一种混凝土生产用储料仓的制作方法

本申请涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土生产用储料仓。

背景技术：

在混凝土生产过程中，需要使用储料仓，用于混凝土的配料、搅拌以及储藏。

相关技术中，公告号为cn210438005u的中国实用新型专利公开了一种混凝土称重配料料仓，包括机架、设置在机架上顶面上的储料仓、设置在储料仓下方的机架上的称重仓、设置在称重仓下方的传送带，所述储料仓上开设有下料的下料口，所述储料仓上设置有挡住下料口的挡料门，所述储料仓上设置有控制挡料门开关的启闭装置，所述储料仓上竖向阵列设置有多个搅动装置。需要下料时，挡料门打开，储料仓内的混凝土配料掉落到称重仓内，同时搅动装置启动对储料仓内的储料仓内的混凝土配料进行搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于混凝土原料中有碎石、沙子等带有粉尘的物质，混凝土原料从储料仓落入称重仓的过程中会出现扬尘现象，为了减小粉尘的扩散，储料仓与称重仓之间一般距离都比较近，使得原料不能均匀地落入称重仓中，减小了称重仓的利用空间。

技术实现要素：

为了使原料均匀地落入称重仓中，增大称重仓的利用空间，本申请提供一种混凝土生产用储料仓。

本申请提供的一种混凝土生产用储料仓采用如下的技术方案：

一种混凝土生产用储料仓，包括储料仓本体，所述储料仓本体设置于机架上，所述储料仓本体靠近称重仓的一侧连通设置有具有下料口的下料管，所述下料管上设置有用于挡住下料口的挡料门，所述下料管与储料仓本体摆动连接，所述机架上设置有用于驱动下料管往复摆动的驱动件。

通过采用上述技术方案，下料管连通设置在储料仓本体靠近称重仓的一侧，需要下料时，将挡料门打开，原料可由储料仓本体内经下料管由下料口落入称重仓中，启动驱动件，下料管可在驱动件的驱动作用下往复摆动，使得原料均匀地落入称重仓中，增大了称重仓的利用空间。

优选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定连接在机架上，所述驱动气缸的活塞杆与下料管铰接，所述下料管靠近储料仓本体的一端连通设置有波纹管，所述波纹管远离下料管的一端与储料仓本体连通。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆与下料管铰接，设置驱动气缸的出气量，活塞杆向远离缸体的方向移动时，可推动下料管向远离缸体的方向摆动，活塞杆向靠近缸体的方向移动时，可带动下料管向靠近缸体的方向摆动，波纹管的设置使得下料管与储料仓本体可在密封的状态下连接，并且波纹管可以随意伸长或收缩，便于下料管的往复摆动。

优选的，所述挡料门包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别与储料仓本体靠近下料口的相对的两个侧壁转动连接，转动方向为靠近或远离称重仓的方向，当所述第一挡板和第二挡板处于水平位置时，所述第一挡板的自由端与第二挡板的自由端抵接，所述下料管上设置有用于驱动第一挡板和第二挡板转动的启闭组件。

通过采用上述技术方案，启闭组件驱动第一挡板和第二挡板向靠近称重仓的方向转动时，下料口没有遮挡，原料可由下料口落入称重仓中；启闭组件驱动第一挡板和第二挡板向远离称重仓的方向转动，直至第一挡板和第二挡板处于水平位置时，第一挡板的自由端与第二挡板的自由端抵接，可挡住下料口，以停止下料。

优选的，所述第一挡板固定连接有第一转轴，所述第二挡板固定连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别与储料仓本体靠近下料口的相对的两个侧壁转动连接，第一转轴的转动方向为其自身的周向，所述第二转轴的转动方向为其自身的周向。

通过采用上述技术方案，第一转轴与第一挡板固定连接，第二转轴与第二挡板固定连接，第一转轴和第二转轴分别与储料仓本体靠近下料口的相对的两侧壁转动连接，使得第一挡板与第二挡板均可向靠近或远离称重仓的方向转动。

优选的，所述启闭组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和用于驱动第一转轴转动的启动气缸，所述第一转轴上设置有第一拨片和第三拨片，所述第二转轴上固定连接有第二拨片，所述第一挡板与第二挡板抵接时，所述第二拨片与第三拨片分别位于第一转轴和第二转轴所在平面的两侧，所述启动气缸的缸体与下料管固定连接，所述第一连杆的一端与启动气缸的活塞杆铰接，另一端与第一拨片铰接，所述第二连杆的一端与第三拨片铰接，另一端与第三连杆一端铰接，所述第三连杆远离第二连杆的一端与第二拨片铰接。

通过采用上述技术方案，启动气缸关闭时，启动气缸的活塞杆处于静止状态，活塞杆、第一连杆和第一拨片依次铰接，可以固定第一转轴与第一挡板，第三拨片、第二连杆、第三连杆和第二拨片依次铰接，可以固定第二转轴与第二挡板，使得第一挡板与第二挡板处于抵接状态，以挡住下料口；需要下料时，开启启动气缸，启动气缸的活塞杆向远离缸体的方向移动，以推动第一连杆和第一拨片向远离缸体的方向转动，以此带动第一转轴转动，使得第一挡板向靠近称重仓的方向转动；同时，第一转轴转动时，带动第三拨片转动，第三拨片带动第二连杆、第三连杆和第二拨片转动，以此带动第二转轴转动，使得第二挡板向靠近称重仓的方向转动；第一拨片与第三拨片位于第一转轴的同侧，第一挡板与第二挡板抵接时，第二拨片与第三拨片分别位于第一转轴和第二转轴所在平面的两侧，使得第一转轴和第二转轴转动时方向相反，进而使第一挡板和第二挡板均向靠近称重仓的方向转动；此时下料口没有遮挡，原料可由下料口落进称重仓中。

优选的，所述第一挡板与第二挡板相互靠近的一端均固定连接有密封条。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板抵接以挡住下料口时，密封条的设置提高了下料口处的密封性。

优选的，所述储料仓本体内设置有刮板，所述刮板与储料仓本体的侧壁沿靠近或远离下料管的方向滑移连接，所述机架上设置有用于推动刮板滑移的推动件。

通过采用上述技术方案，刮板可以在推动件的推动下沿靠近或远离下料管的方向滑移，以将储料仓本体的侧壁上残留的原料刮下，减少储料仓本体内的原料残留。

优选的，所述推动件为电动推杆，所述电动推杆的电机固定连接在机架上，所述电动推杆的推杆与刮板固定连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆启动时，推杆伸长，可推动刮板向靠近下料管的方向滑移，以刮下储料仓本体的侧壁上残留的原料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.下料管连通设置在储料仓本体靠近称重仓的一侧，需要下料时，将挡料门打开，原料可由储料仓本体内经下料管由下料口落入称重仓中，启动驱动件，下料管可在驱动件的驱动作用下往复摆动，使得原料均匀地落入称重仓中，增大了称重仓的利用空间；

2.启闭组件驱动第一挡板和第二挡板向靠近称重仓的方向转动时，下料口没有遮挡，原料可由下料口落入称重仓中；启闭组件驱动第一挡板和第二挡板向远离称重仓的方向转动，直至第一挡板和第二挡板处于水平位置时，第一挡板的自由端与第二挡板的自由端抵接，可挡住下料口，以停止下料；

3.刮板可以在推动件的推动下沿靠近或远离下料管的方向滑移，以将储料仓本体的侧壁上残留的原料刮下，减少储料仓本体内的原料残留。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是图2中b部分的放大示意图。

附图标记说明：100、储料仓本体；200、机架；210、驱动件；300、称重仓；400、下料管；410、挡料门；411、第一挡板；412、第二挡板；413、第一转轴；414、第二转轴；415、密封条；420、启闭组件；421、第一连杆；422、第二连杆；423、第三连杆；424、启动气缸；425、第一拨片；426、第二拨片；427、第三拨片；500、波纹管；600、刮板；700、推动件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土生产用储料仓。参照图1，储料仓包括储料仓本体100，储料仓本体100焊接于机架200上，储料仓本体100靠近称重仓300的一侧连通设置有波纹管500，波纹管500远离储料仓本体100的一端连通设置有具有下料口的下料管400。

下料管400与储料仓本体100摆动连接，机架200上设置有用于驱动下料管400往复摆动的驱动件210，驱动件210为驱动气缸，驱动气缸的缸体垂直焊接于机架200上，驱动气缸的活塞杆与下料管400铰接。

储料仓本体100内设置有刮板600，刮板600与储料仓本体100的侧壁沿靠近或远离下料管400的方向滑移连接。机架200上设置有用于推动刮板滑移的推动件700，推动件700为电动推杆，电动推杆的电机焊接在机架200上，电动推杆的推杆与刮板600焊接。

参照图2，下料管400上设置有用于挡住下料口的挡料门410，挡料门410包括第一挡板411和第二挡板412。当第一挡板411与第二挡板412处于水平位置时，第一挡板411的自由端与第二挡板412的自由端抵接，并且第一挡板411与第二挡板412相互靠近的一端均粘接有密封条415。

参照1和图2，第一挡板411固定连接有第一转轴413（参照图3），第二挡板412固定连接有第二转轴414，第一转轴413和第二转轴414分别与储料仓本体100靠近下料口的相对的两个侧壁转动连接。第一转轴413沿其自身的周向转动，第二转轴414沿其自身的周向转动，使得第一挡板411和第二挡板412分别与储料仓本体100靠近下料口的相对的两个侧壁沿靠近或远离称重仓300的方向转动连接。

参照图2和图3，第一转轴413上焊接有第一拨片425和第三拨片427,第二转轴414上焊接有第二拨片426。第一挡板411与第二挡板412抵接时，第二拨片426与第三拨片427分别位于第一转轴413和第二转轴414所在平面的两侧。

下料管400上设置有用于驱动第一挡板411和第二挡板412转动的启闭组件420，启闭组件420包括第一连杆421、第二连杆422、第三连杆423和启动气缸424。

启动气缸424的缸体焊接在下料管400上，启动气缸424的活塞杆与第一连杆421的一端铰接，第一连杆421的另一端与第一拨片425铰接，以驱动第一转轴413沿第一转轴413的轴向转动。第二连杆422的一端与第三拨片427铰接，另一端与第三连杆423铰接，第三连杆423远离第二连杆422的一端与第二拨片426铰接。

本申请实施例一种混凝土生产用储料仓的实施原理为：需要下料时，启动驱动气缸，通过控制驱动气缸的进气量来驱动下料管400往复摆动。同时，开启启动气缸424，启动气缸424的活塞杆推动第一连杆421和第一拨片425向远离启动气缸424的缸体的方向转动，以此带动第一转轴413沿第一转轴413的轴向转动，使得第一挡板411向靠近称重仓300的方向转动；第一转轴413转动的同时，带动第三拨片427转动，第三拨片427通过第二连杆422和第三连杆423带动第二拨片426转动，以此带动第二转轴414沿第二转轴414的轴向转动，使得第二挡板412向靠近称重仓300的方向转动。此时下料口没有遮挡，原料在下料管400的摆动过程中由下料口落下并均匀分散在称重仓300内，增大了称重仓300的利用空间。下料的同时，启动电动推杆，电动推杆推动刮板600向靠近下料管400的方向滑移，以刮下储料仓本体100的侧壁上残留的原料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。