一种大理石加工用翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及大理石加工技术领域，具体地说，是涉及一种大理石加工用翻板机。


背景技术：

2.在对大理石加工成成品时需要经过很多的工序，在完成这些工序时，需要对大理石板进行翻转操作，而传统的大理石板翻转都是通过人工完成的。人工把石板从一面翻转到另一面，这种传统的翻转方式存在非常大的缺陷，工作效率低，工人劳动强度大，人工成本高，而且人工翻转时，可能会因人为因素导致石板损坏，不良率高，无形中增加了成本，这对工厂是非常不利的。并且，现有的大理石翻板机对于板材的上下料也是非常的不便，极易造成板材损坏，造成原材料浪费，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大理石加工用翻板机，主要解决现有大理石加工板材翻转上下料不便，板材易损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种大理石加工用翻板机，包括机架，以及从左至右设置于机架上的上料输送系统、翻板机构、下料输送系统；所述翻板机构包括转轴，设置于机架外侧用于带动所述转轴的转动的电机，以及沿所述转轴的轴线对称设置的一对夹持组件；单个所述夹持组件包括倾斜固接于所述转轴上的支撑轴，与所述支撑轴固接的气缸，与气缸的输出轴垂直固接的夹持板，以及一端与气缸铰接且另一端与支撑轴铰接的稳固臂；其中，所述夹持板上设置有传送机构。
6.进一步地，所述上料输送系统与所述下料输送系统结构相同，所述上料输送系统包括安装于机架上的减速电机，与减速电机的传动轴相连的输送辊，以及装设于输送辊上的传送皮带。
7.进一步地，所述传送机构包括固定安装于夹持板背面的驱动电机，嵌于所述夹持板的夹持面一侧并通过皮带带动的主动滚轴，以及设置于夹持板的夹持面一侧的若干从动滚轴。
8.进一步地，所述电机的输出轴上同轴固设有小齿轮，所述转轴上同轴固设有与所述小齿轮啮合的大齿轮，以使所述电机带动所述转轴转动，所述转轴通过设置于机架上的电机箱支撑。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.(1)本实用新型通过设置上料输送系统及翻板机构，使得在对大理石进行加工时，大理石板材实现自动上料，在对板材一面加工完成后，通过翻板机构的翻转作用，随后在下料输送系统上实现对板材的另一面加工，从而解决大理石板材双面加工翻转费时费力的问题，大大提高大理石的加工效率。
11.(2)本实用新型通过在翻板机构上设置传送机构，使得大理石板材在完成翻转后能够在传送机构的带动下从翻转机构上自行下料，从而完成大理石板材的双面加工。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型中翻板机构的结构示意图。
14.图3为本实用新型中夹持板内侧的结构示意图。
15.其中，附图标记对应的名称为：
[0016]1‑
机架，2
‑
上料输送系统，3
‑
翻板机构，4
‑
下料输送系统，5
‑
转轴，6
‑
电机，7
‑
夹持组件，8
‑
支撑轴，9
‑
气缸，10
‑
夹持板，11
‑
稳固臂，12
‑
减速电机，13
‑
输送辊，14
‑
传送皮带，15
‑
驱动电机，16
‑
主动滚轴，17
‑
从动滚轴，18
‑
小齿轮，19
‑
大齿轮，20
‑
电机箱。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0018]
实施例
[0019]
如图1～3所示，本实用新型公开的一种大理石加工用翻板机，包括机架1，以及从左至右设置于机架1上的上料输送系统2、翻板机构3、下料输送系统4；所述翻板机构3包括转轴5，设置于机架1外侧用于带动所述转轴5的转动的电机6，以及沿所述转轴5的轴线对称设置的一对夹持组件7。
[0020]
单个所述夹持组件7包括倾斜固接于所述转轴5上的支撑轴8，与所述支撑轴8固接的气缸9，与气缸9的输出轴垂直固接的夹持板10，以及一端与气缸9铰接且另一端与支撑轴8铰接的稳固臂11；其中，所述夹持板10上设置有传送机构。所述传送机构包括固定安装于夹持板10背面的驱动电机15，嵌于所述夹持板10的夹持面一侧并通过皮带带动的主动滚轴16，以及设置于夹持板10的夹持面一侧的若干从动滚轴17。
[0021]
使用时，一对夹持组件的下夹持板的上端面与输送皮带持平，大理石板材在输送皮带和夹持板上的传送机构的作用下运动到夹持板上，随后关停传送机构的减速电机，启动气缸，使夹持组件的夹持板对大理石板材进行稳定夹持，然后使电机6开启，通过电机6带动转轴5旋转从而使大理石板材进行翻面。翻转完成后，通过调节夹持组件的两个气缸，重新使得位于下方的夹持板与下料输送系统一端的传送皮带平齐，然后开启下方夹持板上的减速电机，使得翻转后大理石板材过渡到下料输送系统上，进行下一步加工操作。
[0022]
在本实施例中，所述上料输送系统2与所述下料输送系统4结构相同，所述上料输送系统2包括安装于机架1上的减速电机12，与减速电机12的传动轴相连的输送辊13，以及装设于输送辊13上的传送皮带14。使用时，通过减速机带动输送辊13转动，从而使大理石板材在输送皮带上移动，便于大理石板材进入翻板机构。
[0023]
在本实施例中，所述电机6的输出轴上同轴固设有小齿轮18，所述转轴5上同轴固设有与所述小齿轮18啮合的大齿轮19，以使所述电机带动所述转轴5转动，所述转轴5通过设置于机架1上的电机箱20支撑，且与电机箱之间存在相对转动，这一结构通过轴承实现。
[0024]
通过上述设计，利用本实用新型对大理石进行加工时，大理石板材实现自动上料，
在对板材一面加工完成后，通过翻板机构的翻转作用，随后在下料输送系统上实现对板材的另一面加工，从而解决大理石板材双面加工翻转费时费力的问题，大大提高大理石的加工效率。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。
[0025]
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。