一种发电厂锅炉烟气净化排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化排放技术领域，具体为一种发电厂锅炉烟气净化排放装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在使用火力发电厂进行发电的过程中是使用锅炉作为燃烧装置进行燃烧，而在燃烧结束时所产生的烟气中一般都会含有co、co2、so2、nox、及粉尘和少量水蒸气及其它化合物，其中so2中硫对环境的污染较大，在进行排放的时候需要先将烟气中的硫去除再进行排放，而目前使用的排硫装置不能很好的对烟气中的硫进行排出，使用较为不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发电厂锅炉烟气净化排放装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发电厂锅炉烟气净化排放装置，包括净化箱，所述净化箱的底部设置有进气机构，所述净化箱一侧的底部固定安装有排水管，所述排水管的一侧固定安装有止流阀，所述净化箱的顶部设置有喷液机构，所述净化箱内壁的上方设置有筛选机构，所述净化箱的一侧固定安装有观察窗，所述净化箱的一侧且位于观察窗的一侧固定安装有控制面板。
5.在进一步的实施例中，所述进气机构包括第一安装箱，所述第一安装箱的内部固定安装有气泵，所述气泵的输入端贯穿第一安装箱并连接有烟管，所述气泵的输出端贯穿净化箱的底部并固定安装有进气管，所述进气管的顶部固定安装有防水盖。
6.在进一步的实施例中，所述喷液机构包括蓄水箱，所述蓄水箱的顶部卡接有密封塞，所述蓄水箱的一侧固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的输入端穿入到蓄水箱的内部，所述净化箱的内部开凿有输液槽，所述净化箱的内部开凿有若干排液孔，所述水泵的输出端与输液槽固定连接。
7.在进一步的实施例中，所述筛选机构包括安装板，所述安装板的一侧开凿有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有过滤板，所述净化箱内壁的顶部固定安装有硫检测器，所述安装板的顶部固定安装有分隔板，所述分隔板远离安装槽的一侧固定安装有输气管，所述输气管远离分隔板的一侧固定安装有三通接头，所述三通接头的顶部固定安装有电磁阀，所述三通接头的底部固定安装有回气管，所述回气管贯穿安装板，所述三通接头远离输气管的一端固定安装有排气管，所述排气管远离三通接头的一端贯穿净化箱。
8.在进一步的实施例中，所述气泵、水泵、硫检测器和电磁阀均与控制面板电性连接。
9.在进一步的实施例中，所述第一安装箱外侧和第二安装箱外侧均开凿有散热槽。
10.在进一步的实施例中，所述观察窗的内部镶嵌有玻璃。
11.本实用新型提供了一种发电厂锅炉烟气净化排放装置，具备以下有益效果：
12.该发电厂锅炉烟气净化排放装置，通过使用喷洒石灰水的方式进行湿法脱硫，并且可以在脱硫后根据脱硫装置的脱硫情况进行二次脱硫，确保了脱硫的质量，相比于目前使用的烟气排放装置而言，使用更加方便，具有更好的脱硫效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大图。
16.图中：1、净化箱；2、第一安装箱；3、气泵；4、进气管；5、防水盖； 6、排水管；7、止流阀；8、蓄水箱；9、密封塞；10、第二安装箱；11、水泵；12、输液槽；13、排液孔；14、安装板；15、安装槽；16、过滤板；17、硫检测器；18、分隔板；19、输气管；20、三通接头；21、电磁阀；22、回气管；23、排气管；24、观察窗；25、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1～图3，本实用新型提供一种技术方案：一种发电厂锅炉烟气净化排放装置，包括净化箱1，净化箱1的底部设置有进气机构，进气机构包括第一安装箱2，第一安装箱2的内部固定安装有气泵3，气泵3的输入端贯穿第一安装箱2并连接有烟管，气泵3的输出端贯穿净化箱1的底部并固定安装有进气管4，进气管4的顶部固定安装有防水盖5，可以通过进气机构将烟气注入到净化箱1的内部，净化箱1一侧的底部固定安装有排水管6，排水管6的一侧固定安装有止流阀7，净化箱1的顶部设置有喷液机构，喷液机构包括蓄水箱8，蓄水箱8的顶部卡接有密封塞9，蓄水箱8的一侧固定安装有第二安装箱10，第二安装箱10的内部固定安装有水泵11，水泵11的输入端穿入到蓄水箱8的内部，净化箱1的内部开凿有输液槽12，净化箱1的内部开凿有若干排液孔13，水泵11的输出端与输液槽12固定连接，可以利用喷液机构将蓄水箱8内的石灰水通过排液孔13均匀的喷洒在净化箱1的内部，增加了脱硫的效率，净化箱1内壁的上方设置有筛选机构，筛选机构包括安装板14，安装板14的一侧开凿有安装槽15，安装槽15的内部固定安装有过滤板16，净化箱1内壁的顶部固定安装有硫检测器17，安装板14的顶部固定安装有分隔板18，分隔板18远离安装槽15的一侧固定安装有输气管19，输气管19远离分隔板18的一侧固定安装有三通接头20，三通接头20的顶部固定安装有电磁阀21，三通接头20的底部固定安装有回气管22，回气管22 贯穿安装板14，三通接头20远离输气管19的一端固定安装有排气管23，排气管23远离三通接头20的一端贯穿净化箱1，当烟气进行脱硫后向上飘散，先通过过滤板16对烟气中的灰尘进行过滤，当过滤完成后利用硫检测器17 进行检测，当检测含硫量合格则通过排气管23排到外界，而含硫量不达标的时候则通过回气管22重新回到净化箱1的内部进行脱硫，净化箱1的一侧固定安装有观
察窗24，观察窗24的内部镶嵌有玻璃，可以更好的观察净化箱1 内的情况，净化箱1的一侧且位于观察窗24的一侧固定安装有控制面板25，气泵3、水泵11、硫检测器17和电磁阀21均与控制面板25电性连接，可以直接通过控制面板25控制排放装置，使用更加方便。
19.在使用本实用新型时，首先通过气泵3将烟气注入到净化箱1的内部，同时利用控制面板25启动水泵11，利用水泵11将蓄水箱8内的石灰水抽到输液槽12的内部并最终通过排液孔13喷在净化箱1的内部，通过石灰水和烟气中的so2反应，将烟气中的硫去除，在脱硫后空气上升，利用过滤板16 对烟气中的粉尘等进行过滤，随后利用硫检测器17对烟气中的硫含量进行检测，当检测含硫量合格则通过排气管23排到外界，而含硫量不达标的时候则通过回气管22重新回到净化箱1的内部进行脱硫，使脱硫效果更好。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。