一种金属缠绕垫片送料装置的制作方法

本实用新型涉及垫片加工设备技术领域，具体为一种金属缠绕垫片送料装置。

背景技术：

金属缠绕垫片是应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由v形或w形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，为加强主体和准确定位，缠绕垫片设有金属内加强环和外定位环，利用内外钢环来控制其最大压紧度，对垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高，金属缠绕垫片在加工过程中通常需要使用送料装置进行传送。

传统的金属缠绕垫片加工用送料装置一般结构复杂不便于调节，造成使用不方便等情况发生，故而提出一种金属缠绕垫片送料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属缠绕垫片送料装置，具备便于使用等优点，解决了传统的金属缠绕垫片加工用送料装置一般结构复杂不便于调节，造成使用不方便等的问题。

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属缠绕垫片送料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的背面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上套接有第一传动辊，所述底板的顶部且位于第一支撑架的右侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内部活动安装有第一被动辊，所述第一被动辊通过第一传送带与第一传动辊传动连接，所述底板的顶部且位于第二支撑架的右侧固定安装有第三支撑架，所述第三支撑架的内部活动安装有第二被动辊，所述底板的顶部且位于第三支撑架的右侧固定安装有第四支撑架，所述第四支撑架的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上套接有第二传动辊，所述第二传动辊通过第二传送带与第二被动辊传动连接，所述第一支撑架和第四支撑架的内部均活动安装有支撑杆，所述支撑杆的相对侧均固定安装有限位板，所述第二支撑架和第三支撑架的外壁固定安装有固定盘，所述固定盘的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至固定盘顶部的驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有转盘，所述转盘的外壁开设有限位槽。

优选的，所述第一支撑架的背面且位于第一电机的外壁固定安装有第一限位座，所述第四支撑架的背面且位于第二电机的外壁固定安装有第二限位座。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆通过定位螺栓与第一支撑架和第四支撑架活动连接。

优选的，述限位板的数量为两个，两个所述限位板在第一传送带和第二传送带的上方呈前后对称分布。

优选的，所述固定盘的内部开设有与第一传送带和第二传送带对应的安装槽，所述固定盘的内部且位于驱动轴的外壁活动安装有轴承卡。

优选的，所述驱动轴的外壁且位于转盘的顶部和底部均活动安装有限位环，所述限位环通过螺纹与驱动轴活动连接。

优选的，所述限位槽的数量为四个，四个所述限位槽在转盘的顶部呈圆形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属缠绕垫片送料装置，具备以下有益效果：

该金属缠绕垫片送料装置，通过启动第一电机，第一电机通过输出轴和第一传动辊带动第一传送带进行旋转，并对第一传送带顶部的金属缠绕垫片传送至转盘内部的限位槽中，再通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴和驱动轴带动转盘和限位槽进行旋转，并将限位槽内部的金属缠绕垫片定速传送至第二传送带的顶部，同时通过启动第二电机，第二电机通过输出轴和第二传动辊带动第二传送带和金属缠绕垫片进行定距传送，达到简单方便可控定距传送的效果，同时，通过限位板对第一传送带和第二传送带上的金属缠绕垫片进行限位，避免金属缠绕垫片在传送过程中发生偏移或掉落的情况发生，通过拧松定位螺栓并调节支撑杆在第一支撑架和第四支撑架上的位置，并改变两个限位板之间的间距，再通过拧松转盘顶部的限位环并更换不同型号的转盘，使得该送料装置适合不同大小的金属缠绕垫片传送使用，进一步提高了该送料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1底板、2第一支撑架、3第一电机、4第一传动辊、5第二支撑架、6第一被动辊、7第一传送带、8第三支撑架、9第二被动辊、10第四支撑架、11第二电机、12第二传动辊、13第二传送带、14支撑杆、15限位板、16固定盘、17伺服电机、18驱动轴、19转盘、20限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属缠绕垫片送料装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2的背面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上套接有第一传动辊4，底板1的顶部且位于第一支撑架2的右侧固定安装有第二支撑架5，第二支撑架5的内部活动安装有第一被动辊6，第一被动辊6通过第一传送带7与第一传动辊4传动连接，底板1的顶部且位于第二支撑架5的右侧固定安装有第三支撑架8，第三支撑架8的内部活动安装有第二被动辊9，底板1的顶部且位于第三支撑架8的右侧固定安装有第四支撑架10，第四支撑架10的背面固定安装有第二电机11，第一支撑架2的背面且位于第一电机3的外壁固定安装有第一限位座，第四支撑架10的背面且位于第二电机11的外壁固定安装有第二限位座，第二电机11的输出轴上套接有第二传动辊12，第二传动辊12通过第二传送带13与第二被动辊9传动连接，第一支撑架2和第四支撑架10的内部均活动安装有支撑杆14，支撑杆14的数量为四个，四个支撑杆14通过定位螺栓与第一支撑架2和第四支撑架10活动连接，支撑杆14的相对侧均固定安装有限位板15，限位板15的数量为两个，两个限位板15在第一传送带7和第二传送带13的上方呈前后对称分布，第二支撑架5和第三支撑架8的外壁固定安装有固定盘16，固定盘16的底部固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴上套接有贯穿并延伸至固定盘16顶部的驱动轴18，固定盘16的内部开设有与第一传送带7和第二传送带13对应的安装槽，固定盘16的内部且位于驱动轴18的外壁活动安装有轴承卡，驱动轴18的外壁且位于转盘19的顶部和底部均活动安装有限位环，限位环通过螺纹与驱动轴18活动连接，驱动轴18的外壁套接有转盘19，转盘19的外壁开设有限位槽20，限位槽20的数量为四个，四个限位槽20在转盘19的顶部呈圆形阵列分布，通过启动第一电机3，第一电机3通过输出轴和第一传动辊4带动第一传送带7进行旋转，并对第一传送带7顶部的金属缠绕垫片传送至转盘19内部的限位槽20中，再通过启动伺服电机17，伺服电机17通过输出轴和驱动轴18带动转盘19和限位槽20进行旋转，并将限位槽20内部的金属缠绕垫片定速传送至第二传送带13的顶部，同时通过启动第二电机11，第二电机11通过输出轴和第二传动辊12带动第二传送带和金属缠绕垫片进行定距传送，达到简单方便可控定距传送的效果，同时，通过限位板15对第一传送带7和第二传送带13上的金属缠绕垫片进行限位，避免金属缠绕垫片在传送过程中发生偏移或掉落的情况发生，通过拧松定位螺栓并调节支撑杆14在第一支撑架2和第四支撑架10上的位置，并改变两个限位板15之间的间距，再通过拧松转盘19顶部的限位环并更换不同型号的转盘19，使得该送料装置适合不同大小的金属缠绕垫片传送使用，进一步提高了该送料装置的实用性。

综上所述，该金属缠绕垫片送料装置，通过启动第一电机3，第一电机3通过输出轴和第一传动辊4带动第一传送带7进行旋转，并对第一传送带7顶部的金属缠绕垫片传送至转盘19内部的限位槽20中，再通过启动伺服电机17，伺服电机17通过输出轴和驱动轴18带动转盘19和限位槽20进行旋转，并将限位槽20内部的金属缠绕垫片定速传送至第二传送带13的顶部，同时通过启动第二电机11，第二电机11通过输出轴和第二传动辊12带动第二传送带和金属缠绕垫片进行定距传送，达到简单方便可控定距传送的效果，同时，通过限位板15对第一传送带7和第二传送带13上的金属缠绕垫片进行限位，避免金属缠绕垫片在传送过程中发生偏移或掉落的情况发生，通过拧松定位螺栓并调节支撑杆14在第一支撑架2和第四支撑架10上的位置，并改变两个限位板15之间的间距，再通过拧松转盘19顶部的限位环并更换不同型号的转盘19，使得该送料装置适合不同大小的金属缠绕垫片传送使用，进一步提高了该送料装置的实用性，解决了传统的金属缠绕垫片加工用送料装置一般结构复杂不便于调节，造成使用不方便等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。