一种电火花线切割定位夹具的制作方法

1.本发明属于线切割加工技术领域，具体涉及一种电火花线切割定位夹具。


背景技术：

2.电火花加工属于特种加工，电火花加工的对象既可以是一般材料的工件，也可以是传统切削方法难以加工的各种高熔点、高强度和高韧性的金属材料及精度要求较高的工件。
3.在线切割加工技术领域的原工艺中，先利用浇注夹具使工件定位后，浇注低熔点合金对工件形成局部包裹，形成规则的低熔点合金辅助定位体，然后以辅助定位体在磨削夹具上定位，进行数控磨削加工。该工艺虽然简化了磨削夹具结构、增加了工件定位稳定性，但也增加了许多辅助工序，生产效率较低，同时需要使用坐标数控磨床加工，生产成本高，且低熔点合金如果去除不彻底，会在高温时对工件造成腐蚀破坏，危害极大。为此，有必要对此进行改进，以克服实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本发明的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本发明的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种电火花线切割定位夹具。
5.为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种电火花线切割定位夹具，包括第一压板、第一挡座、第一丝杆、第二压板、固定板和第二丝杆，第二丝杆与第二压板固定连接，第二丝杆与固定板转动连接，固定板与第一压板固定连接，第一丝杆与第一挡座转动连接，第一丝杆与第一压板固定连接，第一压板与第一挡座滑动连接；旋转第一丝杆，联动第一压板运动，以对工件压紧，旋转第二丝杆，联动第二压板运动至目标位置，以使工件的切割面与切割路径平行。
7.作为优选方案，所述第一挡座包括安装部和连接部，安装部水平设置，安装部设有中空槽，连接部竖直设置，连接部设有滑槽。
8.作为优选方案，所述第一压板设有限位槽，限位槽与中空槽对应布设，第二压板沿限位槽水平运动，固定板和第二压板沿中空槽竖直运动。
9.作为优选方案，所述第一压板安装导向块，导向块与滑槽滑动配合。
10.作为优选方案，所述导向块与固定板一体连接。
11.作为优选方案，所述第一丝杆与第一挡座螺接，第一丝杆安装第一调节把手。
12.作为优选方案，所述第二丝杆与固定板螺接，第二丝杆安装第二调节把手。
13.作为优选方案，所述第一挡座安装于工作梁之上。
14.作为优选方案，电火花线切割工作梁为中空结构。
15.本发明与现有技术相比，有益效果是：
16.本发明的的电火花线切割定位夹具，能够同时实现对工件进行横向和纵向的夹紧
固定，结构简单，使用便利。
17.本发明的电火花线切割定位夹具可以使工件在二维空间中实现定位固定，保证了工件的切割面是平面，提高了装夹的稳定性和切割精度，大大提高了加工效率。
附图说明
18.图1是本发明实施例一的电火花线切割定位夹具的整体结构示意图；
19.图2是本发明实施例一的电火花线切割定位夹具的后视图；
20.图3是本发明实施例一的电火花线切割定位夹具的第一压板的示意图；
21.图4是本发明实施例一的电火花线切割定位夹具的第二压板与第二丝杆连接示意图；
22.图5是本发明实施例一的电火花线切割定位夹具的俯视图；
23.图中：1第一调节把手、2第一丝杆、3第一压板、4第二压板、5第一挡座、6螺母固定座、7固定板、8第二丝杆、9工作梁、10导向块、11第二调节把手、12限位槽。
具体实施方式
24.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
25.实施例一：
26.如图1至图5所示，本实施例提供一种电火花线切割定位夹具，包括第一压板3、第一挡座5、第一丝杆2、第二压板4、固定板7和第二丝杆8，第二丝杆8与第二压板4固定连接，第二丝杆8与固定板7转动连接，固定板7与第一压板3固定连接，第一丝杆2与第一挡座5转动连接，第一丝杆2与第一压板3固定连接，第一压板3与第一挡座5滑动连接；旋转第一丝杆2，联动第一压板3运动，以对工件压紧，旋转第二丝杆8，联动第二压板4运动至目标位置，以使工件的切割面与切割路径平行。
27.具体地，第一挡座5呈l型结构，包括安装部和连接部，安装部水平设置，并且通过螺母固定座6固定于电火花线切割工作梁9之上，连接部竖直设置，连接部上设有滑槽，第一压板3上安装导向块10，以使导向块10沿滑槽竖直滑动。
28.第一挡座5的安装部设有中空槽，第一压板3设有限位槽12，限位槽12与中空槽对应布设，同时，第二压板4沿限位槽12水平运动，固定板7和第二压板4沿中空槽竖直运动。
29.其中，电火花线切割工作梁9为中空结构，中空结构与中空槽相对应设置，以使固定板7和第二压板4能够沿着中空槽和中空结构上下运动。
30.第一压板3安装有导向块10，导向块10与滑槽滑动配合，导向块10与固定板7一体连接，当第一压板3沿竖直方向运动时，以联动固定板7上下运动。
31.第一丝杆2的端部安装第一调节把手1，第一丝杆2与第一挡座5的连接部螺接，通过转动第一调节把手1，以使第一丝杆2上下运动，从而带动第一压板3上下运动，以实现对工件的水平安装面的压紧固定。同时，第一压板3上的导向块10沿滑槽上下滑动，以联动固定板7一起上下运动。
32.第二丝杆8的一端安装第二调节把手11，第二丝杆8与固定板7螺接，第二丝杆2的另一端固定连接第二压板4，通过转动第二调节把手11，以使第二丝杆8沿水平方向运动，从而带动第二压板4沿着限位槽12在水平方向上运动，以实现对工件的竖直安装面的压紧固定。
33.本实施例的第二调节把手11安装于第一挡座5的滑槽内，当需要对工件进行水平装夹定位时，只需通过滑槽旋转第一调节把手11，即可调整夹具对工件的水平装夹和定位。
34.第一挡座5安装于电火花线切割工作梁9之上，并通过螺母固定座6进行固定，便于安装和拆卸。
35.在夹持工件之前，先通过六角螺母将螺母固定座6固定在电火花线切割工作梁9上，将工件放置在第一挡座5的安装部之上，旋转第一调节把手1，以使第一压板3压紧工件的水平安装面，旋转第二调节把手11，以使第二压板4压紧工件的竖直安装面，通过第二压板4和第一压板3的协调配合，以保证工件的切割平面与电火花切割的切割路径平行。
36.本实施例的定位夹具结构简单，能够对工件实现在二维空间中的定位固定，保证工件的切割面是平面，节省了工件定位夹持的时间，极大地提高了切割效率。
37.以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。