一种送粉装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体来说，涉及一种送粉装置。

背景技术：

粉体是泛指非金属/金属超细粉，用量相当巨大，广泛应用于建筑、塑料、焊材、涂料、线缆等中，可起到改性填充的作用。现有的送粉装置采用皮带送粉，粉体容易从皮带上滑落。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种送粉装置，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种送粉装置，包括水平设置的主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮之间设置有传动带，所述传动带外侧面设置有若干个料斗，所述料斗的底板与侧板铰接，所述底板为铁板，所述底板和所述侧板之间设置有弹簧连接，所述传动带的正下方设置有磁铁。

进一步的，所述磁铁为永磁铁。

进一步的，所述磁铁为电磁铁。

进一步的，所述传动带为皮带。

进一步的，所述传动带为钢带。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过料斗装载运输粉体，粉体不容易从中滑落出来，且料斗的底板为活动式，可以通过磁力打开底板完成自动卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是送粉装置的示意图；

图2是料斗的俯视图。

图中：1.主动轮，2.被动轮，3.传动带，4.料斗，41.底板，42.侧板，5.磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种送粉装置，包括水平设置的主动轮1和被动轮2，所述主动轮1和被动轮2之间设置有传动带3，所述传动带3外侧面设置有若干个料斗4，所述料斗4的底板41与侧板42铰接，所述底板41为铁板，所述底板41和所述侧板42之间设置有弹簧连接，所述传动带3的正下方设置有磁铁5。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述磁铁5为永磁铁。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述磁铁5为电磁铁。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述传动带3为皮带。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述传动带3为钢带。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型的一种送粉装置，主动轮1带动传送带3转动，传送带3上的料斗4装载粉体，磁铁5设置于卸料处，当料斗4经过磁铁5时，底板41被吸附打开，料斗4离开磁铁5时，底板41在弹簧的作用下闭合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种送粉装置，包括水平设置的主动轮（1）和被动轮（2），其特征在于，所述主动轮（1）和被动轮（2）之间设置有传动带（3），所述传动带（3）外侧面设置有若干个料斗（4），所述料斗（4）的底板（41）与侧板（42）铰接，所述底板（41）为铁板，所述底板（41）和所述侧板（42）之间设置有弹簧连接，所述传动带（3）的正下方设置有磁铁（5）。

2.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，所述磁铁（5）为永磁铁。

3.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，所述磁铁（5）为电磁铁。

4.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，所述传动带（3）为皮带。

5.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，所述传动带（3）为钢带。

技术总结
本实用新型公开了一种送粉装置，包括水平设置的主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮之间设置有传动带，所述传动带外侧面设置有若干个料斗，所述料斗的底板与侧板铰接，所述底板为铁板，所述底板和所述侧板之间设置有弹簧连接，所述传动带的正下方设置有磁铁。本实用新型通过料斗装载运输粉体，粉体不容易从中滑落出来，且料斗的底板为活动式，可以通过磁力打开底板完成自动卸料。

技术研发人员：魏岩松;王丹;许卫红;孙吉全;李满泉
受保护的技术使用者：九江筑养路设备制造有限公司
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2021.05.07