁之间的固定连接方式为焊接，两个连接板3相向一侧侧壁中间位置之间呈前后对称固定连接有两个连接杆16，两个固定座4相离一侧上下两侧壁之间呈前后对称开设有安装孔15，安装孔15为螺纹孔，可配合固定件进行装置本体的固定安装工作，第二辊筒9中间位置外侧壁对应四个分切刀具6等距离固定套接有四个分隔圈17，安装筒5后侧壁中心位置固定连接有连接块18，连接块18通过卡扣式连接方式固定安装于凹槽2后侧壁，利于拆卸安装筒5，进而可更换不同分切刀具6间隔的安装筒5，相较于可调式分切机构，耐用性良好，适合于实际不同胶带宽度分切工作。

工作原理：使用时，可通过装置本体底部的两个固定座4上的安装孔15配合固定件进行装置本体的固定安装工作，再拧下前侧的第一螺母12，由第一螺纹杆11上取下第一辊筒7，与第一辊筒7上缠绕待分切的胶带，并将缠绕胶带的伸出端经安装筒5上的四个分切刀具6分切，分切后缠绕在第二辊筒9上经第二限位圈10与四个分隔圈17分隔的对应区域，此时打开电机(图中未画出)驱动第二螺纹杆13转动，进而带动第二辊筒9主动转动，缠绕第一辊筒7上的胶带，期间胶带受到安装筒5上的四个分切刀具6分切，至此完成自动化高效胶带分切工作，待胶带分切完毕后，可拧下前侧的第二螺母14，取下第二辊筒9，进而对其上的分切后胶带进行收集工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。