一种自动化控制平台的制作方法

1.本实用新型涉及自动化控制技术领域，具体为一种自动化控制平台。


背景技术：

2.装卸固定架上的大型物件属于劳动强度较大的作业活动。面对这种劳动强度较大的作业活动，人工的力量和工作效率就显得十分有限。需要配合提升翻转设备进行货物的搬运工作。
3.例如中国专利申请号cn201920272392.5公开的一种自动化控制平台，具体内容为：该设备包括：升降台，供所述升降台上升和下降的升降机构；所述升降台上设置有用于推拉目标物体的水平推拉机构，用于将所述升降台固定在用于承载所述目标物体的固定架上的定位组件和翻转所述目标物体的翻转机构；所述水平推拉机构能够沿水平方向移动。自动化控制平台具有操作简便，机械运行精确，自动化程度高，能够代替人工操作，减少人工参与程度，工作效率显著提高的优点。
4.这种自动化控制平台，虽然具有操作简便，机械运行精确，自动化程度高，能够代替人工操作，减少人工参与程度，工作效率显著提高的优点，但是在货物的装载的过程中需要将货物装载到平台的中心部位，否则在提升的过程中容易因为重心的偏移而造成侧翻的现象，同时在其顶部设置有一个横梁结构，当货物提升的高度较高时，横梁会阻挡翻转机构对货物的翻转，致使货物的搬运受限，基于此，本实用新型设计了一种自动化控制平台，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化控制平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化控制平台，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部四角均竖向焊接有限位柱，四组所述限位柱之间水平安装有支撑框架，所述支撑框架的四角均焊接有限位环，且限位环套接在限位柱的外壁，所述限位柱的左侧顶部均前后对称开设有u形卡槽，两组所述u形卡槽的内腔均通过销钉安装有连接耳板，两组所述连接耳板的顶端之间焊接有翻转平台，所述支撑框架的底部设置有翻转机构，所述支撑框架前后两侧的上方均设置有提升机构，所述翻转平台的顶部设置有夹紧机构。
7.优选的，所述限位环的内部尺寸与限位柱的外部尺寸相同，且限位环能够在提升机构的带动下在限位柱的外壁上下滑动。
8.优选的，所述翻转机构包括两组固定耳板，且两组固定耳板分别焊接在支撑框架左右两侧的底部中间，两组所述固定耳板之间横向安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过联轴器安装有调节电机，所述调节电机的外壁通过螺栓安装有s型支撑架，且s型支撑架的一端通过螺栓与支撑框架的侧壁固定连接，所述调节螺杆的外壁安装有定位滑块，所述翻转平台的底部焊接有u型耳板，所述定位滑块的顶部与u型耳板之间通过螺栓活动安装
有翻转推板，所述定位滑块的底部纵向焊接有稳定滑杆，所述支撑框架前后两侧的底部均焊接有稳定挡板，所述稳定挡板的侧壁横向开设有限位滑槽，且稳定滑杆的两端分别穿过两组限位滑槽的内腔，所述稳定滑杆的两端均套接有限位挡板，且限位挡板对称设置在稳定挡板的两侧。
9.优选的，所述提升机构包括两组支撑横梁，且两组支撑横梁前后平行焊接在两组限位柱的顶端，所述支撑横梁的底部中间通过螺栓固定有电葫芦，所述支撑框架前后两侧的顶部中间均焊接有固定挂环，所述固定挂环与电葫芦的提升链底端固定连接。
10.优选的，所述夹紧机构包括两组支撑挡板，且两组支撑挡板纵向平行焊接在翻转平台的左右两端，所述翻转平台的顶部前后对称横向开设有两组直线滑槽，所述翻转平台的顶部纵向安放有活动夹板，右侧所述支撑挡板的侧壁中部焊接有定位螺母，所述定位螺母的内腔安装有夹紧螺杆，且夹紧螺杆的内端贯穿支撑挡板的侧壁与活动夹板的侧壁连接，所述夹紧螺杆的外端焊接有调节把手。
11.优选的，所述活动夹板的底部设置有与直线滑槽相配合的限位滑块，且限位滑块与直线滑槽之间为间隙配合，所述活动夹板与夹紧螺杆的连接处安装有耐磨轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在支撑框架的四角均焊接有限位环，且四组限位环套接在四组限位柱的外壁，避免支撑框架在提升的过程中因为重心的偏斜而造成侧翻的现象，同时在翻转平台左右两侧的上方没有对其阻挡的障碍物，使翻转平台能够升高设备的最高处对货物进行翻转工作，避免货物的搬运翻转受限的现象。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型后视轴测图；
16.图2为本实用新型a部放大图；
17.图3为本实用新型正视轴测图；
18.图4为本实用新型b部放大图；
19.图5为本实用新型仰视轴测图；
20.图6为本实用新型c部放大图；
21.图7为本实用新型d部放大图；
22.图8为本实用新型e部放大图；
23.图9为本实用新型f部放大图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
支撑底板，2
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限位柱，3
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支撑框架，4
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限位环，5
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u形卡槽，6
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连接耳板，7
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翻转平台，8
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固定耳板，9
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调节螺杆，10
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调节电机，11
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定位滑块，12
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u型耳板，13
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翻转推板，14
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稳定滑杆，15
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稳定挡板，16
‑
限位滑槽，17
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限位挡板，18
‑
支撑横梁，19
‑
电葫芦，20
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固定挂环，
21
‑
支撑挡板，22
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直线滑槽，23
‑
活动夹板，24
‑
定位螺母，25
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夹紧螺杆，26
‑
调节把手。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1
‑
9，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化控制平台，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部四角均竖向焊接有限位柱2，四组限位柱2之间水平安装有支撑框架3，支撑框架3的四角均焊接有限位环4，且限位环4套接在限位柱2的外壁，限位环4的内部尺寸与限位柱2的外部尺寸相同，且限位环4能够在提升机构的带动下在限位柱2的外壁上下滑动，通过在支撑框架3的四角均焊接有限位环4，且四组限位环4套接在四组限位柱2的外壁，避免支撑框架3在提升的过程中因为重心的偏斜而造成侧翻的现象；
[0028]
限位柱2的左侧顶部均前后对称开设有u形卡槽5，两组u形卡槽5的内腔均通过销钉安装有连接耳板6，两组连接耳板6的顶端之间焊接有翻转平台7，在翻转平台7左右两侧的上方没有对其阻挡的障碍物，使翻转平台7能够升高设备的最高处对货物进行翻转工作，避免货物的搬运翻转受限的现象；
[0029]
支撑框架3的底部设置有翻转机构，翻转机构包括两组固定耳板8，且两组固定耳板8分别焊接在支撑框架3左右两侧的底部中间，两组固定耳板8之间横向安装有调节螺杆9，调节螺杆9的一端通过联轴器安装有调节电机10，调节电机10的外壁通过螺栓安装有s型支撑架，且s型支撑架的一端通过螺栓与支撑框架3的侧壁固定连接，调节螺杆9的外壁安装有定位滑块11，定位滑块11的内部设置有与调节螺杆9相配合的螺纹孔，且定位滑块11的顶部设置有与u型耳板12结构相同的卡槽；
[0030]
翻转平台7的底部焊接有u型耳板12，定位滑块11的顶部与u型耳板12之间通过螺栓活动安装有翻转推板13，定位滑块11的底部纵向焊接有稳定滑杆14，支撑框架3前后两侧的底部均焊接有稳定挡板15，稳定挡板15的侧壁横向开设有限位滑槽16，且稳定滑杆14的两端分别穿过两组限位滑槽16的内腔，稳定滑杆14的两端均套接有限位挡板17，且限位挡板17对称设置在稳定挡板15的两侧，通过控制调节电机10的转动带动调节螺杆9的转动，通过调节螺杆9的转动以及其与定位滑块11之间的螺纹作用，使定位滑块11能够在稳定滑杆14以及限位滑槽16的限位作用下在调节螺杆9的外壁向左滑动，通过定位滑块11的想做滑动带动翻转推板13向上转动，从而能够推动翻转平台7的右端向上转动，实现对翻转平台7的翻转；
[0031]
支撑框架3前后两侧的上方均设置有提升机构，提升机构包括两组支撑横梁18，且两组支撑横梁18前后平行焊接在两组限位柱2的顶端，支撑横梁18的底部中间通过螺栓固定有电葫芦19，支撑框架3前后两侧的顶部中间均焊接有固定挂环20，固定挂环20与电葫芦19的提升链底端固定连接，通过控制电葫芦19启动，使电葫芦19的提升链能够带动固定挂环20向上运动，从而实现对3高度的提升；
[0032]
翻转平台7的顶部设置有夹紧机构，夹紧机构包括两组支撑挡板21，且两组支撑挡板21纵向平行焊接在翻转平台7的左右两端，翻转平台7的顶部前后对称横向开设有两组直
线滑槽22，翻转平台7的顶部纵向安放有活动夹板23，活动夹板23的底部设置有与直线滑槽22相配合的限位滑块，且限位滑块与直线滑槽22之间为间隙配合，右侧支撑挡板21的侧壁中部焊接有定位螺母24，定位螺母24的内腔安装有夹紧螺杆25，且夹紧螺杆25的内端贯穿支撑挡板21的侧壁与活动夹板23的侧壁连接，活动夹板23与夹紧螺杆25的连接处安装有耐磨轴承，夹紧螺杆25的外端焊接有调节把手26，通过转动调节把手26带动夹紧螺杆25的转动，通过夹紧螺杆25的转动以及其与定位螺母24之间的螺纹作用，调整夹紧螺杆25在定位螺母24中的伸出长度，使夹紧螺杆25能够推动的活动夹板23在直线滑槽22的限位作用下向左滑动，使7顶部的货物能够被活动夹板23和左侧支撑挡板21夹紧，且手动调节的方式能够控制夹紧的力度，避免因为夹紧力较大而造成货物的损伤现象。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。