一种冷却塔检修用升降平台的制作方法

本申请涉及冷却塔的领域，尤其是涉及一种冷却塔检修用升降平台。

背景技术：

冷却塔在工业生产中被广泛应用，冷却塔的作用是将携带余热的液体在塔内与空气进行热交换，从而达到降低液体温度的目的。

授权公告号为cn205482440u的实用新型专利公开了一种冷却塔系统，这种冷却塔系统可对高温液体降温并且具有消音的效果，但这种冷却塔系统为了提高冷却塔的冷却效率，通常将塔体设计得比较高大，导致人们对塔内各种零部件的检修十分不便。

技术实现要素：

为了解决不便维修冷却塔内高处零部件的问题，本申请提供一种冷却塔检修用升降平台。

本申请提供的一种冷却塔检修用升降平台采用如下的技术方案：

一种冷却塔检修用升降平台，包括升降厢与竖直固定于冷却塔内的两根支撑柱，两根支撑柱上贯穿设有升降厢，冷却塔内部上方设有转动轴，转动轴可绕自身轴线转动，转动轴上同轴固定有链轮，链轮上啮合有链条，链条一端连接升降厢，链条另一端连接有配重块，冷却塔内设有驱动转动轴旋转的电机。

通过采用上述技术方案，当人员需要到冷却塔内高处维修时，站到升降厢内，启动电机，电机驱动转动轴转动，转动轴再带动链轮转动，链轮带动链条拉动升降厢，使升降厢升高后即可方便维修高处的零部件。由于配重块抵消升降厢的重量，因此减小了电机的运行负载。

优选的，冷却塔的内壁上设有箍套，箍套内设有轴承，箍套内壁紧贴轴承外壁，转动轴外壁与轴承内壁通过键连接。

通过采用上述技术方案，箍套的设置有助于转动轴的安装和拆卸维护，而轴承的设置可以使转动轴转动时受到的摩擦力较小，从而降低电机的负载。

优选的，配重块内部设有空腔，空腔与配重块外部连通。

通过采用上述技术方案，维修人员进入升降厢会使链条一端的负重增加，链条两端的负重则不平衡，而配重块内部的空腔可以加设重物使链条两端的负重平衡，电机只需输出较小的扭矩用于克服转动轴旋转的摩擦力，即可驱动升降厢升降，从而降低电机的负载和功耗。

优选的，电机驱动连接有第一同步轮，转动轴上同轴固定第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接。

通过采用上述技术方案，电机通过同步带轮驱动转动轴旋转，它的优点在于同步带轮安装方便，成本低廉；且同步带的长度不限，使电机安装至冷却塔底，方便维修。

优选的，配重块两侧设有滑槽，配重块可竖直滑动地插入两侧的滑槽中。

通过采用上述技术方案，配重块插入滑槽中，避免了配重块在升降厢运动时产生不必要的摆动，避免产生安全隐患。

优选的，滑槽内设有两个行程开关，行程开关用于反馈信号以控制电机正转或反转，两个行程开关分别位于配重块的两个极限位置处。

通过采用上述技术方案，滑槽内上下两个行程开关可以控制电机的正反转：当配重块向上运动接触到上方的行程开关时，上方的行程开关反馈电信号给电机的控制器，控制器控制电机反转，从而使配重块向下运动；当配重块向下运动接触到下方的行程开关时，下方的行程开关反馈电信号给电机的控制器，控制器控制电机反转，从而使配重块向上运动。两个行程开关限定了配重块的移动范围，使配重块不会脱出滑槽或撞到链轮及冷却塔底。

优选的，升降厢内设有隔板，隔板用于隔开人和支撑柱。

通过采用上述技术方案，隔板将人和支撑柱隔离开，避免了升降厢运行过程中人接触到支撑柱而造成安全隐患。

优选的，升降厢正下方的冷却塔内壁上设有若干减震弹簧。

通过采用上述技术方案，当停电或电机故障时，升降厢从高处落下时受到减震弹簧的缓冲，保障了升降厢内人员的安全。

附图说明

图1是本申请实施例的冷却塔内部结构示意图；

图2是本申请实施例的一种冷却塔检修用升降平台的结构示意图；

图3是本申请实施例的配重块的结构示意图。

附图标记说明：1、升降厢；2、支撑柱；3、转动轴；4、链轮；5、链条；6、配重块；7、箍套；8、第一同步轮；9、同步带；10、滑槽；11、行程开关；12、隔板；13、减震弹簧；14、空腔；15、第二同步轮；16、电机；17、轴承；18、导柱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷却塔检修用升降平台，参照图1，包括位于冷却塔内的升降厢1，塔底内壁的底部竖直固定两根支撑柱2，两根支撑柱2均贯穿升降厢1的上下两端，升降厢1可沿着支撑柱2上下滑动。塔体两侧的内壁上均安装有箍套7，箍套7内夹紧轴承17，箍套7内壁紧贴轴承17外壁，转动轴3外壁与轴承17的内圈内壁通过键连接。通过轴承17和箍套7安装转动轴3的优点在于：箍套7有助于轴承17和转动轴3的安装和拆卸维护，而轴承17可以使转动轴3转动时受到较小的摩擦力，从而转动轴3的转动更流畅。

参照图1，转动轴3上安装链轮4，链轮4上啮合有链条5，链条5一端连接配重块6，链条5另一端连接升降厢1顶部。为提高系统的稳定性与安全性，链轮4设有两个，与之对应的链条5也为两条。在升降厢1运行过程中，配重块6也会朝升降厢1运行相反的方向运动，为了避免配重块6在运动过程中因摆动而产生的安全隐患，因此在配重块6两侧设置竖直的导柱18，导柱18固定于塔内底壁上，配重块6可竖直滑动地插入两侧的滑槽10中。

参照图1，为了驱动转动轴3旋转，因此在塔内安装有电机16，电机16上连接有减速机，减速机的输出轴同轴固定第一同步轮8，转动轴3上同轴固定第二同步轮15，第一同步轮8与第二同步轮15通过同步带9连接。通过同步带轮连接电机16与转动轴3的优点在于：电机16通过同步带轮驱动转动轴3旋转，同步带轮安装方便，成本低廉；且同步带9的长度不限，使电机16能够安装至冷却塔底，方便维修。另外，冷却塔内湿度较大，为了保护电机16，因此可以在电机16外安装防水壳。当停电或电机16故障时，为了保障了升降厢1内人员的安全，因此在升降厢1正下方的塔底内壁上安装有若干减震弹簧13，减震弹簧13能有效减弱升降厢1落地时人体受到的冲击。

参照图3，配重块6内部设有空腔14，空腔14与配重块6外部连通，如此设计的优点在于：由于维修人员进入升降厢1会使链条5连接升降厢1的一端负重增加，链条5两端的负重则不平衡，而配重块6内部的空腔14可以添加重物使链条5两端的负重平衡，此时电机16只需输出较小的扭矩用于克服转动轴3旋转的摩擦力，即可驱动升降厢1升降，从而降低电机16的负载和功耗。另外，为了避免人员在升降厢1运行时与支撑柱2发生接触而造成安全隐患，因此在升降厢1内设置一块隔板12（见图2）将人员与支撑柱2隔离开。

参照图1，滑槽10内设有两个行程开关11，行程开关11用于反馈信号以控制电机16正转或反转，两个行程开关11分别位于配重块6的两个极限位置处。这两个行程开关11可以控制电机16的正反转：当配重块6向上运动接触到上方的行程开关11时，行程开关11反馈电信号给电机16的控制器，控制器控制电机16反转，从而使配重块6向下运动；当配重块6向下运动接触到下方的行程开关11时，行程开关11反馈电信号给电机16的控制器，控制器控制电机16反转，从而使配重块6向上运动。

本申请实施例一种冷却塔检修用升降平台的实施原理为：设计配重块6与升降厢1的重量相同，当人员需要到冷却塔内高处维修时，先测量人员及设备的重量，向空腔14内加入同等重量的重物，使链条5两端负重平衡，然后人员站到升降厢1内，启动电机16，电机16驱动转动轴3转动，转动轴3再带动链轮4转动，链轮4带动链条5拉动升降厢1，使升降厢1升高后即可方便维修高处的零部件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。