一种胶原蛋白肽的自动化包装装置的制作方法

本实用新型涉及胶原蛋白肽生产领域，具体涉及一种胶原蛋白肽的自动化包装装置。

背景技术：

胶原蛋白多肽是通过对胶原蛋白链酶法水解,然后进行提取，变成可溶解性的水解胶原蛋白，是片段的，但保存了具立体活性的三螺旋多肽结构，胶原蛋白肽在生产时需要对成品进行罐装，然而现有的罐装装置不能进行连续的罐装，罐装效率较低，申请号为cn201921011828.1的一种胶原蛋白肽生产用成品罐装装置，虽可进行连续灌装，但需人工将装载罐上下拿取，影响了加工效率，同时仅仅通过人工晃动手柄的方式使支撑架晃动，增加了工作人员的负担，实用性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶原蛋白肽的自动化包装装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种胶原蛋白肽的自动化包装装置,包括底座，所述底座的内部开设有内槽，且内槽的内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴延伸至底座的上方且连接有旋转板，所述旋转板的侧部设置有承载板，所述承载板的顶部中心处开设有平缓的凹槽，所述旋转板的侧壁安装有与承载板对应的连接块，所述承载板的侧壁开设有与连接块相适配的嵌槽，所述连接块的两侧均安装有连接杆，所述嵌槽的内壁开设有与连接杆相适配的连接槽，所述承载板的底部且靠近四角处均安装有底筒，所述底筒的底部连接有可伸缩的且为倒立“t”形状的伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套设有弹簧，所述伸缩杆的底部安装有移动轮，所述底座的顶部且靠近边沿处开设有下降槽，所述底座的侧部安装有第一传送带和第二传送带，且第一传送带和第二传送带互为九十度，所述凹槽的正上方设置有存料筒，且存料筒的侧壁焊接有支杆，所述支杆的底端与底座的侧壁连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座的顶部安装有十六个呈环形阵列且横躺的底杆，所述底杆的厚度为移动轮高度的六分之一，当驱动马达带动旋转板及其侧部的承载板旋转时，移动轮越过底杆而使承载板产生振动，从而可使位于承载板顶部的灌装胶原蛋白肽振动，利于将其振捣振实，保证灌装质量和灌装重量，也防止下部的封盖操作中胶原蛋白肽泄漏，实用性更佳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承载板的顶部且靠近凹槽处安装有挡杆，且挡杆为弧状，可避免装载罐通过第一传送带移动至承载板顶部时在势能作用下偏离凹槽，保证装载罐在运动过程中处于存料箱的正下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽的两侧与底座的顶部衔接平缓，所述凹槽长度为承载板的一半，避免承载板底部的移动轮完全陷入下降槽的内部，影响装载罐的排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一传送带位于承载板的上方，第二传送带位于承载板的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接槽为竖向的条状，连接槽与连接杆滑动接触。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、该实用新型在使用时通过承载板底部的底筒和伸缩杆可缓冲装载罐落在承载板顶部时的振动，利于保证原料装载的稳定性，当承载板移动至下降槽的正上方时，承载板远离旋转板的一侧倾斜下降，从而使装载罐从承载板顶部的凹槽内滑至第二传送带上，实现罐体自动进入承载板上并自动脱离，无需人为干预，操作简便。

2、该实用新型在使用时通过移动轮越过底杆而使承载板产生振动，从而可使位于承载板顶部的灌装胶原蛋白肽振动，利于将其振捣振实，保证灌装质量和灌装重量，也防止下部的封盖操作中胶原蛋白肽泄漏，同时振动可使装载罐落在凹槽的正中处，方便提高原料装载的精确，实用性更佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视图。

图2是本实用新型实施例底座与承载板连接时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例图2中a处的放大图。

图4是本实用新型实施例连接块与承载板连接时的结构示意图。

图5是本实用新型实施例底座的俯视图。

其中：1底座、2驱动马达、3旋转板、4连接块、5承载板、6连接杆、7连接槽、8凹槽、9存料箱、10第一传送带、11第二传送带、12底筒、13伸缩杆、14下降槽、15挡杆、16底杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图5，本实施例提供一种胶原蛋白肽的自动化包装装置，包括底座1，底座1的内部开设有内槽，且内槽的内部安装有驱动马达2，底座1的侧壁安装有与驱动马达2电性连接的开关，驱动马达2的输出轴延伸至底座1的上方且连接有旋转板3，旋转板3的侧部设置有承载板5，承载板5的顶部中心处开设有平缓的凹槽8，凹槽8的两侧与底座1的顶部衔接平缓，凹槽8长度为承载板5的一半，避免承载板5底部的移动轮完全陷入下降槽14的内部，影响装载罐的排出，旋转板3的侧壁安装有与承载板5对应的连接块4，承载板5的侧壁开设有与连接块4相适配的嵌槽，连接块4的两侧均安装有连接杆6，嵌槽的内壁开设有与连接杆6相适配的连接槽7，连接槽7为竖向的条状，连接槽7与连接杆6滑动接触，承载板5的底部且靠近四角处均安装有底筒12，底筒12的底部连接有可伸缩的且为倒立“t”形状的伸缩杆13，伸缩杆13的外壁套设有弹簧，伸缩杆13的底部安装有移动轮，底座1的顶部且靠近边沿处开设有下降槽14，底座1的侧部安装有第一传送带10和第二传送带11，且第一传送带10和第二传送带11互为九十度，第一传送带10位于承载板5的上方，第二传送带11位于承载板5的下方，凹槽8的正上方设置有存料筒9，且存料筒9的侧壁焊接有支杆，支杆的底端与底座1的侧壁连接，装载罐通过第一传送带10落在承载板5上，伸缩杆13在底筒12的底部伸缩，并通过弹簧的弹性性能抑制，缓冲了装载罐自a承载板5上振动，保证了了包装过程的稳定性，驱动马达2通过旋转板3带动承载板5旋转，存料筒9内的胶原蛋白肽落在装载罐内，当承载板5移动至下降槽14的正上方时，承载板5远离旋转板3的一侧倾斜下降，从而使装载罐从承载板5顶部的凹槽8内滑至第二传送带11上，实现罐体自动进入承载板5上并自动脱离，操作简便，同时结构简单，耐久性佳，底座1的顶部安装有十六个呈环形阵列且横躺的底杆16，底杆16的厚度为移动轮高度的六分之一，当驱动马达2带动旋转板3及其侧部的承载板5旋转时，移动轮越过底杆16而使承载板5产生振动，从而可使位于承载板5顶部的灌装胶原蛋白肽振动，利于将其振捣振实，保证灌装质量和灌装重量，也防止下部的封盖操作中胶原蛋白肽泄漏，实用性更佳，承载板5的顶部且靠近凹槽8处安装有挡杆15，且挡杆15为弧状，可避免装载罐通过第一传送带10移动至承载板5顶部时在势能作用下偏离凹槽8，保证装载罐在运动过程中处于存料箱9的正下方。

工作原理：

本装置在使用时，装载罐通过第一传送带10落在承载板5上，伸缩杆13在底筒12的底部伸缩，并通过弹簧的弹性性能抑制，缓冲了装载罐自a承载板5上振动，保证了了包装过程的稳定性，驱动马达2通过旋转板3带动承载板5旋转，存料筒9内的胶原蛋白肽落在装载罐内，移动轮越过底杆16而使承载板5产生振动，从而可使位于承载板5顶部的灌装胶原蛋白肽振动，利于将其振捣振实，当承载板5移动至下降槽14的正上方时，承载板5远离旋转板3的一侧倾斜下降，从而使装载罐从承载板5顶部的凹槽8内滑至第二传送带11上。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。