一种便于中药饮片称重用包装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及中药饮片技术领域，具体为一种便于中药饮片称重用包装装置。


背景技术：

[0002]
中药饮片称是按照中医配比，经过加工后能后直接服用的中药，在生产调制中药饮片后，需要堆中药饮片进行称重包装，已达到按处方配比不同中药饮片的数量以及最佳包装方法。
[0003]
然而现有的中药饮片包装称重工作大多数是通过人工的不同工种完成，需要大量的人力，且无法针对人为对重量偏差的忽略，导致多数的产品重量与标准产生出入，不能减小偏差，提高称重包装效率。
[0004]
针对上述问题，急需在原有中药饮片称包装的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种便于中药饮片称重用包装装置，以解决上述背景技术提出现有的中药饮片包装称重工作大多数是通过人工的不同工种完成，且无法针对人为对重量偏差的忽略，导致多数的产品重量与标准产生出入，无法提高称重包装效率的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于中药饮片称重用包装装置，包括装置本体、支撑块、传送带和电机，所述装置本体的顶部中心位置处贯穿设置有进料斗，且装置本体的两侧内壁均开设有滑槽，所述装置本体的内部底边预留有导向槽，且导向槽的内部滑动安装有支撑块，并且支撑块的前方设置有传送带，而且支撑块与导向槽的左右内壁通过弹簧固定连接，同时支撑块远离弹簧的一侧活动设置有承装桶，所述支撑块与弹簧连接的一侧铰接于第一连杆的一端，且第一连杆的另一端铰接于第二连杆的一端，并且第二连杆靠近装置本体内壁的一侧通过滑块滑动连接于滑槽的内壁，所述第二连杆的另一端铰接于第三连杆的一端，且第三连杆的另一端铰接于卡板的一端，并且卡板的另一端贯穿安装于进料斗底部外壁，所述装置本体的后部外壁上固定连接有电机，且电机的输出轴上固定连接有齿轮，并且装置本体的后部外壁上贯穿设置有齿条，而且齿条位于装置本体内部的一端固定连接有推杆。
[0007]
优选的，所述进料斗为等腰梯形的设置，且进料斗与装置本体之间设置为同轴分布。
[0008]
优选的，所述支撑块关于进料斗的竖向中心轴线对称分布，且支撑块为形状相同，大小相等的设置，并且两个支撑块之间为方向相反的设置。
[0009]
优选的，所述第一连杆和第二连杆以及第三连杆关于装置本体的竖向中心轴线对称分布，且第二连杆与装置本体的内壁相互平行。
[0010]
优选的，所述卡板贯穿进料斗内部的一侧设置为“t”字型结构，且左右卡板的长度大于进料斗的底面长度。
[0011]
优选的，所述齿轮与齿条之间相互啮合，且齿条与装置本体的底边相互平行。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于中药饮片称重用包装装置，不需大量的人工进行分布操作，重量不满时只需持续添加，当称重完成后就无法再次添加，将称重好的包装袋自动推出机器，操作简单方便快捷，减小人工称重的误差；
[0013]
1.只需通过进料口的持续添加，药材的重量压迫承装向下挤压支撑块，支撑块通过相互铰接的连杆推动进料口的推杆对进料口实施封闭，使得称重药材达到一定重量后就无法继续进行添加，防止出现过大的误差；
[0014]
2.当承装桶内药材达到重量之后，只需通过电机，通过齿轮啮合的齿条与推杆向内推动，使得推杆接触并且将承装桶向外推出，承装桶沿传送带的滚动滑出装置本体内部，自动完成称重后的传送。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型正面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型电机俯视安装示意图。
[0019]
图中：1、装置本体；2、进料斗；3、滑槽；4、导向槽；5、支撑块；6、弹簧；7、第一连杆；8、第二连杆；9、第三连杆；10、卡板；11、传送带；12、电机；13、齿轮；14、齿条；15、推杆；16、承装桶；17、滑块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于中药饮片称重用包装装置，包括装置本体1、支撑块5、传送带11和电机12，装置本体1的顶部中心位置处贯穿设置有进料斗2，且装置本体1的两侧内壁均开设有滑槽3，装置本体1的内部底边预留有导向槽4，且导向槽4的内部滑动安装有支撑块5，并且支撑块5的前方设置有传送带11，而且支撑块5与导向槽4的左右内壁通过弹簧6固定连接，同时支撑块5远离弹簧6的一侧活动设置有承装桶16，支撑块5与弹簧6连接的一侧铰接于第一连杆7的一端，且第一连杆7的另一端铰接于第二连杆8的一端，并且第二连杆8靠近装置本体1内壁的一侧通过滑块17滑动连接于滑槽3的内壁，第二连杆8的另一端铰接于第三连杆9的一端，且第三连杆9的另一端铰接于卡板10的一端，并且卡板10的另一端贯穿安装于进料斗2底部外壁，装置本体1的后部外壁上固定连接有电机12，且电机12的输出轴上固定连接有齿轮13，并且装置本体1的后部外壁上贯穿设置有齿条14，而且齿条14位于装置本体1内部的一端固定连接有推杆15。
[0022]
进料斗2为等腰梯形的设置，且进料斗2与装置本体1之间设置为同轴分布，使得药材能够均匀落入进料斗2底部的承装桶16内部，不会因偏差发生洒落。
[0023]
支撑块5关于进料斗2的竖向中心轴线对称分布，且支撑块5为形状相同，大小相等
的设置，并且两个支撑块5之间为方向相反的设置，使得支撑块5在受力后，能够同时向两边滑动，防止出现倾斜。
[0024]
第一连杆7和第二连杆8以及第三连杆9关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布，且第二连杆8与装置本体1的内壁相互平行，第二连杆8的滑动使得相互铰接的卡板10能够受推力向内部移动。
[0025]
卡板10贯穿进料斗2内部的一侧设置为“t”字型结构，且左右卡板10的长度大于进料斗2的底面长度，防止在不受力的情况下，卡板10从进料斗2内部脱落，在受力情况下能够对进料斗2实施封闭。
[0026]
齿轮13与齿条14之间相互啮合，且齿条14与装置本体1的底边相互平行，防止齿条14从贯穿的装置本体1发生倾斜脱落。
[0027]
工作原理：在使用该便于中药饮片称重用包装装置时，根据图1-4，首先，将包装袋套设入承装桶16的内部，在将承装桶16从装置本体1正前方固定的传送带11推入装置本体1的内部，使得承装桶16放置在支撑块5的斜面上，当需要对药材进行称重入袋时，根据图1-3所示，将药材投放入进料斗2内部，使得药材通过进料斗2落入承装桶16内的包装袋内，当持续投放药材时，承装桶16的重量向下施加于左右支撑块5上，使得滑动设置在导向槽4内的左右支撑块5向后方滑动，支撑块5的另一侧外壁上铰接有第一连杆7，当支撑块5向后方滑动，带动第一连杆7向后方移动，第一连杆7的另一端铰接有第二连杆8，同时第二连杆8外侧固定的滑块17滑动于装置本体1内壁的滑槽3内壁，使得第二连杆8向上移动，第二连杆8的上端铰接有第三连杆9，第三连杆9带动铰接的卡板10，卡板10贯穿进料斗2的外壁，使得左右卡板10向进料斗2的内部推动，当药材达到一定重量之后，左右卡板10向内推动直至形成封闭空间，使得只需人为的通过进料斗2添加药材，就能达到一定重量时完成对中药的承重，且无法在进行持续添加；
[0028]
如图2-4所示，当药材承重完成之后，通过装置本体1背部的电机12，电机12的输出轴固定连接的齿轮13与贯穿装置本体1背部的齿条14发生啮合，通过电机12的运作，带动齿条14向装置本体1内部移动，且齿条14位于装置本体1内部的一端固定连接有推杆15，使得推杆15将承装桶16推向传送带11上自动滑出装置本体1的内部，使得不需要人工拿取达到自动推送的效果。
[0029]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。