一种脱氧剂包装用的下料结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及脱氧剂包装生产设备技术领域，具体为一种脱氧剂包装用的下料结构。


背景技术：

[0002]
现今的用于干燥剂的包装袋的材质是无纺聚酯纤维布，无纺聚酯纤维布通过热熔胶将干燥剂颗粒包覆住形成一个封闭的包装袋，这种包装袋结构简单、价格低廉、通气性强一次性密封被广泛的应用在干燥剂的包装上，其中在对袋装脱氧剂条生产过程中需要使用下料结构对脱氧粉原料进行排放。
[0003]
然而，现有的脱氧剂包装用的下料结构在使用时存在不能实现装置对内部储存脱氧粉的自动下料，导致脱氧粉下料不能稳定，脱氧粉下料时浪费较为严重的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种脱氧剂包装用的下料结构，以解决上述背景技术中提出的现有的脱氧剂包装用的下料结构在使用时存在不能实现装置对内部储存脱氧粉的自动下料，导致脱氧粉下料不能稳定，脱氧粉下料时浪费较为严重的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱氧剂包装用的下料结构，包括固定支板，所述固定支板外部底端安装有下料组件，所述下料组件包括倾斜导管、下料管、气缸、固定端套、滑动卡套、搅拌叶片和活塞柱，所述固定支板外部底端卡接安装有所述倾斜导管，所述倾斜导管外部一侧嵌入安装有所述下料管，所述倾斜导管顶端嵌入安装有固定端套，所述倾斜导管内部对应所述固定端套位置处嵌入安装有所述活塞柱，所述活塞柱与所述固定端套之间通过所述滑动卡套固定连接，所述活塞柱顶端套接安装有所述气缸，所述下料管外部顶端套接安装有储料罐，所述气缸的电源输出端与市电的输入端电性连接。
[0006]
进一步的，所述储料罐内部底端套接转动安装有所述搅拌叶片，所述活塞柱底端外壁两侧均匀安装有橡胶刮片，且所述下料管外部顶端边缘处与所述固定支板内壁之间套接安装有橡胶垫片。
[0007]
进一步的，所述倾斜导管顶端外部与所述固定支板内壁之间通过支撑架固定连接，所述支撑架外部顶端安装有散热组件，所述散热组件包括支撑顶板、轴承座、进水管、出水管、环形软管和注油管，所述支撑架外部内部顶端卡接安装有所述支撑顶板，所述支撑顶板内部中部对应所述气缸底端嵌入安装有所述轴承座，所述支撑顶板内部另一侧嵌入安装有所述进水管，所述支撑顶板内部另一侧嵌入安装有所述出水管，所述轴承座外部套接安装有所述环形软管。
[0008]
进一步的，所述进水管和所述出水管内部顶端均嵌入安装有不锈钢滤网，且所述轴承座外部一侧嵌入安装有所述注油管。
[0009]
进一步的，所述固定支板外部底端一侧焊接安装有固定杆，所述固定杆底端焊接
安装有紧固盘，且所述紧固盘内部边缘处均匀开设有螺孔。
[0010]
进一步的，所述支撑架外壁与所述固定支板内壁之间通过固定螺杆固定连接，且所述固定螺杆外部远离所述支撑架一侧套接安装有紧固螺环。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型通过设置有下料组件，通过下料管和搅拌叶片可以将储料罐内部的脱氧粉导入至倾斜导管内部，并通过固定端套内部滑动卡套处的气缸间歇推动活塞柱上下进行运动，通过活塞柱对下料管底端的开启和闭合，从而实现了装置对储料罐内部储存脱氧粉的自动下料，脱氧粉下料稳定，同时减小了脱氧粉的浪费。
[0013]
通过设置有散热组件，通过向进水管、出水管和环形软管内部通入循环水流，可以对支撑顶板内部轴承座与活塞柱连接处进行工作时产生的热量进行吸收，从而解决了由活塞柱长时间工作，轴承座内部温度过高，保证了装置使用时的安全性能。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；
[0015]
图2为图1实施例中的下料组件的结构示意图；
[0016]
图3为图1实施例中的散热组件的结构示意图。
[0017]
附图标记：1、固定支板；2、下料组件；201、倾斜导管；202、下料管； 203、气缸；204、固定端套；205、滑动卡套；206、搅拌叶片；207、活塞柱；208、橡胶刮片；3、储料罐；4、支撑架；5、散热组件；501、支撑顶板；502、轴承座；503、进水管；504、出水管；505、环形软管；506、注油管；6、固定杆；7、紧固盘。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请一并参阅图1-图3，其中，一种脱氧剂包装用的下料结构，包括固定支板1，固定支板1外部底端安装有下料组件2，下料组件2包括倾斜导管201、下料管202、气缸203、固定端套204、滑动卡套205、搅拌叶片206和活塞柱 207，固定支板1外部底端卡接安装有倾斜导管201，倾斜导管201外部一侧嵌入安装有下料管202，倾斜导管201顶端嵌入安装有固定端套204，倾斜导管201 内部对应固定端套204位置处嵌入安装有活塞柱207，活塞柱207与固定端套 204之间通过滑动卡套205固定连接，活塞柱207顶端套接安装有气缸203，下料管202外部顶端套接安装有储料罐3，气缸203的电源输出端与市电的输入端电性连接。
[0020]
储料罐3内部底端套接转动安装有搅拌叶片206，活塞柱207底端外壁两侧均匀安装有橡胶刮片208，且下料管202外部顶端边缘处与固定支板1内壁之间套接安装有橡胶垫片，当脱氧剂粉通过下料管202进行下落时，通过搅拌叶片 206的转动，产生的气流可以对下料管202内部的脱氧剂粉进行吹送，解决了下料时，脱氧剂粉向外发生溢出的问题，并通过橡胶刮片208可以在活塞柱207 进行上下运动时，对倾斜导管201内部粘覆的灰尘进行清除，减小了脱氧剂粉的浪费。
[0021]
倾斜导管201顶端外部与固定支板1内壁之间通过支撑架4固定连接，支撑架4外部顶端安装有散热组件5，散热组件5包括支撑顶板501、轴承座502、进水管503、出水管504、环形软管505和注油管506，支撑架4外部内部顶端卡接安装有支撑顶板501，支撑顶板501内部中部对应气缸203底端嵌入安装有轴承座502，支撑顶板501内部另一侧嵌入安装有进水管503，支撑顶板501内部另一侧嵌入安装有出水管504，轴承座502外部套接安装有环形软管505。
[0022]
进水管503和出水管504内部顶端均嵌入安装有不锈钢滤网，且轴承座502 外部一侧嵌入安装有注油管506，通过不锈钢滤网可以将进入至进水管503内部冷却水流中的杂质进行筛除，避免杂质在环形软管505内部蓄积，发生堵塞。
[0023]
固定支板1外部底端一侧焊接安装有固定杆6，固定杆6底端焊接安装有紧固盘7，且紧固盘7内部边缘处均匀开设有螺孔，通过固定杆6可以对固定支板 1底端进行支撑，并通过螺栓穿设在紧固盘7内部的螺孔中，可以将装置固定支板1底端进行固定，保证了装置整体安装的牢固性能。
[0024]
为了可以根据实际倾斜导管201的安装环境对支撑架4的安装角度进行调节固定提高装置拆装时的便捷性能，支撑架4外壁与固定支板1内壁之间通过固定螺杆固定连接，且固定螺杆外部远离支撑架4一侧套接安装有紧固螺环。
[0025]
综上，本实用新型提供的一种脱氧剂包装用的下料结构，在工作时，首先，通过固定杆6可以对固定支板1底端进行支撑，并通过螺栓穿设在紧固盘7内部的螺孔中，可以将装置固定支板1底端进行固定，并根据实际倾斜导管201 的安装环境对支撑架4的安装角度进行调节固定，保证了装置整体安装的牢固性能；
[0026]
接着，通过下料管202和搅拌叶片206可以将储料罐3内部的脱氧粉导入至倾斜导管201内部，并通过固定端套204内部滑动卡套205处的气缸203间歇推动活塞柱207上下进行运动，通过活塞柱207对下料管202底端的开启和闭合，从而实现了装置对储料罐3内部储存脱氧粉的自动下料，脱氧粉下料稳定，同时减小了脱氧粉的浪费；
[0027]
最后，通过向进水管503、出水管504和环形软管505内部通入循环水流，可以对支撑顶板501内部轴承座502与活塞柱207连接处进行工作时产生的热量进行吸收，从而解决了由活塞柱207长时间工作，轴承座502内部温度过高，保证了装置使用时的安全性能。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。