重型辊道移载机的制作方法

1.本实用新型涉及辊道移载机技术领域，具体为重型辊道移载机。


背景技术：

2.辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成；
3.而现有的重型辊道移载机，仍存在较为明显的问题：1、对装置的整体进行升降的效果较差，当操作人员遇到高度不一致的输送位置时，调节起来就较为繁琐；2、对装置输送的角度进行90
°
调节较为困难，当操作人员需要对不同的方向进行输送时就较为困难，进而增加了操作人员调节所需的时间，降低了工作的效率；3、现有的装置在使用时会产生较大的噪音，噪音过大会对操作人员听觉造成的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供重型辊道移载机，以解决上述背景技术中提出现有的重型辊道移载机，仍存在较为明显的问题：1、对装置的整体进行升降的效果较差，当操作人员遇到高度不一致的输送位置时，调节起来就较为繁琐；2、对装置输送的角度进行90
°
调节较为困难，当操作人员需要对不同的方向进行输送时就较为困难，进而增加了操作人员调节所需的时间，降低了工作的效率；3、现有的装置在使用时会产生较大的噪音，噪音过大会对操作人员听觉造成的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重型辊道移载机，包括固定板和控制面板，述固定板的两侧设置有底座架，所述固定板顶部的一侧设置有顶升电机，所述顶升电机的输出端设置有第二电机链轮，所述顶升电机的顶部设置有第一电机固定板，所述第一电机固定板顶部远离顶升电机的一侧设置有移栽电机，所述移栽电机的输出端设置有第一电机链轮，所述第一电机固定板的两侧设置有侧板，所述侧板的顶部设置有辊道机架，所述辊道机架的内侧设置有安装板，两组所述安装板相互口靠近的一侧均匀设置有滚筒，所述滚筒的一侧设置有第三电机链轮，且第三电机链轮与第一电机链轮相互适配，所述底座架顶部的两侧设置有导向座，所述导向座的一侧设置有从动链轮，且从动链轮与第二电机链轮相互适配，两组所述从动链轮相互口靠近的一侧设置有主动轴，所述主动轴的外侧设置有限位块，所述控制面板通过电信号分别与顶升电机和移栽电机电性连接。
6.优选的，所述顶升电机的底部设置有第二电机固定板，且第二电机固定板与固定板的顶部相互连接。
7.优选的，所述底座架的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
8.优选的，所述第三电机链轮的外侧设置有护罩，且护罩与辊道机架相互连接。
9.优选的，所述滚筒的外侧设置有防滑纹，且防滑纹由条形结构制成。
10.优选的，所述。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重型辊道移载机可以对装置输送的高度进行调节，还可以对装置输送的角度进行
°
调节，并且在输送的过程产生的噪音较小；
12.1、通过第二电机链轮、底座架、顶升电机、从动链轮、导向座和限位块的相互配合，可以对装置的整体进行升降，对输送的高度进行调节，当操作人员遇到高度不一致的输送位置时，调节起来就较为简便；
13.2、通过固定板、侧板和主动轴的相互配合，可以对装置输送的角度进行90
°
调节，当操作人员需要对不同的方向进行输送时就较为简便，进而减少了操作人员调节所需的时间，提高了工作的效率；
14.3、通过移栽电机、滚筒、侧板和安装板的相互配合，会降低操作人员在使用时产生的噪音，进而减小了噪音对操作人员听觉造成的影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视图；
16.图2为本实用新型的侧视剖视图；
17.图3为本实用新型的俯视图。
18.图中：1、第一电机链轮；2、护罩；3、侧板；4、第一电机固定板；5、固定板；6、安装板；7、第二电机链轮；8、底座架；9、移栽电机；10、滚筒；11、第三电机链轮；12、从动链轮；13、第二电机固定板；14、主动轴；15、辊道机架；16、导向座；17、顶升电机；18、限位块；19、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的实施例：重型辊道移载机，包括固定板5和控制面板19，固定板5的两侧设置有底座架8，固定板5顶部的一侧设置有顶升电机17，顶升电机17的输出端设置有第二电机链轮7，顶升电机17的顶部设置有第一电机固定板4，第一电机固定板4顶部远离顶升电机17的一侧设置有移栽电机9，移栽电机9的输出端设置有第一电机链轮1，第一电机固定板4的两侧设置有侧板3，可以对装置的整体进行升降，对输送的高度进行调节，当操作人员遇到高度不一致的输送位置时，调节起来就较为简便，侧板3的顶部设置有辊道机架15，辊道机架15的内侧设置有安装板6，可以对装置输送的角度进行90
°
调节，当操作人员需要对不同的方向进行输送时就较为简便，进而减少了操作人员调节所需的时间，提高了工作的效率，两组安装板6相互口靠近的一侧均匀设置有滚筒10，滚筒10的一侧设置有第三电机链轮11，且第三电机链轮11与第一电机链轮1相互适配，底座架8顶部的两侧设置有导向座16，会降低操作人员在使用时产生的噪音，进而减小了噪音对操作人员听觉造成的影响，导向座16的一侧设置有从动链轮12，且从动链轮12与第二电机链轮7相
互适配，两组从动链轮12相互口靠近的一侧设置有主动轴14，主动轴14的外侧设置有限位块18，控制面板19通过电信号分别与顶升电机17和移栽电机9电性连接。
21.进一步的，顶升电机17的底部设置有第二电机固定板13，且第二电机固定板13与固定板5的顶部相互连接，便于安装。
22.进一步的，底座架8的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，便于放置。
23.进一步的，第三电机链轮11的外侧设置有护罩2，且护罩2与辊道机架15相互连接，便于保护。
24.进一步的，滚筒10的外侧设置有防滑纹，且防滑纹由条形结构制成，增加摩擦力。
25.进一步的，滚筒10内部的中间位置处套设转动杆，且转动杆与安装板6相互连接，便于转动。
26.工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先将装置放置到指定的位置处，然后通过控制面板19打开移栽电机9，通过移栽电机9带动第一电机链轮1进行转动，通过第一电机链轮1带动第三电机链轮11进行转动，通过第三电机链轮11带动滚筒10进行转动，通过滚筒10带动货物进行是输送，
27.当需要对输送的高度进行调节时，通过控制面板19打开顶升电机17，通过顶升电机17带动第二电机链轮7进行转动，通过第二电机链轮7带动从动链轮12进行转动，通过从动链轮12带动主动轴14进行移动上升，通过主动轴14带动侧板3进行上升，通过侧板3带动辊道机架15进行上升，通过辊道机架15带动以下的部件进行上升，对输送的高度进行调节。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。