本技术：
涉及钢管存储的领域，尤其是涉及一种钢管存放架。
背景技术：
大多机械加工类工厂在生产过程中，需要用到大量的钢管、板材等其他材料，所以需要留有空间用来放置这些材料，对于钢管类的杆状材料，不能像板材随意放置，放置的时候要保证其稳定性。发明人发现，大多工厂中对钢管都是集中放置，占用的空间比较大，不能很好的提高空间利用率。
技术实现要素：
为了提高钢管存放的空间利用率，本申请提供一种钢管存放架。
本申请提供的一种钢管存放架采用如下的技术方案：
一种钢管存放架，包括板体，所述板体的顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部开设有多个放置槽，所述板体的侧壁上设置有插接柱，所述插接柱包括焊接套筒和插接套筒，所述焊接套筒固定设置在板体的侧壁上，所述插接套筒固定设置在焊接套筒的顶部，所述焊接套筒的底部开设有与插接套筒相插接配合的插接槽。
通过采用上述技术方案，在将钢管放置到存放架上时，把钢管放到放置槽内，同时，也可利用插接套筒与插接槽的插接配合，对存放架进行叠放，大大地减少了存放架的占用空间，提高了空间利用率；且叠放稳定牢固，插接方便可靠；且把支撑板的数量设置为多个，可在存放架上存放不同长度的钢管。
优选的，所述插接套筒呈锥形设置，所述插接套筒沿其背离焊接套筒的方向截面面积逐渐减小。
通过采用上述技术方案，将插接套筒设置为锥形的结构，便于将插接套筒插入至插接槽内，插接过程更加方便，提高了存放架叠放的效率。
优选的，所述板体上的支撑板数量至少为三个。
通过采用上述技术方案，板体上的支撑板数量至少设置三个，对钢管的支撑更加稳定，同时也可放置不同长度的钢管。
优选的，所述板体包括相互焊接的横板和竖板，所述焊接套筒焊接在竖板的侧壁上，所述支撑板固定设置在横板上。
通过采用上述技术方案，将板体分为横板和竖板，减少存放架生产时的用料。
优选的，所述横板和竖板均采用工字型钢。
通过采用上述技术方案，将横板和竖板均采用工字型钢，工字型钢一方面减少了存放架整体的重量，另一方面具有较强的连接强度和支撑强度。
优选的，所述板体的侧壁上固定设置有多个吊耳。
通过采用上述技术方案，在板体的侧壁上设置多个吊耳，使用时配合行车进行起吊，便于对存放架进行移动，使用更加方便。
优选的，所述吊耳在板体上对称设置。
通过采用上述技术方案，将吊耳对称设置在板体上，在起吊时，能够保证存放架的稳定性。
优选的，所述支撑板的侧壁上设有标识层。
通过采用上述技术方案，在支撑板的侧壁上设置标识层，标识层便于对不同支撑板上的钢管进行分类，拿取更加方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
利用插接套筒与插接槽的插接配合，对存放架进行叠放，大大地减少了存放架的占用空间，提高了空间利用率；且叠放稳定牢固，插接方便可靠；
通过将插接套筒设置为锥形的结构，便于将插接套筒插入至插接槽内，插接过程更加方便，提高了存放架叠放的效率；
通过在板体相互背离的侧壁上设置多个吊耳，使用时配合行车进行起吊，便于对存放架进行移动，使用更加方便。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是本申请为突出显示插接槽的结构示意图。
图中，1、板体；11、横板；12、竖板；2、支撑板；3、放置槽；4、插接柱；41、焊接套筒；42、插接套筒；5、插接槽；6、吊耳；7、标识层。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢管存放架。参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢管存放架，包括至少两个相对平行设置的板体1，板体1呈长方体状，板体1的顶部焊接有多个长方体状的支撑板2，板体1上的支撑板2数量至少为三个，支撑板2的顶部开设有多个v形的放置槽3，优选的，支撑板2的数量选择三个。
板体1的侧壁上焊接有插接柱4，插接柱4包括焊接套筒41和插接套筒42，焊接套筒41呈长方体状，焊接套筒41的数量为四个，分别相对焊接在板体1的侧壁上，插接套筒42焊接在焊接套筒41的顶部，焊接套筒41远离插接套筒42的一端开设有与插接套筒42相插接配合的插接槽5。插接套筒42呈锥形设置，插接套筒42沿其背离焊接套筒41的方向截面面积逐渐减小。
在将钢管放置到存放架上时，把钢管放到放置槽3内，同时，也可利用插接套筒42与插接槽5的插接配合，对存放架进行叠放，大大地减少了存放架的占用空间，提高了空间利用率；且叠放稳定牢固，插接方便可靠；且把支撑板2的数量设置为三个，可在存放架上存放不同长度的钢管，v形设计可以在一个放置槽3内放置多根钢管。
板体1包括相互焊接的横板6和竖板7，横板6的数量为三个，竖板7的数量为两个，其中两个横板6焊接在竖板7的两端，一个横板6焊接在竖板7的中间位置处，横板6和竖板7均采用工字型钢，工字型钢一方面减少了存放架整体的重量，另一方面具有较强的连接强度和支撑强度。
板体1侧壁上焊接有多个吊耳8，优选的，吊耳8的数量为四个，且在板体1对称设置。使用时吊耳8配合行车进行起吊，便于对存放架进行移动，使用更加方便。支撑板9的侧壁上设有标识层9，标识层9可选用标签粘附在支撑板9的侧壁上。
本实施例的实施原理为：在将钢管放置到存放架上时，把钢管放到放置槽3内，同时，也可利用插接套筒42与插接槽5的插接配合，对存放架进行叠放，大大地减少了存放架的占用空间，提高了空间利用率；且叠放稳定牢固，插接方便可靠；且把支撑板2的数量设置为多个，可在存放架上存放不同长度的钢管。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种钢管存放架，其特征在于：包括板体（1），所述板体（1）的顶部设置有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部开设有多个放置槽（3），所述板体（1）的侧壁上设置有插接柱（4），所述插接柱（4）包括焊接套筒（41）和插接套筒（42），所述焊接套筒（41）固定设置在板体（1）的侧壁上，所述插接套筒（42）固定设置在焊接套筒（41）的顶部，所述焊接套筒（41）的底部开设有与插接套筒（42）相插接配合的插接槽（5）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述插接套筒（42）呈锥形设置，所述插接套筒（42）沿其背离焊接套筒（41）的方向截面面积逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述板体（1）上的支撑板（2）数量至少为三个。
4.根据权利要求1所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述板体（1）包括相互焊接的横板（6）和竖板（7），所述焊接套筒（41）焊接在竖板（7）的侧壁上，所述支撑板（2）固定设置在横板（6）上。
5.根据权利要求4所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述横板（6）和竖板（7）均采用工字型钢。
6.根据权利要求1所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述板体（1）的侧壁上固定设置有多个吊耳（8）。
7.根据权利要求6所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述吊耳（8）在板体（1）上对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述支撑板（2）的侧壁上设有标识层（9）。