一种便于拆装的制袋机用收集机构的制作方法

本实用新型涉及一种收集机构，具体为一种便于拆装的制袋机用收集机构。

背景技术：

制袋机是一种制造包装袋的设备，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其它材料的包装袋，制袋机在加工过程中，需对制袋薄膜的侧边进行切边，以此满足所需加工包装袋的尺寸，薄膜的边料被切除后通常会使用收集机构进行收集。

收集机构对切下的边料进行卷收，从而实现对边料的收集，而现有收集装置在使用过程中大多不便于对卷收用的卷筒进行拆装，从而影响收集机构的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种便于拆装的制袋机用收集机构。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于拆装的制袋机用收集机构，包括底座，所述底座的顶部的右侧设置有调节组件，所述调节组件由一个支撑块、一个第一支撑板、一个支撑杆、若干个限位孔、一个插杆和一个第一弹簧组成，所述第一支撑板与支撑杆之间设置有驱动组件，所述驱动组件由第二支撑板、螺纹杆、夹板、限位杆和步进电机组成，所述夹板和限位杆的数量均为两个，所述底座顶部的左侧设置有辅助组件，所述辅助组件由两个第三支撑板、一个第一转轴、一个下辅助辊、一个顶板、两个竖杆、一个支撑座、一个第二转轴、一个上辅助辊和两个第二弹簧组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块和第一支撑板的底部均与底座的顶部固定连接，所述支撑杆固定安装在支撑块与第一支撑板之间，若干个所述限位孔等距开设在支撑杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑板的内壁与支撑杆的外表面滑动连接，所述螺纹杆的外表面与第二支撑板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆远离第一支撑板的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆靠近第一支撑板的一端通过轴承与其中一个夹板相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进电机固定安装在第一支撑板远离支撑杆的一面上，所述步进电机的输出轴贯穿第一支撑板且与另一个夹板固定连接，两个所述限位杆分别固定安装在两个夹板相互靠近的一面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆穿插连接在第二支撑板的一侧，所述插杆的一端穿过第二支撑板且与其中一个限位孔的内壁配套插接，所述第一弹簧设置在插杆的外表面，所述第一弹簧的两端分别与插杆和第二支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第三支撑板的底部均与底座的顶部固定连接，所述第一转轴的两端分别通过轴承与两个第三支撑板相连，所述下辅助辊固定套设在第一转轴的外表面，所述顶板固定安装在两个第三支撑板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述竖杆的外表面均与顶板的内壁穿插连接，两个所述竖杆的底端均延伸至顶板的下方且与支撑座固定连接，所述第二转轴的两端分别通过轴承与支撑座两侧的内壁相连，所述上辅助辊固定套设在第二转轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二弹簧分别设置在两个竖杆的外表面，所述第二弹簧的顶端与顶板的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与支撑座的顶部固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种便于拆装的制袋机用收集机构，将现有的卷筒置于两个夹板之间，通过转动螺纹杆能够使两个夹板靠近，通过两个夹板和两个限位杆的相互配合能够对卷筒进行夹紧，而反向转动螺纹杆使两个夹板远离，即可将卷筒拆卸下，从而便于使用者对卷筒进行拆装，提高了该收集机构的实用性，向外侧拉动插杆使插杆与限位孔分离，通过第二支撑板能够调整第二支撑板与第一支撑板之间的距离，从而使该收集机构能够适用现有不同直径的卷筒，即能够满足不同宽度边料的收集，提高了该收集机构的实用性，通过两个第二弹簧推动支撑座和上辅助辊下降，通过上辅助辊与下辅助辊的相互配合能够对边料进行轻微夹紧，使得顶板与夹板之间的边料处于绷直状态，从而能够提高该收集机构对边料卷收的紧密性，进而减少边料收集时出现松散的情况，提高了该收集机构的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种便于拆装的制袋机用收集机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种便于拆装的制袋机用收集机构的调节组件和驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型一种便于拆装的制袋机用收集机构的辅助组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种便于拆装的制袋机用收集机构的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、第一支撑板；4、支撑杆；5、限位孔；6、插杆；7、第一弹簧；8、第二支撑板；9、螺纹杆；10、夹板；11、限位杆；12、步进电机；13、第三支撑板；14、第一转轴；15、下辅助辊；16、顶板；17、竖杆；18、支撑座；19、第二转轴；20、上辅助辊；21、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种便于拆装的制袋机用收集机构，包括底座1，底座1的顶部的右侧设置有调节组件，调节组件由一个支撑块2、一个第一支撑板3、一个支撑杆4、若干个限位孔5、一个插杆6和一个第一弹簧7组成，第一支撑板3与支撑杆4之间设置有驱动组件，驱动组件由第二支撑板8、螺纹杆9、夹板10、限位杆11和步进电机12组成，夹板10和限位杆11的数量均为两个，底座1顶部的左侧设置有辅助组件，辅助组件由两个第三支撑板13、一个第一转轴14、一个下辅助辊15、一个顶板16、两个竖杆17、一个支撑座18、一个第二转轴19、一个上辅助辊20和两个第二弹簧21组成。

其中，支撑块2和第一支撑板3的底部均与底座1的顶部固定连接，支撑杆4固定安装在支撑块2与第一支撑板3之间，若干个限位孔5等距开设在支撑杆4上，向外侧拉动插杆6使插杆6与限位孔5分离，通过第二支撑板8能够调整第二支撑板8与第一支撑板3之间的距离，从而使该收集机构能够适用现有不同直径的卷筒，即能够满足不同宽度边料的收集，提高了该收集机构的实用性。

其中，第二支撑板8的内壁与支撑杆4的外表面滑动连接，螺纹杆9的外表面与第二支撑板8的内壁螺纹连接，螺纹杆9远离第一支撑板3的一端固定连接有手轮，螺纹杆9靠近第一支撑板3的一端通过轴承与其中一个夹板10相连，将现有的卷筒置于两个夹板10之间，通过转动螺纹杆9能够使两个夹板10靠近，通过两个夹板10和两个限位杆11的相互配合能够对卷筒进行夹紧，而反向转动螺纹杆9使两个夹板10远离，即可将卷筒拆卸下，从而便于使用者对卷筒进行拆装，提高了该收集机构的实用性。

其中，步进电机12固定安装在第一支撑板3远离支撑杆4的一面上，步进电机12的输出轴贯穿第一支撑板3且与另一个夹板10固定连接，两个限位杆11分别固定安装在两个夹板10相互靠近的一面上，步进电机12外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，步进电机12可适用的型号为110hcy160al3s型步进电机，控制器可适用的型号为tpc8-8td型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器，通过控制器和驱动器能够对步进电机12的转速进行控制。

其中，插杆6穿插连接在第二支撑板8的一侧，插杆6的一端穿过第二支撑板8且与其中一个限位孔5的内壁配套插接，第一弹簧7设置在插杆6的外表面，第一弹簧7的两端分别与插杆6和第二支撑板8固定连接，通过设置第一弹簧7能够提高插杆6与支撑杆4和限位孔5之间连接的稳定性。

其中，两个第三支撑板13的底部均与底座1的顶部固定连接，第一转轴14的两端分别通过轴承与两个第三支撑板13相连，下辅助辊15固定套设在第一转轴14的外表面，顶板16固定安装在两个第三支撑板13的顶部。

其中，两个竖杆17的外表面均与顶板16的内壁穿插连接，两个竖杆17的底端均延伸至顶板16的下方且与支撑座18固定连接，第二转轴19的两端分别通过轴承与支撑座18两侧的内壁相连，上辅助辊20固定套设在第二转轴19的外表面，通过设置竖杆17能够对支撑座18进行支撑以及限制。

其中，两个第二弹簧21分别设置在两个竖杆17的外表面，第二弹簧21的顶端与顶板16的底部固定连接，第二弹簧21的底端与支撑座18的顶部固定连接，通过两个第二弹簧21推动支撑座18和上辅助辊20下降，通过上辅助辊20与下辅助辊15的相互配合能够对边料进行轻微夹紧，使得顶板16与夹板10之间的边料处于绷直状态，从而能够提高该收集机构对边料卷收的紧密性，进而减少边料收集时出现松散的情况，提高了该收集机构的实用性。

工作时，首先向外侧拉动插杆6使插杆6与限位孔5分离，然后推动第二支撑板8并根据收集用卷筒的实际情况调整好第一支撑板3与第二支撑板8之间的距离，调整好之后松开插杆6并使插杆6插入对应的限位孔5内，然后将现有的卷筒置于两个夹板10之间，通过转动螺纹杆9使两个夹板10靠近，通过两个夹板10和两个限位杆11的相互配合能够对卷筒进行夹紧，然后向上推动支撑座18并将边料置于下辅助辊15与上辅助辊20之间，然后再将边料缠绕并固定在卷筒上，然后松开支撑座18，通过两个第二弹簧21推动支撑座18和上辅助辊20下降，通过上辅助辊20与下辅助辊15的相互配合能够对边料进行轻微夹紧，使得顶板16与夹板10之间的边料处于绷直状态，从而能够提高该收集机构对边料卷收的紧密性，进而减少边料收集时出现松散的情况，然后启动步进电机12，通过步进电机12带动夹板10和卷筒转动并对边料进行卷收，卷收完成之后停止步进电机12，然后反向转动螺纹杆9使两个夹板10远离，即可将卷筒拆卸下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。