一种服装面料加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工输送技术领域，具体为一种服装面料加工用输送装置。


背景技术：

2.在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。
3.目前市场上的服装面料通过纺纱、编织、验布、裁剪、缝制、整烫、检验等工序加工而成，但是，对于纺织面料来说，由于在进行面料的输送时可能因面料松弛而产生褶皱，影响了面料的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装面料加工用输送装置，解决了以上背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种服装面料加工用输送装置，包括底板，底板的上表面固定连接有两个第一轴架，且两个第一轴架之间设置有卷布辊，卷布辊两端插接在两个第一轴架相互靠近的一面，底板的上方位于第一轴架右侧位置设置有两个方形块，且两个方形块之间设置有第一导向辊，且第一导向辊的两端插接在两个方形块相互靠近的一面，每个方形块的下表面均固定连接有活动板，每个活动板的上下表面位于方形块左右两侧的位置均插接有竖杆，每个竖杆位于活动板下方的一端固定连接在底板的上表面上，且竖杆位于活动板下方一端的外表面套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端固定连接在活动板的下表面与底板的上表面上，底板的上表面位于方形块右侧的位置固定连接有两个第二轴架，且两个第二轴架之间设置有第二导向辊，且第二导向辊的两端插接在两个第二轴架相互靠近的一面。
8.底板的上方位于第二轴架右侧的位置设置有两个夹板，且下方夹板的前后内低壁均固定连接有两个支撑杆，且每个支撑杆向上延伸至上方夹板的上方，每个支撑杆位于两个夹板之间的外表面均套接有第二弹簧，第二弹簧的两端均固定连接在上下夹板相互靠近的上下内壁上，下方夹板的下表面位于前后两侧的位置均固定连接有两个铰接杆，且前后铰接杆远离夹板的一端均插接有滑杆，每个滑杆的两端均固定连接有弧形块，且每个弧形块的下表面均固定连接在底板的上表面上，每个滑杆位于左右铰接杆两侧一端的外表面均套接有第三弹簧，且第三弹簧的两端固定连接在左右铰接杆相互远离的一面和左右弧形块相互靠近的一面。
9.优选的，每个铰接杆与滑杆之间的夹角均为锐角，且左右斜板的对称轴线与左右支撑杆的对称轴线位于同一直线上。
10.优选的，每个竖杆位于活动板上方的一端均固定连接有限位板，且限位板的直径
大于竖杆的直径。
11.优选的，卷布辊与第二导向辊的大小相等，且卷布辊与第二导向辊以第一导向辊的中心轴线为对称线相对称。
12.优选的，前后支撑杆位于第一夹板上方的一端均固定连接有限位块，且每个限位块的形状均呈弧形状。
13.优选的，卷布辊向前侧延伸至前后第一轴架的前侧，且卷布辊位于第一轴架前后侧一端套接有皮带轮。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种服装面料加工用输送装置。具备以下有益效果：
16.1、该服装面料加工用输送装置，通过设置卷布辊、底板、第一轴架和皮带轮，从而通过皮带轮的带动使卷布辊进行转动，然后可以使输送的面料卷起来，然后通过设置方形块、第一导向辊、活动板、竖杆和第一弹簧，进一步的通过第一弹簧从而使活动板可以产生向下移动的趋势，同时使服装面料经过第一导向辊的下发，从而使卷布辊在卷布的时候使布料始终处于绷紧的状态，然后通过设置第二轴架和第二导向辊、进一步的通过第二导向辊可以对服装面料起到引导作用，使面料位于第二导向辊的上方，然后通过设置夹板、支撑杆、第二弹簧，从而使面料经过上下两个夹板之间，通过经过第二弹簧的弹性，从而可以使面料处于绷紧的状态，然后通过设置铰接杆、滑杆、第三弹簧和弧形块，进一步的通过第三弹簧的弹性，从而该装置在对布料进行输送的时候可以使布料始终处于绷紧的状态，从而解决了面料在输送时可能因面料松弛而产生褶皱，影响了面料质量的问题。
17.2、该服装面料加工用输送装置，通过设置竖杆、活动板和限位板，进一步的通过限位板从而竖活动板进行上下移动的时候不会脱离竖杆，然后通过设置支撑杆、限位块和夹板，进一步的使上方的夹板进行上下移动的时候不会脱离支撑杆，从而使该装置在移动的时候更加的稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型第二导辊分布结构示意图；
20.图3为本实用新型夹板剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大示意图。
22.其中，1底板、2第一轴架、3卷布辊、4方形块、5第一导向辊、6活动板、7竖杆、8第一弹簧、9第二轴架、10夹板、11支撑杆、12第二弹簧、13铰接杆、14滑杆、15弧形块、16第三弹簧、17第二导向辊、18限位块、19皮带轮、20限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种服装面料加工用输送装置，如图1
‑
4所示，包括底板1，
底板1的上表面固定连接有两个第一轴架2，且两个第一轴架2之间设置有卷布辊3，通过卷布辊3，从而可以对输送的面料进行收卷，卷布辊3两端插接在两个第一轴架2相互靠近的一面，底板1的上方位于第一轴架2右侧位置设置有两个方形块4，且两个方形块4之间设置有第一导向辊5，进一步的通过第一导向辊5可以对面料进行引导作用，且第一导向辊5的两端插接在两个方形块4相互靠近的一面，每个方形块4的下表面均固定连接有活动板6，从而通过第一导向辊5的上下移动可以使活动板6进行上下移动，每个活动板6的上下表面位于方形块4左右两侧的位置均插接有竖杆7，每个竖杆7位于活动板6下方的一端固定连接在底板1的上表面上，且竖杆7位于活动板6下方一端的外表面套接有第一弹簧8，进一步的通过第一弹簧8，从而可以使活动板6产生一个向下移动的趋势，且第一弹簧8的两端固定连接在活动板6的下表面与底板1的上表面上，底板1的上表面位于方形块4右侧的位置固定连接有两个第二轴架9，且两个第二轴架9之间设置有第二导向辊17，且第二导向辊17的两端插接在两个第二轴架9相互靠近的一面，进一步的通过第二导向辊17，从而可以对面料起到引导作用。
25.底板1的上方位于第二轴架9右侧的位置设置有两个夹板10，进一步的通过夹板10，从而使面料经过上下两个夹板10之间，且下方夹板10的前后内低壁均固定连接有两个支撑杆11，且每个支撑杆11向上延伸至上方夹板10的上方，每个支撑杆11位于两个夹板10之间的外表面均套接有第二弹簧12，进一步的通过第二弹簧12，从而可以使上下两个夹板10始终夹紧面料，第二弹簧12的两端均固定连接在上下夹板10相互靠近的上下内壁上，下方夹板10的下表面位于前后两侧的位置均固定连接有两个铰接杆13，且前后铰接杆13远离夹板10的一端均插接有滑杆14，从而使铰接杆13可以在滑杆14的外表面进行左右移动，每个滑杆14的两端均固定连接有弧形块15，且每个弧形块15的下表面均固定连接在底板1的上表面上，每个滑杆14位于左右铰接杆13两侧一端的外表面均套接有第三弹簧16，且第三弹簧16的两端固定连接在左右铰接杆13相互远离的一面和左右弧形块15相互靠近的一面，进一步的通过第三弹簧16，从而使铰接杆13可以产生一个复位的趋势，每个铰接杆13与滑杆14之间的夹角均为锐角，且左右铰接杆13的对称轴线与左右支撑杆11的对称轴线位于同一直线上，通过铰接杆13，从而可以对夹板10进行支撑，每个竖杆7位于活动板6上方的一端均固定连接有限位板20，且限位板20的直径大于竖杆7的直径，从而使活动板6不会脱离竖杆7，卷布辊3与第二导向辊17的大小相等，且卷布辊3与第二导向辊17以第一导向辊5的中心轴线为对称线相对称，进一步的通过第二导向辊17，从而可以对面料进行引导，前后支撑杆11位于夹板10上方的一端均固定连接有限位块18，且每个限位块18的形状均呈弧形状，从而使上方夹板10不会脱离支撑杆11，卷布辊3向前侧延伸至前后第一轴架2的前侧，且卷布辊3位于第一轴架2前后侧一端套接有皮带轮19，通过皮带轮19的带动可以使卷布辊3进行转动。
26.工作原理：当服装面料加工用输送装置，通过皮带轮19的带动使卷布辊3进行转动，然后可以使输送的面料卷起来，然后通过第一弹簧8从而使活动板6可以产生向下移动的趋势，同时使服装面料经过第一导向辊5的下发，从而使卷布辊3在卷布的时候使布料始终处于绷紧的状态，然后通过第二导向辊17可以对服装面料起到引导作用，使面料位于第二导向辊17的上方，然后使面料经过上下两个夹板10之间，通过经过第二弹簧12的弹性，从而可以使面料处于绷紧的状态，然后通过第三弹簧16的弹性，从而该装置在对布料进行输
送的时候可以使布料始终处于绷紧的状态。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。