移动式承重小车进料口降尘机构的制作方法

本实用新型涉及运输技术领域，尤其涉及移动式承重小车进料口降尘机构。

背景技术：

现有的耐火材料生产过程中产生的废渣或者废土，一般都使承重小车用来运送，现有的小车进料口与废渣和废土排出口，往往都具有一定的空间距离，从而在物料下料时，内部的粉尘容易飘散在周围环境中，对环境造成影响。

我们为此，提出了移动式承重小车进料口降尘机构解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的移动式承重小车进料口降尘机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：移动式承重小车进料口降尘机构，包括小车本体，所述小车本体顶端表面中间位置竖直安装有进料口，所述进料口顶端设置有波纹罩，所述波纹罩顶端固定连接有顶板，所述顶板中间位置开设有通孔，所述小车本体顶部表面竖直安装有电动推杆，且电动推杆顶端与顶板固定。

优选的，所述顶板内部开设有空腔，所述顶板表面设置有软管，所述软管与顶板内部的空腔连接，所述软管另一端连接有鼓风机，且鼓风机一端通过软管与收集箱连接。

优选的，所述波纹罩上下两端均安装有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板表面开设有安装孔，所述上固定板和下固定板通过紧固件贯穿表面的安装孔与顶板和进料口连接。

优选的，所述电动推杆设置有多个，且多个电动推杆等距离环绕安装在小车本体与顶板之间。

优选的，所述小车本体表面下方设置有排料口。

优选的，所述小车本体表面安装有安装板，且收集箱固定在安装板顶部表面，所述收集箱通过底端的出料管与排料口连接。

优选的，所述小车本体底端安装有滑轮，且滑轮设置有多个，并且多个滑轮等距离安装在小车本体底端四个拐角处。

优选的，所述小车本体表面安装有控制器，所述控制器下方设置有推手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置波纹罩、电动推杆和顶板的相互配合，在向小车内部倒土时，工作人员通过控制器启动电动推杆，之后在电动推杆的作用下带动顶端的顶板向上移动，之后在顶板的移动下带动波纹罩延长，从而使顶板移动到与废料出口下方，此方式便于有效的缩短小车进料口与废料出口之间的空间距离，从而使废料以最短的时间落入到小车内部，从而避免废料中的粉尘飘散在周围环境中，对环境造成影响，同时也提高废料的进入效率。

2、本实用新型，在顶板的内部开设有空腔，空腔的顶部表面开设有吸尘口，顶板一侧通过软管连接有鼓风机，鼓风机一端通过软管与收集箱连接，同时软管一端与顶板内部的空腔连通，通过吸尘口和鼓风机的相互配合，便于在废料倒出时，工作人员通过控制器启动鼓风机，之后在鼓风机的作用下，对飘散在外界空气中的少量粉尘进行吸收，从而保证周围环境质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的移动式承重小车进料口降尘机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的移动式承重小车进料口降尘机构顶板示意图；

图3为本实用新型提出的移动式承重小车进料口降尘机构波纹罩示意图。

图例说明：

1、小车本体；2、推手；3、控制器；4、顶板；5、波纹罩；6、电动推杆；7、软管；8、鼓风机；9、收集箱；10、安装板；11、出料管；12、排料口；13、滑轮；15、吸尘口；16、通孔；17、上固定板；18、下固定板；19、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，移动式承重小车进料口降尘机构，包括小车本体1，小车本体1顶端表面中间位置竖直安装有进料口，进料口顶端设置有波纹罩5，波纹罩5顶端固定连接有顶板4，顶板4中间位置开设有通孔16，小车本体1顶部表面竖直安装有电动推杆6，且电动推杆6顶端与顶板4固定，波纹罩5上下两端均安装有上固定板17和下固定板18，上固定板17和下固定板18表面开设有安装孔19，上固定板17和下固定板18通过紧固件贯穿表面的安装孔19与顶板4和进料口连接。

本实施方案中：通过设置波纹罩5、电动推杆6和顶板4的相互配合，在向小车本体1内部倒土时，工作人员通过控制器3启动电动推杆6，之后在电动推杆6的作用下带动顶端的顶板4向上移动，之后在顶板4的移动下带动波纹罩5延长，从而使顶板4移动到与废料出口下方，此方式便于有效的缩短小车本体1进料口与废料出口之间的空间距离，从而使废料以最短的时间落入到小车内部，从而避免废料中的粉尘飘散在周围环境中，对环境造成影响，同时也提高废料的进入效率。

具体的，顶板4内部开设有空腔，顶板4表面设置有软管7，软管7与顶板4内部的空腔连接，软管7另一端连接有鼓风机8，且鼓风机8一端通过软管7与收集箱9连接。

本实施方案中：通过设置吸尘口15、软管7和鼓风机8的相互配合，在收集的同时，工作人员通过控制器3启动鼓风机8，在鼓风机8的作用下，对飘散在外界空气中的少量粉尘进行吸收，从而保证周围环境质量。

具体的，电动推杆6设置有多个，且多个电动推杆6等距离环绕安装在小车本体1与顶板4之间。

本实施方案中：通过设置多个电动推杆6，便于提高顶板4在移动过程中的稳定性，电动推杆6，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，小车本体1表面下方设置有排料口12。

本实施方案中：通过设置排料口12，便于对废料的排出。

具体的，小车本体1表面安装有安装板10，且收集箱9固定在安装板10顶部表面，收集箱9通过底端的出料管11与排料口12连接，小车本体1底端安装有滑轮13，且滑轮13设置有多个，并且多个滑轮13等距离安装在小车本体1底端四个拐角处，小车本体1表面安装有控制器3，控制器3下方设置有推手2。

本实施方案中：通过设置滑轮13，便于对小车本体1的移动，通过设置控制器3，便于对小车本体1内部的电气元件进行控制，控制器3内部的控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，在向小车本体1内部倒土时，工作人员通过控制器3启动电动推杆6，之后在电动推杆6的作用下带动顶端的顶板4向上移动，之后在顶板4的移动下带动波纹罩5延长，从而使顶板4移动到与废料出口下方，此方式便于有效的缩短小车本体1进料口与废料出口之间的空间距离，从而使废料以最短的时间落入到小车内部，从而避免废料中的粉尘飘散在周围环境中，对环境造成影响，同时也提高废料的进入效率，在收集的同时，工作人员通过控制器3启动鼓风机8，在鼓风机8的作用下，对飘散在外界空气中的少量粉尘进行吸收，从而保证周围环境质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。