双面封边用传送机构的制作方法

本实用新型涉及门板加工技术领域，具体是双面封边用传送机构。

背景技术：

门板封边机是为了实现对门板侧边封边的设备，门板的左右两侧边采用的是侧框结构，既能达到美观的目的，又能通过侧框增加门板强度。

现有技术中对门板的侧边进行封边时，需要先完成一边的封边，再将门板移动至加工的初始端，将门板掉头后对门板另一边进行封边，以完成门板的两面封边功能；然而这种操作方式使得人工不得不自行搬动门板进行方向掉转，或借助外力进行方向掉转，耗时耗力的同时，劳动强度也大。

技术实现要素：

本实用新型意在提供双面封边用传送机构，以解决现有技术中对门板进行双面封边时存在的门板掉头耗时耗力且劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

双面封边用传送机构，包括与门板封边机配合使用的输送线一、输送线二和输送线三，输送线一和输送线二的传输方向相反，且输送线一、输送线三的传输速度的绝对值均大于输送线二的传输速度绝对值；输送线一的输入端和输送线二的输出端均位于门板封边机的输出端一侧，输送线二位于门板封边机与输送线一之间，输送线一的输出端位于输送线三的输入端的一侧，门板封边机、输送线一和输送线三的传输方向的连线构成一个转向结构。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，从门板封边机的输出端上封边完成一侧的门板下落至输送线一和输送线二上，因输送线二位于输送线一和门板封边机之间，故而先完成封边的门板首端下落至输送线一上，后完成封边的门板末端下落至输送线二上，又因输送线一的传输速度绝对值大于输送线二的传输速度绝对值，使得门板在两个方向不同的输送线的传送下发生旋转，门板在旋转移动角度后，门板的输入端先到达输送线三上，再由输送线三将门板再次进行旋转，使得门板方向调转，实现了门板的回转；整个过程不需要人工搬运门板实现门板的方向掉转，解决了现有技术中人工搬动门板方向掉转存在的耗时耗力且劳动强度大的问题。

进一步，所述输送线三与门板封边机的传输方向相反。

有益效果：使得输送线三与门板封边机平行，便于门板在实现方向掉转的同时占地更小。

进一步，所述输送线三与输送线一的传输方向垂直。

有益效果：使得输送线一、输送线二和输送线三的布置更加紧凑，有利于占地空间的节省。

进一步，还包括能够转动的导向轮，导向轮位于输送线二与输送线三围合的区间内，导向轮高于输送线一、输送线二和输送线三。

有益效果：当输送线一将门板的首端送至输送线三后，门板的末端还在输送线二上，此时门板继续旋转，导向轮的存在使得旋转的门板能够绕着导向轮旋转，进而使得门板在旋转时减少门板的移动路径，减少门板的磨损。

进一步，所述导向轮由设有的驱动器驱动，导向轮能够便于门板从输送线二上送至输送线三上。

有益效果：带有动力的导向轮加速了门板从输送线二到输送线三上的动作，有利于加快门板的回转。

进一步，所述导向轮采用橡胶轮。

有益效果：增大门板与导向轮之间的摩擦，同时降低门板撞击到导向轮上时的撞击强度。

进一步，所述输送线一采用动力式皮带线，动力式皮带线上带有支架，支架包括导柱和滑套，滑套竖向滑动连接在导柱上，滑套上设有通孔，导柱上设有与通孔对应的调节孔，调节孔的数量为若干个，若干个调节孔沿导柱高度方向分布，通过在通孔和调节孔上连接螺栓和螺母实现滑套与导柱的固定连接。

有益效果：调节通孔对应的不同高度的调节孔时，即通过滑套和导柱的位置调节，实现了输送线一的高度调节，适用性更广。

进一步，所述输送线三上设有导杆，导杆上转动连接有若干个引导轮，引导轮用于将门板导向至与输送线三平行。

有益效果：当门板经过输送线一、输送线二后下落至输送线三上的门板不一定与输送线三平行，则通过安装在导杆上的引导轮逐渐将门板引导至与输送线三平行，以便于门板后续直接从输送线三的输出端直接平移至门板封边机的输入端进行封边。

进一步，所述输送线二的输出端的一侧固定连接有挡板。

有益效果：因输送线二的传输方向与输送线一的传输方向相反，故而导致门板的末端会随着输送线二的输送而向着输送线二的输出端一侧移动，而输送线二输出端的一侧靠近门板封边机的末端，容易出现门板的末端撞击门板封边机的情况，挡板的存在避免了门板撞向门板封边机的情况。

进一步，所述挡板朝向输送线二的输入端的一侧上设有弹性块。

有益效果：弹性块的存在有利于降低门板撞击挡板时的冲击，降低门板末端的磨损情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的轴测图；

图2为图1中的a部放大示意图；

图3为本实用新型实施例二中输送线一、输送线二和输送线三的俯视图；

图4为本实用新型实施例三中输送线一、输送线二和输送线三的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：门板封边机1、输送线一2、输送线二3、输送线三4、导向轮5、滑套6、导柱7、通孔8、调节孔9、导杆10、引导轮11、挡板12、弹性块13、门板14。

实施例一

实施例一基本如附图1和图2所示：

双面封边用传送机构，包括与门板封边机1配合使用的输送线一2、输送线二3和输送线三4，输送线一2和输送线二3的传输方向相反，且输送线一2、输送线三4的传输速度的绝对值均大于输送线二3的传输速度绝对值；输送线一2的输入端和输送线二3的输出端均位于门板封边机1的输出端一侧，输送线二3位于门板封边机1与输送线一2之间，输送线一2的输出端位于输送线三4的输入端的一侧。

输送线三4与门板封边机1的传输方向相反，输送线三4与输送线一2的传输方向垂直；门板封边机1、输送线一2和输送线三4的传输方向的连线构成一个转向结构。

输送线二3与输送线三4围合的区间内还安装有导向轮5，导向轮5采用橡胶轮，导向轮5高于输送线一2、输送线二3和输送线三4；导向轮5由设有的驱动器驱动，驱动器采用电机，图1中导向轮5的转动方向为顺时针，导向轮5利用自身与门板14的摩擦力使得门板14能更加快速地从输送线二3上送至输送线三4上。

输送线一2、输送线二3和输送线三4均采用动力式皮带线，动力式皮带线上带有皮带线主体和支架，支架用于支撑皮带线主体，支架包括导柱7和滑套6，滑套6竖向滑动连接在导柱7上，滑套6上设有通孔8，导柱7上设有与通孔8对应的调节孔9，调节孔9的数量为若干个，若干个调节孔9沿导柱7高度方向分布，通过在通孔8和调节孔9上连接螺栓和螺母实现滑套6与导柱7的固定连接

具体实施过程如下：

从门板封边机1的输出端上封边完成一侧的门板14下落至输送线一2和输送线二3上，因输送线二3位于输送线一2和门板封边机1之间，故而先完成封边的门板14的首端下落至输送线一2上，后完成封边的门板14的末端下落至输送线二3上，又因输送线一2的传输速度绝对值大于输送线二3的传输速度绝对值，使得门板14在两个方向不同的输送线的传送下发生旋转，门板14在旋转移动角度后，门板14的输入端先到达输送线三4上，再由输送线三4将门板14再次进行旋转，导向轮5加速门板14的旋转，最终使得门板14方向调转，实现了门板14的回转。

整个过程不需要人工搬运门板14实现门板14的方向掉转，解决了现有技术中人工搬动门板14方向掉转存在的耗时耗力且劳动强度大的问题。

实施例二

实施例二基本如附图3所示，实施例二在实施例三的基础上做了如下改进：输送线三4上通过螺钉固定安装有导杆10，导杆10包括弧形段和直线段，导杆10的弧形段靠近输送线三4的输入端，导杆10上转动连接有若干个引导轮11，引导轮11的轴向为竖向，引导轮11与导向轮5平行，引导轮11与导向轮5位于输送线三4的两侧，引导轮11用于将门板14导向至与输送线三4平行。

具体实施过程如下：

当门板14经过输送线一2、输送线二3后下落至输送线三4上的门板14不一定与输送线三4平行，则通过安装在导杆10上的引导轮11逐渐将门板14引导至与输送线三4平行，以便于门板14后续直接从输送线三4的输出端直接平移至门板封边机1的输入端进行封边。

实施例三

结合图4，实施例三在实施例二的基础上在输送线二3的输出端所在的皮带线主体上通过螺钉固定连接有挡板12，挡板12朝向输送线二3的输入端的一侧上粘接有弹性块13，弹性块13采用弹性橡胶。

具体实施过程如下：

因输送线二3的传输方向与输送线一2的传输方向相反，故而导致门板14的末端会随着输送线二3的输送而向着输送线二3的输出端一侧移动，而输送线二3输出端的一侧靠近门板封边机1的末端，容易出现门板14的末端撞击门板封边机1的情况；而本实施例中，带有弹性块13的挡板12的存在避免了门板14撞向门板封边机1的情况，降低了门板14的磨损。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。