本实用新型涉及固体饮料生产设备技术领域，具体涉及一种螺旋上料机。
背景技术：
螺旋上料机主要用作粉料的上料，根据不同高度用料设备的需求，需要通过调整螺旋上料机的倾斜度来调整出料口的高度，但是传统技术中对输料筒中出料端的抬高，是采用丝杆在竖直方向运动从而调节出料端的高度，由于需要调节丝杆在竖直方向运动，对应就需要在基座平台的下端设置能够使丝杆向下运动的槽，此种方式既复杂又浪费时间。
另外，现有技术中也有一些在输料筒上套接一个滑动组件，将输料筒的进料端铰接，再通过滑动组件在输料筒上运动，来实现调整输料筒中出料口的高度。此种方式中由于输料筒的角度处于变化中，且滑动组件在输料筒上滑动，极易造成滑动组件的磨损或出现滑动死角。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种螺旋上料机，能够快速调整输料筒的倾斜方向，从而调整输料筒中出料口的高度，另外能够防止输料筒的表面出现磨损，也能过防止滑动组件和输料筒之间出现滑动死角。
本实用新型提出了一种螺旋上料机，包括：底部基座，所述底部基座包括第一行走平台和第二行走平台，所述第一行走平台和所述第二行走平台的下表面安装有可锁死行走轮，且所述第一行走平台和所述第二行走平台之间安装有距离调节装置；输料筒，所述输料筒的进料端铰接安装在所述第一行走平台上，输料筒的侧壁上设有滑轨，该滑轨的长度方向和输料筒的长度方向一致；滑动组件，所述滑动组件可滑动地套接在所述输料筒上，且滑动组件上设于能够在滑轨上行走的滑轮；支撑组件，所述支撑组件的上端铰接在所述滑动组件上，且所述支撑组件的下端安装在所述第二行走平台上。
工作时，距离调节装置来调整第一行走平台和第二行走平台之间的距离，支撑组件朝向或远离第一行走平台运动，从而调节了输料筒的倾斜角度，进而能够调整输料筒上端的出料口的位置。另外滑动组件通过滑轮在输料筒的滑轨中行驶，此种方式不会发生滑动死角，减小了滑动组件和输料筒之间的摩擦。
优选的，所述滑动组件包括：上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座的内壁与所述输料筒不接触，且所述上安装座和下安装座的内壁上分别设有滑轮安装槽，所述滑轮可转动地安装在所述滑轮安装槽中。
本优选的技术效果是：提出了一种具体的滑动组件的结构，能够有效地使滑动组件在输料筒的侧壁滑轨上运动，减小了输料筒的磨损。
优选的，所述第一行走平台设有活塞槽，该活塞槽中安装有活塞杆，所述活塞杆的杆部可滑动地穿过活塞槽的限位部并延伸至第一行走平台的外部，所述活塞槽通过管路连接有双向变量泵，该双向变量泵通过管路连接有液压油槽；所述第二行走平台上设有活塞槽，该活塞槽中设有活塞杆，且所述第二行走平台上设置的活塞和活塞杆的结构关于所述第一行走平台上的活塞槽和活塞杆对称；所述第一行走平台和所述第二行走平台上的活塞杆的输出方向相对，且第一行走平台和所述第二行走平台上的活塞杆通过固定件固定。
工作时，双向变量泵通过管路向活塞槽中输送液压媒介，此时第一行走平台和第二行走平台相背而行，此时输料筒上的出料口下降；当双向变量泵将活塞槽中的液压媒介抽离时，第一行走平台和第二行走平台相互靠近，此时输料筒上的出料口上升。
本优选的技术效果是：采用液压的方式来调节输料筒中出料口的高度位置，具有动力大，且出料口的高度位置变化慢，易于控制出料口的高度。
优选的，所述固定件为空心套管，所述第一行走平台和所述第二行走平台上的活塞杆分别螺纹固定在所述空心套管中。
本优选的技术效果在于：提供一种两个活塞杆之间的连接方式，该优选包括如下两个具体的进一步优化。
作为活塞杆连接方式的优化，所述空心套管的内壁设有内螺纹，所述活塞杆位于空心套管中的部位设有外螺纹，该外螺纹和所述空心套管中的内螺纹啮合。其具有结构简单便于安装的特点，但是，长时间使用设备后存在活塞杆从空心套管中脱落的风险。
另外的优化，所述空心套管的两端分别沿径向设有安装孔，所述活塞杆位于空心套管中的一端分别设有通孔，该通孔的轴线与相邻安装孔的轴线重合；所述空心套管和所述活塞杆之间设有螺栓组件，所述螺栓组件中的螺杆贯穿空心套管上的安装孔和活塞杆上的通孔，所述螺栓组件中的螺母位于空心套管外，且该螺母啮合设置在所述螺杆的端部。
本优化的技术效果是：连个活塞杆之间的连接强度高，且活塞杆不易从空心套管中脱离。
优选的，所述支撑组件包括：两个连杆，两个所述连杆的上端铰接安装在滑动组件上，两个所述连杆的下端铰接安装有滑动块；丝杆，所述丝杆通过安装座可转动地设置在所述第二行走平台上，所述丝杆包括螺旋方向相反的两个螺纹段，两个所述滑动块中的一个滑动块啮合安装在一个螺纹段上，两个所述滑动块中的另一个滑动块啮合安装在另一个螺纹段上；正负转电机，所述正负转电机安装在所述第二行走平台上，且所述正负转电机的输出端和所述丝杆同轴固定。所述第二行走平台上设有用于使滑动块直线运动的滑轨。
正负转电机工作时，可调节丝杆的正转或反转；
当丝杆正向转动时，两个滑动块相互靠近，此时支撑组件向上运动；
当丝杆反向转动时，两个滑动块远离，此时支撑组件向下运动。
本优选的旨在提供一种微调结构，当第一行走平台和第二行走平台之间的距离固定后，如果输料筒中出料口高度需要微调，以满足出料的需求。而采用本优选的方式则能够很好的满足微调的需求，由于两个连杆之间采用剪叉式机构，且通过丝杆来调节，从而使连杆上端的高度变化较慢，便于控制。
优选的，所述正负转电机为伺服正负转电机。
优选的，所述正负转电机为正负转减速电机。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型提出的一种螺旋上料机的结构示意图。
图2是图1中a-a剖视图。
图3是本实用新型中空心套管和活塞杆之间连接方式的一种示意图。
图4是本实用新型中支撑组件的结构示意图。
其中附图中所涉及的标号如下：
11-第一行走平台；12-第二行走平台；13-可锁死行走轮；21-输料筒；22-滑轨；23-滑轮；31-滑动组件；32-上安装座；33-下安装座；34-滑轮安装槽；41-支撑组件；51-空心套管；52-螺栓组件；61-连杆；62-滑动块；63-丝杆；64-螺纹段；65-正负转电机；111-活塞槽；112-活塞杆；113-限位部；114-双向变量泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图4所示，本实用新型提出了一种螺旋上料机，包括：底部基座，底部基座包括第一行走平台11和第二行走平台12，第一行走平台11和第二行走平台12的下表面安装有可锁死行走轮13，且第一行走平台11和第二行走平台12之间安装有距离调节装置；输料筒21，输料筒21的进料端铰接安装在第一行走平台11上，输料筒21的侧壁上设有滑轨22，该滑轨22的长度方向和输料筒21的长度方向一致；滑动组件31，滑动组件31可滑动地套接在输料筒21上，且滑动组件31上设于能够在滑轨22上行走的滑轮23；支撑组件41，支撑组件41的上端铰接在滑动组件31上，且支撑组件41的下端安装在第二行走平台12上。
工作时，距离调节装置来调整第一行走平台11和第二行走平台12之间的距离，支撑组件41朝向或远离第一行走平台11运动，从而调节了输料筒21的倾斜角度，进而能够调整输料筒21上端的出料口的位置。另外滑动组件31通过滑轮23在输料筒21的滑轨22中行驶，此种方式不会发生滑动死角，减小了滑动组件31和输料筒21之间的摩擦。
作为本文的一种实施方式，滑动组件31包括：上安装座32和下安装座33，上安装座32和下安装座33的内壁与输料筒21不接触，且上安装座32和下安装座33的内壁上分别设有滑轮安装槽34，滑轮23可转动地安装在滑轮安装槽34中。
其技术效果是：提出了一种具体的滑动组件31的结构，能够有效地使滑动组件31在输料筒21的侧壁滑轨22上运动，减小了输料筒21的磨损。
作为本文的一种实施方式，第一行走平台11设有活塞槽111，该活塞槽111中安装有活塞杆112，活塞杆112的杆部可滑动地穿过活塞槽111的限位部113并延伸至第一行走平台11的外部，活塞槽111通过管路连接有双向变量泵114，该双向变量泵114通过管路连接有液压油槽；第二行走平台12上设有活塞槽111，该活塞槽111中设有活塞杆112，且第二行走平台12上设置的活塞和活塞杆112的结构关于第一行走平台11上的活塞槽111和活塞杆112对称；第一行走平台11和第二行走平台12上的活塞杆112的输出方向相对，且第一行走平台11和第二行走平台12上的活塞杆112通过固定件固定。
工作时，双向变量泵114通过管路向活塞槽111中输送液压媒介，此时第一行走平台11和第二行走平台12相背而行，此时输料筒21上的出料口下降；当双向变量泵114将活塞槽111中的液压媒介抽离时，第一行走平台11和第二行走平台12相互靠近，此时输料筒21上的出料口上升。
其技术效果是：采用液压的方式来调节输料筒21中出料口的高度位置，具有动力大，且出料口的高度位置变化慢，易于控制出料口的高度。
作为本文的一种实施方式，固定件为空心套管51，第一行走平台11和第二行走平台12上的活塞杆112分别螺纹固定在空心套管51中。
其技术效果在于：提供一种两个活塞杆112之间的连接方式，该优选包括如下两个具体的进一步优化。
作为活塞杆112连接方式的优化，如图3所示，空心套管51的内壁设有内螺纹，活塞杆112位于空心套管51中的部位设有外螺纹，该外螺纹和空心套管51中的内螺纹啮合。其具有结构简单便于安装的特点，但是，长时间使用设备后存在活塞杆112从空心套管51中脱落的风险。
另外的优化，如图1所示，空心套管51的两端分别沿径向设有安装孔，活塞杆112位于空心套管51中的一端分别设有通孔，该通孔的轴线与相邻安装孔的轴线重合；空心套管51和活塞杆112之间设有螺栓组件52，螺栓组件52中的螺杆贯穿空心套管51上的安装孔和活塞杆112上的通孔，螺栓组件52中的螺母位于空心套管51外，且该螺母啮合设置在螺杆的端部。
其技术效果是：连个活塞杆112之间的连接强度高，且活塞杆112不易从空心套管51中脱离。
作为本文的一种实施方式，支撑组件41包括：两个连杆61，两个连杆61的上端铰接安装在滑动组件31上，两个连杆61的下端铰接安装有滑动块62；丝杆63，丝杆63通过安装座可转动地设置在第二行走平台12上，丝杆63包括螺旋方向相反的两个螺纹段64，两个滑动块62中的一个滑动块62啮合安装在一个螺纹段64上，两个滑动块62中的另一个滑动块62啮合安装在另一个螺纹段64上；正负转电机65，正负转电机65安装在第二行走平台12上，且正负转电机65的输出端和丝杆63同轴固定。所述第二行走平台12上设有用于使滑动块62直线运动的滑轨。
正负转电机65工作时，可调节丝杆63的正转或反转；当丝杆63正向转动时，两个滑动块62相互靠近，此时支撑组件41向上运动；当丝杆63反向转动时，两个滑动块62远离，此时支撑组件41向下运动。
本实施方式旨在提供一种微调结构，当第一行走平台11和第二行走平台12之间的距离固定后，如果输料筒21中出料口高度需要微调，以满足出料的需求。而采用本优选的方式则能够很好的满足微调的需求，由于两个连杆61之间采用剪叉式机构，且通过丝杆63来调节，从而使连杆61上端的高度变化较慢，便于控制。
另外，正负转电机65为伺服正负转电机65。或正负转电机65为正负转减速电机。
工作时，双向变量泵114通过管路向第一行走平台11和第二行走平台12的活塞槽111中输送或抽吸液压媒介，当抽吸液压媒介时，此时第一行走平台11和第二行走平台12相互靠近，支撑组件41带动滑动组件31朝向输料筒21的进料端移动，从而使输料筒21的倾斜方向发生变化，此时输料筒21的出料口被抬高；
当需要对输料筒21的出料口的高度进行微调时，正负转电机65工作时，带动丝杆63正向转动或反向转动，从而使滑动组件31在竖直方向上运动。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。