一种元器件载板覆胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体涉及一种元器件载板覆胶装置。


背景技术：

2.电子元器件是一种电路板组件，由于电子元器件体积较小，因此在加工过程中需要通过载板将其收集起来，在收集过程中为了防止电子元器件掉落，因此需要在载板背面覆胶，将电子元器件固定在其内部，
3.在实现过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.传统的元器件载板覆胶装置不方便根据载板的厚度调节压紧辊的高度，适用性较差；
5.传统的元器件载板覆胶装置不方便更换胶辊，使用起来较为不便；
6.传统的元器件载板覆胶装置在上料时容易出现卡料情况，降低载板覆胶的效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种元器件载板覆胶装置，以解决上述背景技术中提出不方便根据载板的厚度调节压紧辊的高度，适用性较差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种元器件载板覆胶装置，包括支撑板和驱动电机，所述支撑板底端的四个拐角处固定连接有支脚，所述支撑板底端的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有胶辊，所述固定架与胶辊之间设置有易更换机构，所述驱动电机固定连接在支撑板底端的一侧，所述支撑板内部的一侧活动连接有动力辊，所述驱动电机输出端的外部与动力辊外部的一端之间设置有皮带，所述支撑板顶端的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的两端之间活动连接有压紧辊，所述固定柱的一侧设置有限位板，所述固定柱与固定板之间设置有调节结构；
9.所述调节结构包括连接杆，所述连接杆分别固定连接在固定板的两侧，所述固定柱一侧靠近底端的位置处设置有插槽，所述插槽内部的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有滑块。
10.进一步地，所述连接杆的一侧贯穿至插槽的内部，所述插槽在固定柱一侧的底端呈等间距排列。
11.所述易更换机构由支撑杆、支撑槽、卡块、卡槽和拉环组成，所述支撑槽设置在固定架底端两侧的内部，所述支撑槽的一侧设置有卡槽，所述支撑槽的内部贯穿有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有拉环。
12.所述卡块嵌在卡槽的内部，卡块与卡槽之间卡和连接。
13.所述限位板一端靠近底部的位置处设置有边槽，所述边槽的内部均匀活动连接有限位活动轮。
14.所述限位板关于支撑板的垂直中心呈对称分布，所述边槽内部的底端与动力辊在
同一水平面。
15.本实用新型的有益效果是：该元器件载板覆胶装置不仅实现了方便根据载板的厚度调节压紧辊的高度，适用性较强，实现了方便更换胶辊，使用起来较为方便，而且实现了在上料时不容易出现卡料情况，提高载板覆胶的效率；
16.通过设置有调节结构，调节结构包括连接杆，连接杆分别固定连接在固定板的两侧，固定柱一侧靠近底端的位置处设置有插槽，插槽内部的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一侧固定连接有滑块，在需要根据载板的厚度调节压紧辊的高度时，将固定板向一侧推动，此时一侧插槽内部的弹簧收缩，一侧的连接杆完全进入插槽内部，另一侧的连接杆从另一侧的插槽内部抽出，稍微倾斜之后，松开固定板，这样就能将固定板拆下，然后再将固定板两侧的连接杆以同样的方法插接在不同高度的插槽内部，这样就实现了根据载板的厚度调节压紧辊的高度，使压紧辊能够对不同厚度的载板压紧，提高该装置的适用性；
17.通过设置有支撑杆、支撑槽、卡块、卡槽和拉环，在需要对胶辊进行更换时，通过拉环将卡块从卡槽内部拔出，这样就能将支撑杆从支撑槽内部拉出，从而将胶辊拆下，这样就能对胶辊进行更换，然后再将胶辊插在支撑杆上，然后再将卡块卡接在卡槽内部，实现固定，这样就完成了对胶辊的更换，操作简单，使用起来非常方便；
18.通过在限位板一端靠近底部的位置处设置有边槽，边槽的内部均匀活动连接有限位活动轮，在使用时，将载板插在限位活动轮的内部，然后通过限位活动轮推动至动力辊上，这样就能使载板在限位活动轮的滚动输送下覆胶，避免载板在上料时出现卡料现象，提高载板覆胶的效率。
附图说明
19.下面结合附图及实施例，对本实用新型的机构和特征作进一步描述。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的限位板俯视剖面图。
22.图3为图1中a处局部放大示意图。
23.图4为本实用新型的易更换机构侧视局部剖面放大结构示意图。
24.图中：1、支撑板；2、支脚；3、固定架；4、易更换机构；401、支撑杆；402、支撑槽；403、卡块；404、卡槽；405、拉环；5、胶辊；6、驱动电机；7、皮带；8、动力辊；9、固定柱；10、固定板；11、压紧辊；12、限位板；13、边槽；14、限位活动轮；15、连接杆；16、插槽；17、弹簧；18、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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4，一种元器件载板覆胶装置，包括支撑板1和驱动电机6，支撑板1底端的四个拐角处固定连接有支脚2，支撑板1底端的一侧固定连接有固定架3，固定架3的内部设置有胶辊5，固定架3与胶辊5之间设置有易更换机构4，驱动电机6固定连接在支撑板1底端的一侧，驱动电机6的型号可为y90s
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2，支撑板1内部的一侧活动连接有动力辊
8，驱动电机6输出端的外部与动力辊8外部的一端之间设置有皮带7，支撑板1顶端的一侧固定连接有固定柱9，固定柱9的一侧固定连接有固定板10，固定板10的两端之间活动连接有压紧辊11，固定柱9的一侧设置有限位板12，固定柱9与固定板10之间设置有调节结构；
27.请参阅图1
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4，一种元器件载板覆胶装置还包括调节结构，调节结构包括连接杆15，连接杆15分别固定连接在固定板10的两侧，固定柱9一侧靠近底端的位置处设置有插槽16，插槽16内部的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17的一侧固定连接有滑块18；
28.连接杆15的一侧贯穿至插槽16的内部，插槽16在固定柱9一侧的底端呈等间距排列；
29.具体地，如图1和图3所示，在需要根据载板的厚度调节压紧辊11的高度时，将固定板10向一侧推动，此时一侧插槽16内部的弹簧17收缩，一侧的连接杆15完全进入插槽16内部，另一侧的连接杆15从另一侧的插槽16内部抽出，稍微倾斜之后，松开固定板10，这样就能将固定板10拆下，然后再将固定板10两侧的连接杆15以同样的方法插接在不同高度的插槽16内部，这样就实现了根据载板的厚度调节压紧辊11的高度，使压紧辊11能够对不同厚度的载板压紧，提高该装置的适用性。
30.实施例2：易更换机构4由支撑杆401、支撑槽402、卡块403、卡槽404和拉环405组成，支撑槽402设置在固定架3底端两侧的内部，支撑槽402的一侧设置有卡槽404，支撑槽402的内部贯穿有支撑杆401，支撑杆401的一侧固定连接有卡块403，卡块403的一侧固定连接有拉环405；
31.卡块403嵌在卡槽404的内部，卡块403与卡槽404之间卡和连接；
32.具体地，如图1和图4所示，在需要对胶辊5进行更换时，通过拉环405将卡块403从卡槽404内部拔出，这样就能将支撑杆401从支撑槽402内部拉出，从而将胶辊5拆下，这样就能对胶辊5进行更换，然后再将胶辊5插在支撑杆401上，然后再将卡块403卡接在卡槽404内部，实现固定，这样就完成了对胶辊5的更换，操作简单，使用起来非常方便。
33.实施例3：限位板12一端靠近底部的位置处设置有边槽13，边槽13的内部均匀活动连接有限位活动轮14；
34.限位板12关于支撑板1的垂直中心呈对称分布，边槽13内部的底端与动力辊8在同一水平面；
35.具体地，如图1和图2所示，在使用时，将载板插在限位活动轮14的内部，然后通过限位活动轮14推动至动力辊8上，这样就能使载板在限位活动轮14的滚动输送下覆胶，避免载板在上料时出现卡料现象，提高载板覆胶的效率。
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将载板插在限位活动轮14的内部，然后通过限位活动轮14推动至动力辊8上，这样就能使载板在限位活动轮14的滚动输送下覆胶，避免载板在上料时出现卡料现象，提高载板覆胶的效率。
37.之后，在需要对胶辊5进行更换时，通过拉环405将卡块403从卡槽404内部拔出，这样就能将支撑杆401从支撑槽402内部拉出，从而将胶辊5拆下，这样就能对胶辊5进行更换，然后再将胶辊5插在支撑杆401上，然后再将卡块403卡接在卡槽404内部，实现固定，这样就完成了对胶辊5的更换，操作简单，使用起来非常方便。
38.最后，在需要根据载板的厚度调节压紧辊11的高度时，将固定板10向一侧推动，此时一侧插槽16内部的弹簧17收缩，一侧的连接杆15完全进入插槽16内部，另一侧的连接杆
15从另一侧的插槽16内部抽出，稍微倾斜之后，松开固定板10，这样就能将固定板10拆下，然后再将固定板10两侧的连接杆15以同样的方法插接在不同高度的插槽16内部，这样就实现了根据载板的厚度调节压紧辊11的高度，使压紧辊11能够对不同厚度的载板压紧，提高该装置的适用性。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。