一种在线快速自适应的表面放卷装置的制作方法

本实用新型涉及分切设备领域，具体涉及一种在线快速自适应的表面放卷装置。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张或薄膜卷料等分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于印刷纺织、印刷包装等领域。

分切机在使用时，需要将卷材进行放料，通过检测后进入分切装置中进行分切并收卷形成所需要宽幅的产品，从而便于后续加工实用；在放卷过程中，卷料需要安装导放卷辊上，卷料与放卷辊的相对位置直接影响了分切时位于两端的分切宽度，现有做法是通过对分切刀具位置的调节满足分切需求，但是这样的做法在每次更换卷料时都需要调节，极大提高了操作难度的复杂度。

并且现有放卷机构为主动放卷，放卷轴需要与传动机构直接连接，在更换卷料过程中，需要拆装连接部，不利于快速更换。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在线快速自适应的表面放卷装置，能够快速调节分切位置以及快速更换卷料。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种在线快速自适应的表面放卷装置，包括底梁架，所述底梁架上设置有两个侧板，至少一个侧板位于底梁架一侧的表面上垂直设置有动力缸，所述动力缸的伸出杆与底梁架固定连接，侧板与底梁架之间设置有辅助移动的直线导轨，所述侧板顶部设置有滑动支撑平台，所述侧板表面还设置有无杆气缸，所述无杆气缸与紧压块连接，所述紧压块上设置有至少两个辅助轮，所述滑动支撑平台与无杆气缸平行设置；

两个侧板之间设置有连接梁和放卷动力辊，其中一个侧板表面还安装有与放卷动力辊一端连接的动力机构，所述放卷动力辊设置在滑动支撑平台一侧。

进一步地，所述底梁架为长方体框架结构，所述动力缸的伸出杆与长方体框架结构的短边连接，所述直线导轨安装在长方体框架结构的长边上。

进一步地，在长方体框架结构内设置有加强梁，所述底梁架底部设置有可调支撑脚。

进一步地，所述侧板表面与长方体框架结构的短边之间设置有保护罩，所述保护罩包括叠合设置的固定罩和活动罩，所述固定罩安装在短边上，所述活动罩固定在侧板表面上。

进一步地，所述固定罩内还设置有倾斜支撑板，所述倾斜支撑板的上端与固定罩内壁抵接，所述倾斜支撑板的下端设置有安装座并与长方体框架结构的短边固定连接。

进一步地，所述滑动支撑平台远离放卷动力辊的一侧设置有限位部。

进一步地，所述无杆气缸对应的侧板表面开设有嵌入式开口，所述无杆气缸安装在嵌入式开口内，所述嵌入式开口外表面上设置有加固板，所述无杆气缸的滑块部位于嵌入式开口内表面一侧。

进一步地，所述动力缸为油缸，所述油缸与自动液压油泵连接，当油缸数量为2时，两个油缸同步动作；所述动力机构包括电机以及与电机连接的皮带传动组件；所述滑动支撑平台为线性滑轨。

本实用新型的有益效果：

1、两个侧板能够通过动力缸以及直线导轨在底梁架上沿长度方向移动，即能够带着顶部的卷料移动，从而实现在放料前快速的对卷料位置进行调整，效率高，无需拆装任何部件，操作便捷可靠。

2、放卷动力辊是采用轴承座固定安装的，在使用时，卷料的放卷辊为活动设置，直接摆放在滑动支撑平台上即可，通过无杆气缸配合紧压块以及辅助轮的抵紧操作，使得卷料表面始终与放卷动力辊表面接触，当放卷动力辊转动时，即可带动卷料转动，实现有效的放卷效果，从而也使得卷料的放卷辊无需安装固定，操作简便，效率高。

3、无杆气缸配合紧压块以及辅助轮使用，在对卷料的放卷辊进行压紧时，其辅助轮在垂直方向上的位置是不变的，能够很好的适应放卷辊的大小以及位置，贴合不错位，运行更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一侧板部分结构示意图；

图3是本实用新型的紧压块部分结构示意图；

图4是本实用新型的保护罩部分截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图4所示，本实用新型的在线快速自适应的表面放卷装置的一实施例，包括底梁架1，所述底梁架上设置有两个侧板2，至少一个侧板位于底梁架一侧的表面上垂直设置有动力缸3，动力缸的伸出杆与底梁架固定连接，侧板与底梁架之间设置有辅助移动的直线导轨4，侧板顶部设置有滑动支撑平台5，侧板表面还设置有无杆气缸6，无杆气缸与紧压块7连接，紧压块上设置有至少两个辅助轮8，滑动支撑平台与无杆气缸平行设置；

两个侧板之间设置有连接梁111和放卷动力辊9，两个侧板与连接梁形成一个整体，其中一个侧板表面还安装有与放卷动力辊一端连接的动力机构10，动力机构带动放卷动力辊转动，提供放卷动力，放卷动力辊设置在滑动支撑平台一侧。

使用时，可以通过吊装的方式，将带有放卷辊的卷料摆放在两个侧板顶部的滑动支撑平台上，放卷辊两端搭设在滑动支撑平台上，并且放卷辊位于紧压块和放卷动力辊之间，随后无杆气缸动作，带着紧压块和辅助轮朝向放卷动力辊移动，移动过程中，由辅助轮抵触放卷辊，然后推动放卷辊朝向放卷动力辊移动最终卷料表面与放卷动力辊表面抵触，而无杆气缸则还提供紧压力，始终保持抵接，动力机构带动放卷动力辊转动，由于抵接且具有压力，放卷动力辊转动能够带动卷料转动，实现放料，将物料在分切机内进行布置，根据需要的位置，采用动力缸动作，带动侧板移动，侧板的移动能够带动卷料轴向移动，从而实现调整效果，最后根据调整后的位置完成分切机内的布置，随后正常运行即可。整体操作便捷可靠，效率高。

在卷料的上料过程中，由于放卷辊无需安装，操作便捷可靠；在运行过程中，辅助轮抵触放卷辊，放卷辊的转动能够大大降低摩擦力，运行更加顺畅；卷料可以通过侧板的移动达到放料位置的调整，效率高，无需拆装设备调整，劳动量小，可靠度高。

将上述的底梁架设计为长方体框架结构，动力缸的伸出杆与长方体框架结构的短边11连接，直线导轨安装在长方体框架结构的长边12上，以符合放卷长度形态使用。为了提高底梁架强度，在长方体框架结构内设置有加强梁13，还在底梁架底部设置有可调支撑脚14，便于调节水平度。

由于卷料和放卷辊为摆放在滑动支撑平台上，当出现滚动时，对紧压块的装置会导致紧压块与无杆气缸之间的连接处造成伤害，且极大可能影响无杆气缸，因此在滑动支撑平台远离放卷动力辊的一侧设置有限位部141，在摆放过程中，无杆气缸带动紧压块至最外侧，放卷辊在最外侧限位时与限位部发生接触，从而有效保护无杆气缸和紧压块。

为了避免紧压块与卷料发生干涉，需要紧压块贴近侧板设置，而无杆气缸具有一定厚度，因此将无杆气缸对应的侧板表面开设嵌入式开口15，无杆气缸安装在嵌入式开口内，无杆气缸的滑块部位于嵌入式开口内表面一侧，无杆气缸凸出侧板表面部分大大降低，从而达到有效切快速安装的效果；在嵌入式开口外表面上设置有加固板16，保证侧板对的强度。

上述的动力缸为油缸，油缸与自动液压油泵17连接，动力稳定可靠，动力大，当油缸数量为2时，两个油缸同步动作，一般为对称安装，此时，其中一个油缸伸出，另一个油缸缩回，以此同步；动力机构包括电机以及与电机连接的皮带传动组件，均固定在侧板上；滑动支撑平台为线性滑轨，保证表面直线度，使用时稳定可靠。

参照图4所示，在一实施例中，侧板表面与长方体框架结构的短边之间设置有保护罩，保护下方空间内的动力缸不会因掉落物品而卡滞，具体的，保护罩包括叠合设置的固定罩18和活动罩19，固定罩安装在短边上，活动罩固定在侧板表面上，在侧板移动时，活动罩在固定罩表面滑动，形成自适应伸缩效果，保证保护的整体效果。

并且在固定罩内还设置有倾斜支撑板20，倾斜支撑板的上端与固定罩内壁抵接，倾斜支撑板的下端设置有安装座并与长方体框架结构的短边固定连接，倾斜支撑板能够在内部对固定罩形成支撑，保证整体强度，即使砸落物品，保护罩损伤变形小，保证移动顺畅度。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。