圆饼状物体理料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化检测领域，尤其涉及制药行业的片剂等圆饼状物体在进行重量、形状、轮廓检测前先排队、立起的一种圆饼状物体排队立起装置。


背景技术：

2.圆饼状物体是指外表面由一个圆柱面和两个分别与该圆柱面的一端边缘相接且彼此对称的圆饼面（圆平面或球冠面）组成、且圆柱的直径大于2倍圆柱面高度的外凸的物体，如果圆饼面为圆平面，圆饼状物体的厚度是指两个圆平面的间距，如果圆饼面为球冠面，圆饼状物体的厚度是指两个球冠顶点的间距。
3.药品、食品、五金、电子等行业有很多圆饼状物体需要逐个进行重量、形状或轮廓检测。不同于对圆饼状物体进行计数，对成堆的圆饼状物体逐个进行重量、形状、轮廓检测，不仅仅需要将它们整理后一个一个排队分开，很多场合还需要让每个圆饼状物体立起，以便让片剂等圆饼状物体立起滚动通过检测工部。
4.未查阅到把片剂等圆饼状物体一个一个排队分开再让每个圆饼状物体立起滚动的现有技术。本申请中的v形槽均为左右对称。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种圆饼状物体理料装置。
6.本实用新型所采取的技术措施是：一种圆饼状物体理料装置，它包括振动器及与振动器固定连接的物料通道，物料通道包括自左向右依次连接的三部分,分别是:预备排队段、单层排队段和直立排队段，其特征是预备排队段的截面形状为大v形槽、单层排队段的截面形状为小v形槽；直立排队段为分别与小v形槽右端两侧壁连接并向右延伸形成的两个分离的导向件；大v形槽的侧壁宽度大于被检测圆饼状物体的直径的1.5倍。小v形槽的侧壁宽度大于被检测圆饼状物体的半径且小于被检测圆饼状物体的半径与被检测圆饼状物体的厚度之和。
7.特点还有，导向件为带状、且自小v形槽右端侧壁向右延伸时带状导向件的上部向槽内旋拧逐步过渡到两个带状导向件的相对面相互平行且间距大于圆饼状物体的厚度且小于圆饼状物体的直径。
8.特点还有，包括多个物料通道，分属相邻物料通道的两个小v形槽的侧壁顶部的槽边的间隙大于被检测圆饼状物体的直径。
9.特点还有，大v形槽2、小v形槽3及导向件7均由一块板切割后折弯而成。
10.本实用新型的有益效果是，通过小v形槽之间的间隙把重叠的多层片剂等圆饼状物体跌落得只剩下一层实现排队，再通过小v形槽右端两个分叉的带状导向件使无论贴靠在小v形槽的任意一边的片剂等圆饼状物体都在两个分叉的带状导向件中间落下并实现立起，最后振动器驱动理料通道使圆饼状物体前移，也即，极其简单地实现了片剂等圆饼状物体的排队与立起滚动，成本低、结构简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体示意图。图2为图1中i部放大图。图3为本实用新型的俯视示意图。
12.图中，1-挡边，2-大v形槽，3-小v形槽，6-圆饼状物体，7-导向件。
具体实施方式
13.实施例1：如图1、2、3所示，一种圆饼状物体理料装置，它包括振动器及与振动器固定连接的物料通道，物料通道包括自左向右依次连接的三部分,分别是:预备排队段、单层排队段和直立排队段，其特征是预备排队段的截面形状为大v形槽2、单层排队段的截面形状为小v形槽3；直立排队段为分别与小v形槽3右端两侧壁连接并向右延伸形成的两个分离的导向件7；大v形槽2的侧壁宽度大于被检测圆饼状物体6的直径的1.5倍。小v形槽3的侧壁宽度大于被检测的圆饼状物体6的半径且小于被检测的圆饼状物体6的半径与被检测的圆饼状物体6的厚度之和。
14.这样，片剂等圆饼状物体6可以以圆饼面贴着v形槽边以圆柱面贴着v形槽的另一边沿v形槽长度方向稳定移动，且，片剂等圆饼状物体6以圆饼面贴着v形槽的一边、以圆柱面立在另一个以圆饼面贴着v形槽的另一个槽边的圆饼状物体6的另一个圆饼面上时将从小v形槽3边缘跌落，通过小v形槽3把重叠的多层片剂等圆饼状物体6跌落得只剩下一层实现排队。
15.特点还有，导向件7为带状、且自小v形槽3右端侧壁向右延伸时带状导向件7的上部向槽内旋拧逐步过渡到两个带状导向件7的相对面相互平行且间距大于圆饼状物体6的厚度且小于圆饼状物体6的直径。
16.通过两个导向件7使贴靠在小v形槽3的任意一边的片剂等圆饼状物体6都能在两个导向件7中实现立起，最后振动器驱动理料通道使圆饼状物体6前移。
17.特点还有，包括多个物料通道，分属相邻物料通道的两个小v形槽3的侧壁顶部的槽边的间隙大于被检测的圆饼状物体6的直径，以便位于相邻物料通道的两个小v形槽3上的两个片剂等圆饼状物体6可以在其中同时自由坠落。
18.如图1、2、3所示，大v形槽2、小v形槽3及导向件7均由一块板切割后折弯而成，所有理料通道中最外侧的通道的靠外侧的侧壁设置得更宽一些形成挡边1，以免被理料的片剂等圆饼状物体6溢出。