一种双曲面搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及一种双曲面搅拌机，属于环保设备技术领域。


背景技术：

2.在市政、化工造纸以及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。传统的搅拌机械分我立轴折浆式和水平(潜水)式两种常用方式，由于安装方式和叶浆形式决定了其搅拌状态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到最终的工艺处理效果。另外，传动轴与转轴之间的稳定性也要保证，避免影响搅拌效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够提高污水的搅拌效果，降低能耗和运营成本的双曲面搅拌机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种双曲面搅拌机，包括池顶，所述池顶上设置有预埋支撑板，所述预埋支撑板上固定有底座，所述底座上固定有轴承座，所述轴承座用于支撑减速机的轴承，所述减速机上连有电机，所述减速机的转轴连有传动轴的上端，所述传动轴穿过所述预埋支撑板和池顶，所述传动轴的下端连有双曲面叶轮，所述双曲面叶轮包括导流体，所述导流体上分布有导流叶片，所述转轴的下端套设固定有连接环，所述连接环的中心设置有台阶部，所述传动轴上端设置有与所述台阶部配合的凸台部，所述传动轴上位于所述凸台部的外圈设置有环形凹槽，所述连接环上位于所述台阶部设置有与所述环形凹槽配合的环形凸起。
6.所述导流体为双曲线沿着传动轴轴向方向旋转形成的曲面体。
7.所述导流叶片的个数为n个，沿着所述导流体的周圈均匀分布。
8.所述导流叶片的个数为8个。
9.所述预埋支撑板的材质为钢。
10.所述连接环的外圈与所述传动轴上端的外圈之间通过螺栓和螺母固定
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种双曲面搅拌机，在渐开双弧面上均布有导流叶片，能够在搅拌池内形成自上而下地循环水流，能有效地消除搅拌死角，提高搅拌效果；传动轴6和转轴9 之间的连接稳固性，提高搅拌效果。
附图说明
12.图1是本实用新型一种双曲面搅拌机的结构示意图；
13.图2是本实用新型中传动轴和转轴的连接结构示意图。
14.图中附图标记如下：1-池顶、2-预埋支撑板、3-底座、4-轴承座、 5-减速机、6-搅拌轴、7-导流叶片、8-导流体、9-转轴；10-连接环； 11-螺栓；12-螺母；61-凸台部；62-环形凹槽；101-台阶部；102-环形凸起。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
16.如图1所示，本实用新型公开一种双曲面搅拌机，包括池顶1，池顶1上设置有预埋支撑板2，预埋支撑板2的材质为钢。预埋支撑板2上固定有底座3，底座3上固定有轴承座4，轴承座4用于支撑减速机5的轴承，减速机5上连有电机，减速机5包括摆线针轮减速机或者轴装式减速机。减速机5的转轴9连有传动轴6的上端，传动轴6穿过预埋支撑板2和池顶1，传动轴6的下端连有双曲面叶轮，双曲面叶轮包括导流体8，导流体8上分布有导流叶片7。导流叶片 7的个数为n个，沿着导流体8的周圈均匀分布，优选为8个。导流体8为双曲线沿着传动轴6轴向方向旋转形成的曲面体，双曲线的方程为xy＝b。
17.本实用新型在渐开双弧面上均布有导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向(y) 和径向(x)方向的交叉水流，能有效地消除搅拌死角。
18.如图2所示，转轴9的下端套设固定有连接环10，连接环10的中心设置有台阶部101，传动轴6上端设置有与台阶部101配合的凸台部61，凸台部61的上表面与转轴9的下表面接触。传动轴6上位于凸台部61的外圈设置有环形凹槽62，连接环10上位于台阶部101 设置有与环形凹槽62配合的环形凸起102。通过如此结构设计，能够将传动轴6和转轴9卡接在一起，提高传动轴6和转轴9之间的连接稳固性，提高搅拌效果。另外，连接环10的外圈与传动轴6上端的外圈之间通过螺栓11和螺母12固定。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。