一种用于高质量固化剂生产的自动灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种用于高质量固化剂生产的自动灌装装置。


背景技术：

2.固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，现有的自动灌装装置存在加工效率低，灌装效果差的缺点，为此，我们提出一种用于高质量固化剂生产的自动灌装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效率低且实用性差的缺点，而提出的一种用于高质量固化剂生产的自动灌装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种用于高质量固化剂生产的自动灌装装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设有灌装机，所述装置主体上固定设有自动上料装置，所述自动上料装置内设有电动旋转升降机，所述电动旋转升降机的输出端设有升降杆，所述升降杆的一端固定设有升降台，所述升降台的两侧壁上对称设有电动伸缩杆机，所述电动伸缩杆机的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设有夹持装置外壳，所述夹持装置外壳内转动连接有两个转块，所述转块上固定连接设有第一连接块，所述夹持装置外壳内转动连接有两个第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块上转动连接设有连接臂，所述连接臂的一端固定设有夹块，所述夹持装置外壳的内部固定设有小型电动伸缩杆机，所述小型电动伸缩杆机的输出端设有齿条，所述夹持装置外壳的内部开设有滑槽。
6.优选的，所述转块上设有与所述齿条相匹配的齿，所述滑槽与所述齿条相匹配。
7.优选的，所述第一连接块与所述连接臂之间以及所述第二连接块与所述连接臂之间均设有螺栓，所述螺栓上通过螺纹连接设有螺母。
8.本实用新型提出的一种用于高质量固化剂生产的自动灌装装置，有益效果在于：由于夹持装置呈镜像对称设有两个，并且工作时两个夹紧装置呈现完全相反的工作状态，即一个夹紧另一个就松开，与传统的灌装机依次一个一个灌装相比较，既保证的输送链持续稳定的输送，还能保证灌装机连续灌装工作，极大的提高了灌装效率，自动上料装置通过其内部的电动旋转升降机能够调节工作高度，通过电动伸缩杆机来调节工作时的加工距离，能够适配于大部分的流水线，提高了装置的实用性，该装置设计合理结构简单，解决了加工效率低且实用性差的缺点，适合推广。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种用于高质量固化剂生产的自动灌装装置的立体结构示意图；
10.图2为本实用新型提出的一种用于高质量固化剂生产的自动灌装装置的局部立体结构示意图；
11.图3为本实用新型提出的一种用于高质量固化剂生产的自动灌装装置的局部剖面结构示意图。
12.图中：装置主体1、自动上料装置2、电动旋转升降机3、升降杆4、双头螺栓5、夹持装置外壳6、伸缩杆7、电动伸缩杆机8、升降台9、螺母10、夹块11、第一连接块12、第二连接块13、连接臂14、转块15、小型电动伸缩杆机16、齿条17、滑槽18。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1
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3，一种用于高质量固化剂生产的自动灌装装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部设有灌装机，装置主体1上固定设有自动上料装置2，自动上料装置2内设有电动旋转升降机3，电动旋转升降机3的输出端设有升降杆4，升降杆4的一端固定设有升降台9，升降台9的两侧壁上对称设有电动伸缩杆机 8，电动伸缩杆机8的输出端设有伸缩杆7，伸缩杆7的一端固定设有夹持装置外壳6，夹持装置外壳6内转动连接有两个转块15，转块15上固定连接设有第一连接块12，夹持装置外壳6内转动连接有两个第二连接块13，第一连接块12 和第二连接块13上转动连接设有连接臂14，连接臂14的一端固定设有夹块11，夹持装置外壳6的内部固定设有小型电动伸缩杆机16，小型电动伸缩杆机16的输出端设有齿条17，夹持装置外壳6的内部开设有滑槽18。
15.转块15上设有与齿条17相匹配的齿，滑槽18与齿条17相匹配，第一连接块12与连接臂14之间以及第二连接块13与连接臂14之间均设有螺栓5，螺栓5上通过螺纹连接设有螺母10。
16.工作时，通过调节电动旋转升降机3和电动伸缩杆机8来调节合适的加工位置，接着控制小型电动伸缩杆机16移动齿条17，在齿轮啮合的作用下带动两侧的转块15旋转，进而带动第一连接块12和第二连接块13旋转，使得夹块11 旋转闭合，将灌装瓶从输送链上夹起，接着通过电动旋转升降机3升起的同时旋转一百八十度将罐装瓶移动至装置主体1上灌装机的灌装口处进行灌装，当灌装完成后旋转一百八十度并且下降，将灌装好的瓶子重新放入输送链上，通过小型电动伸缩杆机16控制夹块11松开，完成一次灌装，由于夹持装置呈镜像对称设有两个，并且工作时两个夹紧装置呈现完全相反的工作状态，即一个夹紧另一个就松开，与传统的灌装机依次一个一个灌装相比较，既保证的输送链持续稳定的输送，还能保证灌装机连续灌装工作，极大的提高了灌装效率，自动上料装置2通过其内部的电动旋转升降机3能够调节工作高度，通过电动伸缩杆机8来调节工作时的加工距离，能够适配于大部分的流水线，提高了装置的实用性。
17.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。