一种便于进料的拉膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种便于进料的拉膜装置。


背景技术：

2.目前包装设备有很多种，例如立式包装设备、多列式包装设备等，现有的技术中，拉膜大部分是通过拉膜轴在不同角度下进行拉料，比如直接用两个拉膜辊拉膜，然后靠另外的结构进行膜纵封，这种结构形式是拉完一层膜需要停下来等纵封封口完毕才能继续进行拉膜，属于间歇式拉膜，这种结构相对连续式拉膜结构存在拉膜效率低、容易造成膜跑偏且成品会出现褶皱及封口纹路不清晰等缺点。而连续性拉膜过程中，由于拉膜辊之间的间距不可调，导致一个设备只能适用一种膜料拉膜，设备的适用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于进料的拉膜装置，解决现有的拉膜设备工作时不能连续拉膜，且拉膜辊间距不可调导致设备适用性较低的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种便于进料的拉膜装置，包括固定板、第一驱动电机、第一拉膜轴、离合机构及进料机构，所述固定板上通过安装板设置有第一驱动电机，且第一驱动电机通过驱动轮及第一从动轮与离合机构上的第二从动轮相连接；所述第一从动轮通过第一拉膜轴设置于固定板的一端，且第一拉膜轴另一端设置有第一拉膜轮；所述离合机构包括通过固定座固定设置于固定板上的导杆、滑动座、压力弹簧、限位板、调节块、固定片及拨动杆，所述滑动座滑动设置于导杆上，且滑动座的一端设置有压力弹簧及限位板；所述滑动座上设置有固定片，且固定片的一端与拨杆座的一端相连接，调节块一端与拨杆座相连接，且调节块与固定片相衔接设置；所述固定板一端设置有进料机构，且进料机构位于第一拉膜轮的侧边。
6.进一步，所述进料机构包括固定架、滑块、第一转轴、第二转轴、第一导膜轮及驱动箱，所述固定架内侧壁上设置有矩形滑槽，且矩形滑槽内设置有丝杆，丝杆上安置有滑块，滑块的一端设置有第一转轴，且第一转轴上设置有第一导膜轮；所述固定架上设置有进料口，且进料口的一端设置有固定耳，两对固定耳中部分别设置有带第二导膜轮及第三导膜轮的第二转轴和第三转轴。
7.进一步，所述固定架上部设置有驱动箱，且驱动箱内设置有与下部丝杆相连接的蜗轮，蜗轮通过蜗杆及转轴与第二驱动电机相连接。
8.进一步，所述限位板通过螺杆与一端的导杆座相连接，且限位板上设置有与压力弹簧一端相连接的固定孔。
9.进一步，所述导杆至少设置有两只，且导杆上均设置有压力弹簧及限位板。
10.进一步，所述第二从动轮设置于滑动座的第二拉膜轴一端，且第二拉膜轴贯穿固定板的矩形开口与第二拉膜轮相连接。
11.进一步，所述拨杆座转动设置于固定板上，且拨杆座一端的调节块半弧形块。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.在固定板上设置有与第一拉膜轴相配合的离合机构，能够通过拨动杆拨动拨杆座内部的调节块，同时通过固定片驱动滑动座进行滑动，进而调节第二拉膜轴上的第二拉膜轮与第一拉膜轮的间歇，便于适用在不同的膜料上，提高设备的适用性。
14.2.在限位板能够通过限位螺丝调节与导杆座之间的间歇，同时调节压力弹簧的与滑动座之间的压力，能够对膜料施加不同的压力，提高设备的实用性。
15.3.在固定板的一端设置有独立的进料机构，物料通过第二导膜轮及第三导膜轮进行进料，并通过第一导膜轮进行过料，而第一转轴能够通过两侧的滑块及丝杆调节高度，便于对应不同的进料拉膜位置，提高设备的实用性。
附图说明：
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型第一拉膜轴部分结构示意图。
18.图3为本实用新型俯视图。
19.图4为本实用新型进料机构部分结构示意图。
20.图5为本实用新型驱动箱内部结构示意图。
21.图中：1
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固定板、2
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安装板、3
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第一驱动电机、5
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第一从动轮、6
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第二从动轮、7
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固定片、9
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第一拉膜轴、10
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第一拉膜轮、11
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第二拉膜轴、12
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第二拉膜轮、13
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拨杆座、14
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拨动杆、16
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导杆、17
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滑动座、18
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压力弹簧、19
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限位板、20
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调节块、21
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固定架、22
‑
矩形滑槽、23
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进料口、24
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滑块、25
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第一转轴、26
‑
第一导膜轮、27
‑
第二转轴、28
‑
第二导膜轮、29
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固定耳、30
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驱动箱、31
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蜗轮、32
‑ꢀ
蜗杆、33
‑
转轴、34
‑
第二驱动电机。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：
24.图1
‑
图5示出了一种便于进料的拉膜装置，包括固定板1、第一驱动电机3、第一拉膜轴9、离合机构及进料机构，所述固定板1上通过安装板2设置有第一驱动电机3，且第一驱动电机3通过驱动轮及第一从动轮5与离合机构上的第二从动轮6相连接；所述第一从动轮5通过第一拉膜轴9设置于固定板1的一端，且第一拉膜轴另一端设置有第一拉膜轮10；所述离合机构包括通过固定座固定设置于固定板1上的导杆16、滑动座17、压力弹簧18、限位板19、调节块20、固定片7 及拨动杆14，所述滑动座17滑动设置于导杆16上，且滑动座17的一端设置有压力弹簧18及限位板19；所述滑动座17上设置有固定片7，且固定片7的一端与拨杆座13的一端相连接，调节块20一端与拨杆座13相连接，且调节块20与固定片7 相衔接设置；所述固定板1一端设置有进料机构，且进料机构位于第一拉膜轮10 的侧边；上述方案中，在固定板1上设置有与第一拉膜轴9相配合的离合机构，能够通过拨动杆拨动拨杆座内部的调节块，同时通过固定片驱动滑动座进行滑动，进而调节第二拉膜轴上的第二拉膜轮与第一拉膜轮的间歇，便于适用在不同的膜料上，提高设备的适用性。
25.实施例2：
26.本实施例是在现有的实施例1的基础上对进料机构进行进一步描述，所述进料机构包括固定架21、滑块24、第一转轴25、第二转轴27、第一导膜轮26及驱动箱30，所述固定架21内侧壁上设置有矩形滑槽22，且矩形滑槽22内设置有丝杆，丝杆上安置有滑块24，滑块24的一端设置有第一转轴25，且第一转轴25上设置有第一导膜轮26；所述固定架21上设置有进料口23，且进料口23的一端设置有固定耳29，两对固定耳29中部分别设置有带第二导膜轮28及第三导膜轮的第二转轴27和第三转轴；固定架21上部设置有驱动箱30，且驱动箱30内设置有与下部丝杆相连接的蜗轮31，蜗轮31通过蜗杆32及转轴33与第二驱动电机34相连接；在固定板的一端设置有独立的进料机构，物料通过第二导膜轮及第三导膜轮进行进料，并通过第一导膜轮进行过料，而第一转轴能够通过两侧的滑块及丝杆调节高度，便于对应不同的进料拉膜位置，提高设备的实用性。
27.实施例3：
28.本实施例是在现有的实施例1的基础上对限位板19进行进一步描述，所述限位板19通过螺杆与一端的导杆座相连接，且限位板19上设置有与压力弹簧18一端相连接的固定孔；导杆16至少设置有两只，且导杆16上均设置有压力弹簧18 及限位板19；在限位板能够通过限位螺丝调节与导杆座之间的间歇，同时调节压力弹簧的与滑动座之间的压力，能够对膜料施加不同的压力，提高设备的实用性。
29.实施例4：
30.本实施例是在现有的实施例1的基础上对第二从动轮6进行进一步描述，所述第二从动轮6设置于滑动座17的第二拉膜轴11一端，且第二拉膜轴11贯穿固定板1的矩形开口与第二拉膜轮12相连接；第二从动轮6与主动轮15相衔接，用于驱动第一拉膜轴9进行转动。
31.实施例5：
32.本实施例是在现有的实施例1的基础上对拨杆座13进行进一步描述，所述拨杆座13转动设置于固定板1上，且拨杆座13一端的调节块20半弧形块；20 半弧形块其弧面与平面存在直径差距，能够在转动过程中驱动固定片进后移，进一步用于拉动滑动座17进行移动。
33.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
34.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。