一种瓶盖检测传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送带技术领域，具体为一种瓶盖检测传送装置。


背景技术：

2.目前，在调味瓶盖生产过程中，瓶盖若出现损伤、划伤等缺陷便会影响到后期产品的质量，所以现有的瓶盖在生产完成以后，对整个瓶盖进行全面的检测，然而由于瓶盖大小、形状的特殊性，导致瓶盖传送比较困难。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出一种瓶盖检测传送装置。所述瓶盖检测传送装具有设计新颖、造价低廉和实用性强的特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种瓶盖检测传送装置，包括基座、料斗、机架、传送带、转盘和传输轨道；所述基座上设有所述机架，所述机架底部与所述基座一端铰接连接，所述机架中部设有固定件，所述固定件与支撑杆顶部铰接连接，所述支撑杆底部与所述基座上的承载块铰接连接，所述机架上设有传送带和驱动所述传送带转动的第一电机，所述传送带上均匀设有多个横板，所述机架下部固定有所述料斗，所述料斗通过螺栓固定在所述机架下部，所述传送带位于所述料斗内部，所述传送带沿所述料斗底部向顶部运动，所述机架的顶部设有出料罩，所述出料罩下部设有转盘，所述转盘底部设有驱动转盘转动的第二电机，所述转盘通过立柱固定在支撑座上，所述转盘外侧设有护板，所述转盘的输出端与传输轨道连接，所述传输轨道与检测箱连接。
6.进一步地，所述支撑杆包括螺纹杆、套筒和螺母，所述螺纹杆在所述套筒内沿螺纹上下移动，所述螺母旋转到所述螺纹杆和套筒接触处。
7.进一步地，所述传输轨道包括八根丝杆和多个方形框，所述丝杆焊接在所述方形框上，其中在所述方形框的顶部内壁两侧焊接有两根所述丝杆，在所述方形框的底部内壁两侧焊接有两根所述丝杆，在所述方形框的左右内壁两侧中央焊接有两根所述丝杆。
8.进一步地，所述转盘的边缘设有圆弧齿。
9.进一步地，所述丝杆为金属材质。
10.进一步地，所述机架上设有挡板。
11.进一步地，所述基座底部四角边缘处设有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、传送带与料斗设置在一起，使传送带能够方便快速的运输瓶盖料，并且料斗能够收集传送带上不稳定掉落的瓶盖。
14.2、传送带上设置可调节的支撑杆，可以根据需要调整传送带的坡度，方便灵活。
15.3、转盘能够调节瓶盖的达到检测设备所需要的状态。
16.4、丝杆制作的输送轨道能够根据需要设置各种弯曲走线，并且能够通风，保持瓶
盖干燥。
17.5、基座设有万向轮能够随意移动。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的机架结构示意图；
20.图3为本实用新型的转盘结构示意图；
21.图4为本实用新型的输送轨道结构示意图；
22.其中，1
‑
基座、2
‑
料斗、3
‑
机架、4
‑
检测箱、5
‑
传送带、6
‑
横板、7
‑
挡板，8
‑
支撑座，9
‑
立柱，10
‑
转盘，11
‑
护板，12
‑
传输轨道，13
‑
出料罩，14
‑ꢀ
固定件，15
‑
承载块，16
‑
支撑杆，17
‑
套筒，18
‑
螺纹杆，19
‑
输出端，20
‑
方形框，21
‑
螺母，22
‑
丝杆，23
‑
万向轮。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
24.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.一种瓶盖检测传送装置，包括基座1、料斗2、机架3、传送带5、转盘 10和传输轨道12；所述基座1上设有所述机架3，所述机架3底部与所述基座1一端铰接连接，所述机架3中部设有固定件14，所述固定件14与支撑杆 16顶部铰接连接，所述支撑杆16底部与所述基座1上的承载块15铰接连接，所述机架3上设有传送带5和驱动所述传送带5转动的第一电机，所述传送带5上均匀设有多个横板6，所述机架3下部固定有所述料斗2，所述料斗2 通过螺栓固定在所述机架3下部，所述传送带5位于所述料斗2内部，所述传送带5沿所述料斗2底部向顶部运动，所述机架3的顶部设有出料罩13，所述出料罩13下部设有转盘10，所述转盘底部设有驱动转盘10转动的第二电机，所述转盘10通过立柱9固定在支撑座8上，所述转盘10外侧设有护板11，所述转盘10的输出端19与传输轨道12连接，所述传输轨道12与检测箱4连接。
27.具体而言，所述支撑杆16包括螺纹杆18、套筒17和螺母21，所述螺纹杆18在所述套筒17内沿螺纹上下移动，所述螺母21旋转到所述螺纹杆18 和套筒17接触处。
28.具体而言，所述传输轨道12包括八根丝杆22和多个方形框20，所述丝杆22焊接在所述方形框20上，其中在所述方形框20的顶部内壁两侧焊接有两根所述丝杆22，在所述方形框20的底部内壁两侧焊接有两根所述丝杆22，在所述方形框20的左右内壁两侧中央焊接有两根所述丝杆22。
29.具体而言，所述转盘10的边缘设有圆弧齿。
30.具体而言，所述丝杆22为金属材质。
31.具体而言，所述机架3上设有挡板7。
32.具体而言，所述基座1底部四角边缘处设有万向轮23。
33.参见图1，图1介绍了本实用新型的整个结构，包括基座1、料斗2、机架3、传送带5、转盘10和传输轨道12；所述基座1上设有所述机架3，所述机架3底部与所述基座1一端铰接连接，所述机架3中部设有固定件14，所述固定件14与支撑杆16顶部铰接连接，所述支撑杆16底部与所述基座1 上的承载块15铰接连接，所述机架3上设有传送带5和驱动所述传送带5转动的第一电机，所述传送带5上均匀设有多个横板6，所述机架3下部固定有所述料斗2，所述料斗2通过螺栓固定在所述机架3下部，所述传送带5位于所述料斗2内部，所述传送带5沿所述料斗2底部向顶部运动，所述机架3 的顶部设有出料罩13，所述出料罩13下部设有转盘10，所述转盘底部设有驱动转盘10转动的第二电机，所述转盘10通过立柱9固定在支撑座8上，所述转盘10外侧设有护板11，所述转盘10的输出端19与传输轨道12连接，所述传输轨道12与检测箱4连接。
34.参见图2，图2介绍了本实用新型的机架结构示意图，所述基座1上设有所述机架3，所述机架3底部与所述基座1一端铰接连接，所述机架3中部设有固定件14，所述固定件14与支撑杆16顶部铰接连接，所述支撑杆16底部与所述基座1上的承载块15铰接连接，所述机架3下部固定有所述料斗2，所述料斗2通过螺栓固定在所述机架3下部，所述支撑杆16包括螺纹杆18、套筒17和螺母21，所述螺纹杆18在所述套筒17内沿螺纹上下移动，所述螺母21旋转到所述螺纹杆18和套筒17接触处。
35.参见图3，图3介绍了本实用新型的转盘结构示意图，所述出料罩13下部设有转盘10，所述转盘底部设有驱动转盘10转动的第二电机，所述转盘 10通过立柱9固定在支撑座8上，所述转盘10外侧设有护板11，所述转盘 10的输出端19与传输轨道12连接，转盘10的边缘设有圆弧齿。
36.参见图4，图4介绍了本实用新型的输送轨道结构示意图，所述转盘10 的输出端19与传输轨道12连接，所述传输轨道12包括八根丝杆22和多个方形框20，所述丝杆22焊接在所述方形框20上，其中在所述方形框20的顶部内壁两侧焊接有两根所述丝杆22，在所述方形框20的底部内壁两侧焊接有两根所述丝杆22，在所述方形框20的左右内壁两侧中央焊接有两根所述丝杆 22。
37.上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
38.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。