一种兽用药品颗粒分装机的制作方法

本实用新型涉及药品分装技术领域，尤其涉及一种兽用药品颗粒分装机。

背景技术：

药品颗粒分装机是一种能对药品颗粒进行定量分装的设备，其能有效地减轻工作人员的工作量，然而，一般的药品颗粒分装机，其上未设置对药品颗粒进行筛分的结构，进而不能有效地将一些颗粒过大的药品选取出来，从而不能有效地提高药品分装的质量。

目前市场上使用的分装机大多不能有效地对物料进行筛料处理，且不能有效地对不符合要求的物料进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中分装机大多不能有效地对物料进行筛料处理，且不能有效地对不符合要求的物料进行清理的现象，而提出的一种兽用药品颗粒分装机，其不仅能有效地对物料进行筛料，还能有效地对不符合要求的物料进行清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种兽用药品颗粒分装机，包括药品颗粒分装机本体、电机、输送组件和收料箱，所述药品颗粒分装机本体上设有进料斗，所述输送组件设置于药品颗粒分装机本体的出料端处，所述进料斗的侧壁上设有开口，所述进料斗的侧壁上固定连接有出料箱，所述出料箱的一端侧壁和开口相连通，所述出料箱的底部和收料箱的顶部之间连通设有同一根连接管，所述电机固定安装于出料箱的侧壁上，所述出料箱的顶部上设有移动机构，所述电机的输出轴末端与移动机构固定连接，所述移动机构上设有与开口相匹配的密封板，所述进料斗内滑动连接有与之相匹配的筛板，所述筛板的凹端处延伸至开口内并与密封板的一端相抵接触，所述筛板的凹端处设有与密封板固定连接的清理机构，所述开口的底部内设有与筛板下端固定连接的弹性机构，所述进料斗内设有与筛板相匹配的振动机构，所述振动机构转动贯穿进料斗的侧壁设置并与输送组件的主动轴之间设有同一个传动机构。

优选地，所述移动机构包括设置于出料箱顶部上的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述密封板的上端与滑块的下端固定连接，所述滑槽的一端内壁上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端转动贯穿滑槽的一端侧壁设置并与电机的输出轴末端固定连接，位于所述滑槽内的往复丝杆螺纹贯穿滑块设置，移动机构的设置，便于对密封板开启和闭合。

优选地，所述清理机构包括一端固定连接于密封板侧壁上的连接杆，所述连接杆的一端延伸至筛板的凹端处并固定连接有清理刷板，所述清理刷板的弹性刷毛端与筛板的凹端处相抵接触，清理机构的设置，能有效地对不符合要求的物料进行清理。

优选地，所述弹性机构包括设置于开口底部内的腔室，所述腔室内滑动连接有与之相匹配的滑板，所述滑板的下端和腔室的底部之间固定连接有多根弹簧，所述滑板的上端固定连接有滑杆，所述滑杆的上端滑动密封贯穿腔室的顶部设置并与筛板的下端固定连接，弹性机构的设置，能有效地提高筛板的振动效果。

优选地，所述振动机构包括一端转动贯穿进料斗侧壁设置的转轴，位于所述进料斗内的转轴上固定连接有与筛板相匹配的凸轮，位于所述进料斗外的转轴与传动机构固定连接，振动机构的的设置，能有效地对筛板进行振动。

优选地，所述传动机构包括两个均分别与转轴和输送组件的主动轴同轴固定连接的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过同一根皮带传动连接，传动机构的设置，有效地提高了对输送组件的利用率。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置药品颗粒分装机本体、电机、输送组件、收料箱、进料斗、开口、出料箱、连接管和密封板等，能有效地对物料进行筛料，进而有效地提高了物料的质量，其中传动机构的设置，有效地提高了对输送组件的利用率。

2、本实用新型通过设置药品颗粒分装机本体、电机、输送组件、收料箱、进料斗、开口、出料箱、连接管和密封板等，能有效地对不符合要求的物料进行清理，进而避免了不符合要求的物料发生堵料的现象，其中振动机构的设置，能有效地对筛板进行振动，另外弹性机构的设置，能有效地提高筛板的振动效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种兽用药品颗粒分装机的局部透视图；

图2为本实用新型提出的一种兽用药品颗粒分装机的外部结构示意图；

图3为本图1的a处局部放大图；

图4为本图1的b处局部放大图。

图中：1药品颗粒分装机本体、2电机、3输送组件、4收料箱、5进料斗、6开口、7出料箱、8连接管、9密封板、10筛板、11滑槽、12滑块、13往复丝杆、14连接杆、15清理刷板、16腔室、17滑板、18弹簧、19滑杆、20转轴、21凸轮、22皮带轮、23皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种兽用药品颗粒分装机，包括药品颗粒分装机本体1、电机2、输送组件3和收料箱4，药品颗粒分装机本体1上设有进料斗5，输送组件3设置于药品颗粒分装机本体1的出料端处，进料斗5的侧壁上设有开口6，进料斗5的侧壁上固定连接有出料箱7，出料箱7的一端侧壁和开口6相连通，出料箱7的底部和收料箱4的顶部之间连通设有同一根连接管8，电机2固定安装于出料箱7的侧壁上，出料箱7的顶部上设有移动机构，电机2的输出轴末端与移动机构固定连接，移动机构上设有与开口6相匹配的密封板9，进料斗5内滑动连接有与之相匹配的筛板10，筛板10的凹端处延伸至开口6内并与密封板9的一端相抵接触，筛板10的凹端处设有与密封板9固定连接的清理机构，开口6的底部内设有与筛板10下端固定连接的弹性机构，进料斗5内设有与筛板10相匹配的振动机构，振动机构转动贯穿进料斗5的侧壁设置并与输送组件3的主动轴之间设有同一个传动机构。

移动机构包括设置于出料箱7顶部上的滑槽11，滑槽11内设有与之相匹配的滑块12，密封板9的上端与滑块12的下端固定连接，滑槽11的一端内壁上转动连接有往复丝杆13，往复丝杆13的一端转动贯穿滑槽11的一端侧壁设置并与电机2的输出轴末端固定连接，位于滑槽11内的往复丝杆13螺纹贯穿滑块12设置，移动机构的设置，便于对密封板9开启和闭合，清理机构包括一端固定连接于密封板9侧壁上的连接杆14，连接杆14的一端延伸至筛板10的凹端处并固定连接有清理刷板15，清理刷板15的弹性刷毛端与筛板10的凹端处相抵接触，清理机构的设置，能有效地对不符合要求的物料进行清理。

弹性机构包括设置于开口6底部内的腔室16，腔室16内滑动连接有与之相匹配的滑板17，滑板17的下端和腔室16的底部之间固定连接有多根弹簧18，滑板17的上端固定连接有滑杆19，滑杆19的上端滑动密封贯穿腔室16的顶部设置并与筛板10的下端固定连接，弹性机构的设置，能有效地提高筛板10的振动效果，振动机构包括一端转动贯穿进料斗5侧壁设置的转轴20，位于进料斗5内的转轴20上固定连接有与筛板10相匹配的凸轮21，位于进料斗5外的转轴20与传动机构固定连接，振动机构的的设置，能有效地对筛板10进行振动，传动机构包括两个均分别与转轴20和输送组件3的主动轴同轴固定连接的皮带轮22，两个皮带轮22之间通过同一根皮带23传动连接，传动机构的设置，有效地提高了对输送组件3的利用率。

需要说明的是，如图1所示，出料箱7的底部呈倾斜向下状设置，倾斜向下设置，便于下料。

需要说明的是，如图1所示，收料箱4的侧壁上设有出料管(图中未示出)，出料管上设有密封盖，出料管的设置，便于收料箱4排料，密封盖的设置，便于对出料管进行密封，另外需要说明的是，收料箱4为透明状，透明状的设置，便于工作人员对收料箱4内的情况进行观察。

需要说明的是，凸轮21的凸端转动至筛板10处时，会对筛板10产生振动，另外需要说明的是，筛板10上下往复移动的过程中，清理刷板15始终与其凹端处相抵接触，且筛板10上下往复移动的过程中，其凹端处始终位于开口6内。

工作原理：当需要对兽用的药品颗粒进行分装时，启动药品颗粒分装机本体1、电机2和输送组件3工作，药品颗粒分装机本体1工作后，进料斗5内开始定量匀速地进行进料，接着物料通过筛板10的筛选后进行分装，分装后的物料下落至输送组件3上，输送组件3将分装后的物料运输至下一个加工的工位处，此为现有技术，在此不再赘述，其中输送组件3运输时使得传动机构进行传动，进而使得转轴20转动，从而使得凸轮21转动，凸轮21转动的过程中对筛板10进行振动，弹性机构的设置，能有效地对筛板10的振动进行复位，筛板10振动的过程中，能有效地加快物料的筛分效率，较大的药品颗粒继续滞留在筛板10上，随着较大颗粒药品的累积以及筛板10的振动，其大多不符合要求的药品颗粒进入到筛板10的凹端处，其中电机2为定时周期性启动和关闭，电机2启动时，进料斗5内停止加料，电机2关闭时，进料斗5内继续加料，此为现有技术，在此不再赘述，电机2定时启动和关闭的一个周期中发生如下运动过程：电机2转动带动往复丝杆13转动，进而使得滑块12在滑槽11的限位作用下，做水平往复运动，从而使得密封板9同步水平往复移动，密封板9带动连接杆14和清理刷板15同步水平往复移动，电机2周期性启动的过程中使得密封板9先与开口6分离直至清理刷板15将筛板10凹端处的物料清理到出料箱7内为止，进入到出料箱7内的物料通过连接管8进入到收料箱4内储存，接着密封板9向靠近开口6的一端水平移动直至密封板9将开口6密封为止，密封板9将开口6密封后，清理刷板15刚好复位于筛板10的凹端处，当密封板9的一个周期性运动结束后，电机2的周期性转动结束，需要说明的是，电机2定时启动和关闭的周期性运动为现有技术，在此不再赘述，电机2的周期性运动使得密封板9周期性运动，从而定时对筛板10处不符合要求的物料进行清理，当本实用新型工作完毕后，工作人员可通过收料箱4上的出料管进行排料，此为现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。