一种用于砭石改性聚酯纤维纺纱的进纱装置的制作方法

1.本实用新型属于聚酯纤维生产技术领域，具体涉及一种用于砭石改性聚酯纤维纺纱的进纱装置。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。为了改善聚酯纤维的性能，人们开始通过纤维改性技术，提高聚酯纤维产品的舒适度，其中包括砭石改性聚酯纤维的技术。
3.现有用于砭石改性聚酯纤维纺纱的设备，在进行加工时，纱线进纱存在角度无法调节的问题，影响纱辊的旋转，且易因纱辊边缘与纱线的摩擦导致断线，同时配合纱线的纱辊不易于拆卸更换，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于砭石改性聚酯纤维纺纱的进纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砭石改性聚酯纤维纺纱的进纱装置，包括基座、对接折板和l型折板，所述基座的上端面垂直构造有一组支撑板，所述支撑板的顶端开设有供对接折板嵌合的槽，所述支撑板与对接折板之间通过一组固定连接对接折板的转轴连接，转轴延伸出支撑板的两侧构造有从动齿轮，所述从动齿轮与一组配合驱动电机的传动齿轮啮合传动，所述驱动电机固定安装于支撑板的侧面，所述对接折板的上方垂直设置有连接导向滑杆的定位板，所述l型折板的上方设置有一组连接导向滑杆的滑动板，所述滑动板上安装滑动配合导向滑杆的轴套，所述l型折板的一端贯穿对接折板，所述对接折板的下方对称构造有两组连接定位辊端部的延伸连板，所述定位辊的外缘面抵接对接折板的下方，所述l型折板朝向支撑板的一侧等距设置有多组轴心与导向滑杆轴心相互平行的套杆，所述套杆的螺纹连接设置有一组承载纱辊的限位环。
6.优选的，所述导向滑杆在定位板和滑动板之间对称设置有两组，且定位板和滑动板之间居中安装有一组液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的轴心与导向滑杆的轴心相互平行。
7.优选的，所述定位辊的两端设置有配合延伸连板的轴，且轴与延伸连板通过滚子轴承连接。
8.优选的，所述支撑板和对接折板之间对称设置有两组导向环，所述导向环与支撑板固定连接配合，且导向环的轴心与配合对接折板的转轴轴心一致。
9.优选的，所述对接折板上滑动配合导向环的位置设有一组呈弧形的滑套，所述滑套套设于导向环的外缘面，且滑套内嵌合有滚子结构。
10.优选的，所述支撑板的底端朝向l型折板的一侧对称构造有两组连接基座的加强
肋板。
11.本实用新型的技术效果和优点：该用于砭石改性聚酯纤维纺纱的进纱装置，得益于驱动电机上传动齿轮与从动齿轮的啮合，便于对接折板绕转轴轴心的旋转，实现l型折板及其上套杆角度的改变，方便下降时纱辊的加装，并适应不同的纱辊角度，防止纱辊边缘与纱线的摩擦导致断线；液压伸缩杆可驱动l型折板沿导向滑杆的轴心方向移动，便于调整l型折板的位置，从而实现套杆所在位置的调节；导向环的加装便于保证对接折板旋转时的稳定性，导向滑杆与l型折板上轴套的滑动配合便于保证l型折板沿导向滑杆轴心方向上移动时的稳定性；套杆上的限位环采用螺纹连接安装的方式，便于纱辊在限位环拆卸状态下的加装。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
15.图中：1基座、101支撑板、102加强肋板、2对接折板、201定位板、3l 型折板、301滑动板、4导向滑杆、401轴套、5延伸连板、501定位辊、6导向环、601滑套、7从动齿轮、8驱动电机、801传动齿轮、9套杆、901限位环、10液压伸缩杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种用于砭石改性聚酯纤维纺纱的进纱装置，包括基座1、对接折板2和l型折板3，所述基座1的上端面垂直构造有一组支撑板101，所述支撑板101的顶端开设有供对接折板2嵌合的槽，所述支撑板101与对接折板2之间通过一组固定连接对接折板2的转轴连接，转轴延伸出支撑板101的两侧构造有从动齿轮7，所述从动齿轮7与一组配合驱动电机8 的传动齿轮801啮合传动，所述驱动电机8固定安装于支撑板101的侧面，得益于驱动电机8上传动齿轮801与从动齿轮7的啮合，便于对接折板2绕转轴轴心的旋转，实现l型折板3及其上套杆9角度的改变，方便下降时纱辊的加装，并适应不同的纱辊角度，防止纱辊边缘与纱线的摩擦导致断线，所述对接折板2 的上方垂直设置有连接导向滑杆4的定位板201，所述l型折板3的上方设置有一组连接导向滑杆4的滑动板301，所述滑动板301上安装滑动配合导向滑杆4 的轴套401(具体实施时，轴套401内需加装直线轴承)，导向滑杆4与l型折板3上轴套401的滑动配合便于保证l型折板3沿导向滑杆4轴心方向上移动时的稳定性，所述l型折板3的一端贯穿对接折板2，所述对接折板2的下方对称构造有两组连接定位辊501端部的延伸连板5，所述定位辊501的外缘面抵接对接折板2的下方，所述l型折板3朝向支撑板101的一侧等距设置有多组轴心与导向滑杆4轴心相互平行的套
杆9，所述套杆9的螺纹连接设置有一组承载纱辊的限位环901，套杆9上的限位环901采用螺纹连接安装的方式，便于纱辊在限位环901拆卸状态下的加装。
19.具体的，所述导向滑杆4在定位板201和滑动板301之间对称设置有两组，且定位板201和滑动板301之间居中安装有一组液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10的轴心与导向滑杆4的轴心相互平行，液压伸缩杆10可驱动l型折板3沿导向滑杆4的轴心方向移动，便于调整l型折板3的位置，从而实现套杆9所在位置的调节。
20.具体的，所述定位辊501的两端设置有配合延伸连板5的轴，且轴与延伸连板5通过滚子轴承连接。
21.具体的，所述支撑板101和对接折板2之间对称设置有两组导向环6，所述导向环6与支撑板101固定连接配合，且导向环6的轴心与配合对接折板2的转轴轴心一致，所述对接折板2上滑动配合导向环6的位置设有一组呈弧形的滑套601，所述滑套601套设于导向环6的外缘面，且滑套601内嵌合有滚子结构，导向环6的加装便于保证对接折板2旋转时的稳定性。
22.具体的，所述支撑板101的底端朝向l型折板3的一侧对称构造有两组连接基座1的加强肋板102。
23.工作原理，该用于砭石改性聚酯纤维纺纱的进纱装置，在进行纱辊的安装时，可调节两组驱动电机8驱动传动齿轮801，使得传动齿轮801啮合从动齿轮7使得对接折板2绕转轴的轴心旋转，此时套杆9旋转至下方，使用者拧下限位环901即可将纱辊套设于套杆9的外缘面，并拧上限位环901，调节两组驱动电机8驱动传动齿轮801，使得传动齿轮801啮合从动齿轮7使得对接折板2绕转轴的轴心旋转，l型折板3上升时纱辊下滑，限位环901承接纱辊底端，使用者仅需调节液压伸缩杆10即可实现l型折板3沿导向滑杆4轴心方向上的运动，实现套杆9上纱辊位置的调节，导出纱线即可连接纺织设备，得益于套杆9的轴心角度可调，使得纱线的出线角度不易受纱辊两侧盘型结构的摩擦，减少断线可能，该用于砭石改性聚酯纤维纺纱的进纱装置，结构合理，易于调节使用，并减少断线可能，具有较高的实用价值。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。