一种悬梁板框压滤机拉杆安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉杆安装结构，特别涉及一种悬梁板框压滤机拉杆安装结构。


背景技术：

2.悬梁板框压滤机拉杆的作用是将板框机的头架与尾架固定并连接成一体，使得头架、尾架、横梁与拉杆形成一个比较稳定坚固的结构，防止悬梁板框压滤机工作时，尾架位移过大或者倾斜而引发事故以及对设备造成损害。现有的悬梁板框压滤机拉杆安装结构是拉杆两端穿过头架、尾架的拉杆安装孔，利用螺母拧紧固定，安装时需要先将拉杆一端穿过头架安装孔，然后用尾架的安装孔去对应拉杆的位置，安装过程繁琐困难并且极不安全。因此，现在急需设计一种安装简易，安全的新型的悬梁板框压滤机拉杆安装结构。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种不改变悬梁板框压滤机整体稳定性与强度的前提下，使得安装过程变得快捷方便并且更加安全的悬梁板框压滤机拉杆安装结构。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种悬梁板框压滤机拉杆安装结构，包括侧装安装槽和固定螺母，所述侧安装槽包括头架侧装安装槽和与头架侧装安装槽相对应的尾架侧装安装槽，所述头架侧装安装槽设置在头架的底部，所述尾架侧装安装槽设置在尾架的底部。
6.进一步的，所述头架侧装安装槽和尾架侧装安装槽的结构相同，包括槽口和与槽口连通的卡槽，所述槽口平行于地面水平设置，所述卡槽设置为向内向下倾斜的弧形结构。
7.更进一步的，所述槽口的口径与拉杆的直径相对应，便于拉杆通过槽口进入卡槽。
8.进一步的，所述卡槽包括过度弧槽和限定弧槽，拉杆通过过度弧槽进入限定弧槽，所述限定弧槽的大小与拉杆相对应，通过限定弧槽对拉杆进行限定定位。
9.进一步的，所述头架侧装安装槽设置为对称设置的2组，所述尾架侧装安装槽设置为对称设置的2组。
10.进一步的，所述固定螺母上设置有与拉杆两端外螺纹相对应的内螺纹。通过固定螺母将拉杆固定在头架和尾架上。
11.本实用新型所达到的有益效果为：
12.本实用新型悬梁板框压滤机拉杆安装结构，通过侧装安装槽和固定螺母的设置，避免了在安装过程中吊动尾架对正的步骤，可以先将尾架安放在地基上将拉杆从侧面安装进头架和尾架的侧装安装槽。在安装的过程中，吊起的是重量很轻的拉杆，而不是笨重的尾架，避免发生安全事故。而且，整个安装过程方便快捷，提高了工作效率减少了大部分的安装时间，而且更加安全。
13.本实用新型悬梁板框压滤机拉杆安装结构，侧装安装槽加工方便，带有卡槽结构，
更好的方便安装的精准定位。后期维修拆卸也很方便，节省很多安装与维修的时间。
附图说明
14.图1是利用本实用新型将头架、尾架和拉杆连接的示意图。
15.图2是本实用新型中侧装安装槽的结构示意图。
16.图3是本实用新型中拉杆进入侧装安装槽的结构示意图。
17.其中，1、头架；2、拉杆；3、侧装安装槽；31、槽口；32、卡槽；321、过度弧槽；4、固定螺母；5、尾架。
具体实施方式
18.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1
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3所示，一种悬梁板框压滤机拉杆安装结构，包括侧装安装槽3和固定螺母4。所述侧安装槽3包括头架侧装安装槽和与头架侧装安装槽相对应的尾架侧装安装槽。所述头架侧装安装槽设置在头架1的底部，所述尾架侧装安装槽设置在尾架5的底部。所述头架侧装安装槽设置为对称设置的2组，所述尾架侧装安装槽设置为对称设置的2组。
20.所述头架侧装安装槽和尾架侧装安装槽的结构相同，包括槽口31和与槽口31连通的卡槽32。所述槽口31平行于地面水平设置，所述槽口31的口径与拉杆2的直径相对应，便于拉杆2通过槽口31进入卡槽32。所述卡槽32设置为向内向下倾斜的弧形结构。包括过度弧槽321和限定弧槽，拉杆2通过过度弧槽321进入限定弧槽，所述限定弧槽的大小与拉杆2相对应，通过限定弧槽对拉杆进行限定定位。
21.所述固定螺母4上设置于与拉杆2两端外螺纹相对应的内螺纹，通过固定螺母4将拉杆2固定在头架1和尾架5上。
22.具体的，在安装过程层中，先将头架1和尾架5位置确定好后，然后将拉杆2吊起到相应位置后，将拉杆2推入头架侧装安装槽和尾架侧装安装槽的限定弧槽321后，将固定螺母4拧紧固定。
23.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。