一种药片自动计数装置的制作方法

1.本实用新型属于药品包装机械设备技术领域，特别涉及一种药片自动计数装置。


背景技术：

2.在生产片剂药品的工艺中，包装为整个生产过程的最后一道工序。最初，片剂药品都是通过人工手动分选，从而按照一定的数量规格装入药瓶内。但上述包装过程不仅卫生状况难以保障，而且人工的分选速度慢，包装线生产效率低，工人的劳动强度大。随后出现了药片分装机，但是传统的分装机器操作繁琐，结构复杂，体积较大，成本较高，生产效率偏低。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种药片自动计数装置，采用滚筒式结构，通过在滚筒设置一定数量的凹槽，实现药片的自动计数、定量装瓶，具有设计新颖、成本较低优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药片自动计数装置，包括外筒、机架、内筒和旋转筒，所述外筒固定设置于机架上侧，内筒设置于外筒内侧，内筒两端与外筒两端分别固定连接，旋转筒位于外筒和内筒之间，旋转筒贴合于内筒外侧旋转，外筒内侧设置有滚轮，旋转筒外侧设置与滚轮配合的环形导轨，旋转筒中部外侧设置有齿圈，齿圈下侧设置有与齿圈啮合的齿轮，机架安装有电机，电机与齿轮连接，内筒中部固定设置有隔板，隔板将内筒内部分为上下两部分，内筒下部两端均设置有半圆侧板，半圆侧板上端延伸至隔板下侧，内筒一端的半圆侧板连接有进料斗，内筒中部上下端均设置有漏孔，内筒上端漏孔下侧固定设置有下料斗，旋转筒内侧对称设置有与漏孔对应的两组药片槽，隔板上侧设置有贯穿内筒两端的输送机。
5.优选的，所述旋转筒两端外侧均设置环形导轨，外筒内侧设置滚轮的数量为八个。
6.优选的，所述外筒中部下端设置有开口，所述齿轮穿过此开口与齿圈啮合。
7.优选的，所述半圆侧板上端与隔板固定连接。
8.优选的，所述内筒下端漏孔边缘转动连接有毛刷筒，毛刷筒包括与内筒转动连接的滚筒，滚筒外侧圆周均布毛刷。
9.优选的，所述两组药片槽分别位于旋转筒的两端，每组药片槽的范围与所对应的漏孔的范围对应。
10.优选的，所述输送机位于下料斗下方，输送机输送盛装药片的药瓶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型药片自动计数装置，设计新颖，采用滚筒式结构，通过在滚筒设置一定数量的凹槽，滚筒的旋转在下端实现药片的定量获取、旋转至上端完成药片的灌装，便于与流水线配合，结构紧凑，体积较小，实现药片的自动计数、定量装瓶。
附图说明
13.图1为本实用新型的旋转筒支撑结构示意图。
14.图2为本实用新型的内部结构示意图。
15.图3为本实用新型的内筒示意图。
16.图4为本实用新型的毛刷筒端面示意图。
17.图5为本实用新型的药片槽位置示意图。
18.图中：1、外筒，2、机架，3、内筒，4、旋转筒，5、滚轮，6、环形导轨，7、齿圈，8、齿轮，9、电机，10、输送机，31、隔板，32、半圆侧板，33、进料斗，34、漏孔，35、下料斗，36、毛刷筒，41、药片槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实施例提供一种药片自动计数装置，包括外筒1、机架2、内筒3和旋转筒4，所述外筒1固定设置于机架2上侧，内筒3设置于外筒1内侧，内筒3两端与外筒1两端分别固定连接，旋转筒4位于外筒1和内筒3之间，旋转筒4贴合于内筒3外侧旋转，外筒1内侧设置有滚轮5，旋转筒4外侧设置与滚轮5配合的环形导轨6，旋转筒4中部外侧设置有齿圈7，齿圈7下侧设置有与齿圈7啮合的齿轮8，机架2安装有电机9，电机9与齿轮8连接，内筒3中部固定设置有水平的隔板31，隔板31将内筒3内部分为上下两部分，内筒3下部两端均设置有半圆侧板32，半圆侧板32上端延伸至隔板31下侧，内筒3一端的半圆侧板32连接有进料斗33，内筒3中部上下端均设置有漏孔34，内筒3上端漏孔34下侧固定设置有下料斗35，旋转筒4内侧对称设置有与漏孔34对应的两组药片槽41，隔板31上侧设置有贯穿内筒3两端的输送机10。
21.本实施例中，所述旋转筒4两端外侧均设置环形导轨6，外筒1内侧设置滚轮5的数量为八个。每四个滚轮5位于外筒1的一端、支撑一个环形导轨6，实现旋转筒4的旋转。
22.本实施例中，所述外筒1中部下端设置有开口，所述齿轮8穿过此开口与齿圈7啮合。
23.本实施例中，所述半圆侧板32上端与隔板31固定连接。半圆侧板32的数量为两个，内筒3、隔板31和半圆侧板32之间围成放置药片的药仓，药片通过半圆侧板32连接的进料斗33置入料仓。
24.本实施例中，所述内筒3下端漏孔34边缘转动连接有毛刷筒36，毛刷筒36包括与内筒3转动连接的滚筒，滚筒外侧圆周均布毛刷。毛刷筒36轴向设置，减少装置对药片包衣的摩擦，使药片顺利进入旋转筒4药片槽41与内筒3的封闭空间。
25.本实施例中，所述两组药片槽41分别位于旋转筒4的两端，每组药片槽41的范围与所对应的漏孔34的范围对应。即漏孔34的范围不小于每组药片槽41的范围；每组药片槽41包括若干个药片槽41，从而获取定量的药片，实现药片的定量获取灌装。本实用新型可设置多组药片槽41，使灌装效率大大提高。
26.本实施例中，所述输送机10位于下料斗35下方，输送机10输送盛装药片的药瓶。输送机10沿轴向设置，便于与输送流水线相连配合。
27.本实用新型使用时，将需要灌装的药片放置通过进料斗33放置在内筒3下部，启动电机9，电机9带动齿轮8的旋转，齿轮8通过与旋转筒4外侧齿圈7啮合实现旋转筒4的旋转，滚轮5支撑旋转筒4两端的环形导轨6，使旋转筒4稳定匀速的旋转；当旋转筒4内侧的一组药片槽41逐渐与内筒3下端的漏孔34对应，内筒3内的药片进入药片槽41内，毛刷筒36使药片均匀的分布，减少药片与内筒3的摩擦，保护药片外侧的包衣；旋转筒4旋转使携带药片的药片槽41逐渐向上移动，至旋转筒4与内筒3之间，旋转筒4贴合于内筒3外侧，避免药片槽41内的药片脱落；当携带药片的一组药片槽41旋转至对应内筒3上端漏孔34，药片从药片槽41中落下，落入下料斗35中，并从下料斗35将定量的药片灌装入输送机10输送的药瓶中，实现药片的自动计数和灌装。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。