一种用于涂料混合的环保型分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种用于涂料混合的环保型分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种；由于采用高速搅拌器，可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果；现有的分散机在对涂料进行配比混合时，受到分散机效率的影响，在进行搅拌时需要依次添加多种搅拌原料，其搅拌时间长且搅拌效率低，而长时间的搅拌也导致浪费的能源较多，鉴于此，我们提出一种用于涂料混合的环保型分散机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于涂料混合的环保型分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于涂料混合的环保型分散机，包括底座，所述底座上设有转动机构，所述转动机构包括转盘，所述转盘的顶面边缘处紧密焊接有多个呈环形等间距分布的支柱，所述支柱的顶端同轴紧密焊接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母，所述转盘的底面同轴紧密焊接有转轴，所述转轴穿过底座并与其转动连接，所述转轴上位于底座的下方处同轴紧密焊接有限位盘，所述转轴的下方还设有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，其中一个所述皮带轮与转轴同轴紧密焊接，所述底座的顶面通过螺栓固定连接有三相电机，所述三相电机的输出轴穿过底座并与另外一个皮带轮同轴紧密焊接；多个所述支柱之间设有搅拌筒，所述搅拌筒的圆周外壁靠近顶端处同轴紧密焊接有翻边，所述翻边上开设有多个呈环形等间距分布的通孔，所述螺纹柱穿过通孔，且所述螺母位于翻边的上方；所述底座的上方还设有搅拌机构。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述搅拌机构包括固定体，所述固定体内开设有空腔，所述空腔的内顶面开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有顶杆，所述固定体的外壁上紧密焊接安装板，所述安装板的顶面通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部同轴紧密焊接有连杆，所述顶杆，所述连杆的顶端与固定板的底面紧密焊接，所述固定板的顶面远离顶杆的一端通过螺栓固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过固定板，且所述减速电机的输出轴端部同轴紧密焊接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述搅拌筒内，且所述搅拌轴的底端同轴紧密焊接有搅拌叶。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述顶杆的底端同轴紧密焊接有与空腔滑动连接的限位块，所述限位块的半径大于滑孔的半径。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述转盘和所述限位盘之间的直线距离大于所述底座的厚度。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的底面四角处均紧密焊接有支脚。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于涂料混合的环保型分散机通过设有的转动机构和搅拌机构，即转动机构带动搅拌筒转动，搅拌机构上的减速电机带动搅拌轴和搅拌叶在搅拌筒内转动，且搅拌筒的转动方向与搅拌轴的转动方向相反，进而使得在搅拌筒内的涂料得到充分搅拌，在进行搅拌时可一次性添加多种原料进行配比搅拌，搅拌的效率提高，搅拌时间缩短，减少了能源的消耗。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型中底座的结构示意图；
13.图3为本实用新型中转动机构的结构示意图；
14.图4为本实用新型中搅拌筒的结构示意图；
15.图5为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、底座；11、支脚；
18.2、转动机构；21、转盘；22、支柱；23、螺纹柱；24、螺母；25、转轴；26、限位盘；27、皮带轮；28、皮带；29、三相电机；
19.3、搅拌筒；31、翻边；311、通孔；
20.4、搅拌机构；41、固定体；411、空腔；412、滑孔；42、顶杆；421、限位块；43、安装板；44、液压缸；441、连杆；45、固定板；46、减速电机；47、搅拌轴；48、搅拌叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种用于涂料混合的环保型分散机，包括底座1，底座1上设有转动机构2，转动机构2包括转盘21，转盘21的顶面边缘处紧密焊接有多个呈环形等间距分布的支柱22，支柱22的顶端同轴紧密焊接有螺纹柱23，螺纹柱23上螺纹连接有螺母24，转盘21的底面同轴紧密焊接有转轴25，转轴25穿过底座1并与其转动连接，转轴25上位于底座1的下方处同轴紧密焊接有限位盘26，转轴25的下方还设有两个皮带轮27，两个皮带轮27之间设有皮带28，其中一个皮带轮27与转轴25同轴紧密焊接，底座1的顶面通过螺栓固定连接有三相电机29，三相
电机29的输出轴穿过底座1并与另外一个皮带轮27同轴紧密焊接；多个支柱22之间设有搅拌筒3，搅拌筒3的圆周外壁靠近顶端处同轴紧密焊接有翻边31，翻边31上开设有多个呈环形等间距分布的通孔311，螺纹柱23穿过通孔311，且螺母24位于翻边31的上方；底座1的上方还设有搅拌机构4。搅拌机构4包括固定体41，固定体41内开设有空腔411，空腔411的内顶面开设有滑孔412，滑孔412内滑动连接有顶杆42，固定体41的外壁上紧密焊接安装板43，安装板43的顶面通过螺栓固定连接有液压缸44，液压缸44的活塞杆端部同轴紧密焊接有连杆441，顶杆42的顶端紧密焊接有固定板45，连杆441的顶端与固定板45的底面紧密焊接，固定板45的顶面远离顶杆42的一端通过螺栓固定连接有减速电机46，减速电机46的输出轴穿过固定板45，且减速电机46的输出轴端部同轴紧密焊接有搅拌轴47，搅拌轴47延伸至搅拌筒3内，且搅拌轴47的底端同轴紧密焊接有搅拌叶48。
26.在本实施例中，顶杆42的底端同轴紧密焊接有与空腔411滑动连接的限位块421，限位块421的半径大于滑孔412的半径，其防止顶杆42从滑孔412内脱离。
27.在本实施例中，转盘21和限位盘26之间的直线距离大于底座1的厚度，其保证转轴25沿底座1转动的同时，避免了转轴25从底座1上脱离。
28.在本实施例中，底座1的底面四角处均紧密焊接有支脚11，支脚11给整个装置提供了稳定的支撑。
29.值得说明的是，本实施例中的三相电机29、减速电机46和液压缸44为现有的常规技术，在此不再赘述。
30.本实施例的用于涂料混合的环保型分散机在使用前，使用人员首先将搅拌筒3放置在多个支柱22之间，半径螺纹柱23穿过通孔311，随后将螺母24拧紧在螺纹柱23上，接下来使用人员操控液压缸44运作，液压缸44的活塞杆带动连杆441向下运动，此时顶杆42在滑孔412内向下运动，同时搅拌叶48运动至搅拌筒3内；
31.本实施例的用于涂料混合的环保型分散机在使用时，使用人员首先将多种涂料原料投入至搅拌筒3内，随后使用人员同步接通三相电机29和减速电机46的电源，三相电机29开始工作，其输出轴顺时针转动带动其中一个皮带轮27转动，在皮带28的作用下，另外一个皮带轮27转动并带动转轴25转动，此时转盘21、支柱22和限位盘26同步转动，此时搅拌筒3跟随转盘21转动；减速电机46开始工作，其输出轴逆时针转动并带动搅拌轴47和搅拌叶48转动，同时转动的搅拌轴47和转动的搅拌筒3同步对原料进行搅拌。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。