一种便于控制张紧的口罩生产用无纺布输送装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种便于控制张紧的口罩生产用无纺布输送装置。

背景技术：

无纺布，是由定向或随机的纤维构成，其具有透气、柔韧、质轻、无刺激性、价格低廉等特点，无纺布常常被用来制作口罩，所以就会用到无纺布输送装置；

但是市面上现有的无纺布输送装置在进行使用时，其输送过程中不便于控制张紧度，无法根据辊筒的大小来调整张紧辊的位置，且在停止输送后辊筒会因为某些原因产生倒转，所以现开发出一种便于控制张紧的口罩生产用无纺布输送装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于控制张紧的口罩生产用无纺布输送装置，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的无纺布输送装置在进行使用时，其输送过程中不便于控制张紧度，无法根据辊筒的大小来调整张紧辊的位置，且在停止输送后辊筒会因为某些原因产生倒转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制张紧的口罩生产用无纺布输送装置，包括第一支架、第二张紧辊和辊筒，所述第一支架的内侧外表面固定安装有从动滚辊，且从动滚辊的另一端固定安装有第二支架，所述第一支架的内侧固定安装有气杆，且气杆的底端固定连接有支臂，所述支臂的内部顶端卡合连接有卡杆，且卡杆的一端与第一支架外表面固定连接，所述支臂的底端固定安装有第一张紧辊，所述第一支架的顶端外表面安装有第一轨道，且第一轨道的顶端安装有连接块，所述连接块的顶端上表面焊接有连杆，且连杆的顶端内侧固定连接有旋杆，所述连接块的底端外表面固定安装有第二张紧辊，且第二张紧辊的另一端固定安装有第二轨道，所述第二轨道的底端表面焊接有第二支架，所述旋杆的右端固定安装有电机，且旋杆的右端外表面卡合连接有支撑杆，所述第一支架的底端外表面焊接有料架，且料架的内部固定安装有料杆，所述料杆的外侧外表面固定安装有辊筒，且料杆的内侧外表面固定安装有棘轮，所述棘轮的外表面安装有棘爪，且棘爪的顶端固定安装在料架的外表面。

优选的，所述气杆与支臂的连接方式为卡合连接，且支臂在卡杆外部为旋转结构。

优选的，所述第一轨道的纵截面为“t”形结构，且连接块在第一轨道的外部为滑动结构。

优选的，所述旋杆的外表面为螺纹状结构，且连杆在旋旋杆上为滑动结构。

优选的，所述辊筒与料杆的连接方式为卡合连接，且料杆在料架的内部为转动结构。

优选的，所述棘轮的外表面为锯齿状结构，且棘爪与棘轮的连接方式为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制张紧的口罩生产用无纺布输送装置，其输送过程中便于控制张紧度，可根据辊筒的大小来调整张紧辊在合适的位置，且能避免停止输送后辊筒产生的倒转；

1、通过电机带动旋杆，旋杆的转动带动连杆以及连杆下方的连接块进行滑动，从而将连接块内侧的第二张紧辊进行带动，根据需要的张紧度让电机进行正反转起到控制连接块滑动的方向，从而调整需要的张紧度；

2、通过气杆调节支臂的开合角度，在放置了尺寸大的辊筒时可以收紧气杆，使得气杆连接的支臂往上提升，放置尺寸小的辊筒可以将气杆伸出，使得支臂下压，保证适应不同大小的辊筒；

3、辊筒卡合固定在料杆上，料杆安装在料架内部，且料杆在料架内转动，料杆的外部安装的棘轮随着料杆正向旋转，当料杆停止旋转后，棘爪会在重力作用下往下卡合住棘轮，就可以阻止料杆的反向旋转。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一轨道和连接块连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大示意图；

图5为本实用新型棘轮和棘爪连接正视结构示意图。

图中：1、第一支架；2、从动滚辊；3、第一张紧辊；4、气杆；5、支臂；6、卡杆；7、第一轨道；8、连接块；9、连杆；10、第二张紧辊；11、旋杆；12、电机；13、支撑杆；14、第二轨道；15、第二支架；16、料架；17、辊筒；18、料杆；19、棘轮；20、棘爪。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制张紧的口罩生产用无纺布输送装置，包括第一支架1、从动滚辊2、第一张紧辊3、气杆4、支臂5、卡杆6、第一轨道7、连接块8、连杆9、第二张紧辊10、旋杆11、电机12、支撑杆13、第二轨道14、第二支架15、料架16、辊筒17、料杆18、棘轮19和棘爪20，第一支架1的内侧外表面固定安装有从动滚辊2，且从动滚辊2的另一端固定安装有第二支架15，第一支架1的内侧固定安装有气杆4，且气杆4的底端固定连接有支臂5，支臂5的内部顶端卡合连接有卡杆6，且卡杆6的一端与第一支架1外表面固定连接，支臂5的底端固定安装有第一张紧辊3，第一支架1的顶端外表面安装有第一轨道7，且第一轨道7的顶端安装有连接块8，连接块8的顶端上表面焊接有连杆9，且连杆9的顶端内侧固定连接有旋杆11连接块8的底端外表面固定安装有第二张紧辊10，且第二张紧辊10的另一端固定安装有第二轨道14，第二轨道14的底端表面焊接有第二支架15，旋杆11的右端固定安装有电机12，且旋杆11的右端外表面卡合连接有支撑杆13，第一支架1的底端外表面焊接有料架16，且料架16的内部固定安装有料杆18，料杆18的外侧外表面固定安装有辊筒17，且料杆18的内侧外表面固定安装有棘轮19，棘轮19的外表面安装有棘爪20，且棘爪20的顶端固定安装在料架16的外表面。

如图1中气杆4与支臂5的连接方式为卡合连接，且支臂5在卡杆6外部为旋转结构，气杆4的伸缩来控制支臂5的角度，能够根据辊筒17的大小调整第一张紧辊3。

如图1和图3中第一轨道7的纵截面为“t”形结构，且连接块8在第一轨道7的外部为滑动结构，连接块8的滑动带动着第二张紧辊10进行调节张紧度。

如图1和图2中旋杆11的外表面为螺纹状结构，且连杆9在旋旋杆11上为滑动结构，旋杆11转动带动着连杆9以及连接块8更方便调整张紧。

如图1和图2中辊筒17与料杆18的连接方式为卡合连接，且料杆18在料架16的内部为转动结构，能够方便辊筒17的安装与更换。

如图2和图5中棘轮19的外表面为锯齿状结构，且棘爪20与棘轮19的连接方式为啮合连接，能够防止辊筒17的倒转。

工作原理：在使用该便于控制张紧的口罩生产用无纺布输送装置时，首先将料杆18卡合在料架16的内部，辊筒17卡合在料杆18的外部，根据辊筒17的大小启动气杆4，将支臂5推拉到合适的位置，从而调整安装在支臂5上的第一张紧辊3的位置，在这过程中卡杆6将支臂5固定到第一支架1上，其固定和支撑的作用，接着将从辊筒17上扯出无纺布，将无纺布穿过第一张紧辊3，在穿过右上角的第二张紧辊10，接着穿过从动滚辊2；

随后，根据需要的张紧度来启动电机12，电机12将带动旋杆11进行旋转，旋转时支撑杆13会对旋杆11起到固定支撑的作用，旋杆11在旋转过程中将带动连杆9进行滑动，连杆9将带动下方的连接块8在第一轨道7上进行滑动，连接块8的滑动从而带动第二张紧辊10进行滑动，达到调整张紧的目的，且第二张紧辊10的另一端安装的第二轨道14，能够保证第二张紧辊10的平稳滑动，第一支架1和第二支架15起到对第一轨道7以及第二轨道14支撑和承载的作用；

在第一张紧辊3以及第二张紧辊10调整好后，即可使得转动辊筒17，在转动结束后，安装在料架16上的棘爪20会在重力作用下下落，卡合到棘轮19上，从而防止辊筒17倒转，这就是该便于控制张紧的口罩生产用无纺布输送装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。