一种玻璃纤维网布用的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维网布加工技术领域，具体为一种玻璃纤维网布用的裁切装置。


背景技术：

2.玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等，在玻璃纤维网布生产中需要使用到裁切装置，但是现有的玻璃纤维网布用的裁切装置，切刀的位置不方便调节，影响裁切准确性，导致整体机构的实用性下降，不方便对电机等内部元件的维护，对网布的固定不够稳定，很难满足玻璃纤维网布生产中对裁切装置的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维网布用的裁切装置，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃纤维网布用的裁切装置，切刀的位置不方便调节，影响裁切准确性，导致整体机构的实用性下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维网布用的裁切装置，包括横板、底座、竖板和箱体，所述横板的下表面四角均固接有底座，所述横板的上表面左右两侧均固接有竖板，两个所述竖板之间固接有箱体，所述箱体的内部安装有调节机构；
5.所述调节机构包括螺纹杆、轴承、转盘和滑块；
6.所述螺纹杆的外壁通过轴承与箱体活动相连，所述螺纹杆的左端固接有转盘，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁卡块与箱体的内部卡槽间隙配合。
7.优选的，所述滑块的底端固接有安装板，所述横板的内部螺纹连接有转杆，所述转杆的底端固接有转柄，所述竖板的外壁固接有导杆。
8.优选的，所述安装板的上表面安装有切割机构；
9.所述切割机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、连杆和切刀；
10.所述电机的底端与安装板相固接，所述电机输出轴的外壁固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的右侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮活动相连，所述第二皮带轮的内部固接有连杆，所述连杆的外壁与安装板活动相连，所述连杆的后端面固接有切刀。
11.优选的，所述连杆与切刀垂直设置。
12.优选的，所述转杆的顶端安装有固定机构；
13.所述固定机构包括槽板、螺纹帽、竖杆、压板和连接架；
14.所述槽板的左右两侧均与导杆间隙配合，所述槽板的外壁固接有螺纹帽，所述螺纹帽的内部螺纹连接有竖杆，所述竖杆的顶端固接有压板，所述槽板的下表面中间位置固接有连接架，所述连接架的内壁与转杆间隙配合。
15.优选的，所述螺纹帽关于槽板对称分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该玻璃纤维网布用的裁切装置，相对于传统技术，具有以下优点：
17.通过螺纹杆、轴承、转盘和滑块等的配合使用，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动滑块在箱体中左右移动，工作人员手动控制，方便对切刀进行位置调节，保证切割精度，进而提高整体机构的实用性。
18.通过电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、连杆和切刀等的配合使用，电机为切刀的转动提供动力，电机安装在安装板中，安装板与滑块之间为可拆卸连接，方便对电机等零部件的维护，有利于推广使用。
19.通过槽板、螺纹帽、竖杆、压板和连接架等的配合使用，在螺纹帽中转动竖杆带动压板运动，四个压板下表面均固接有橡胶垫，增加对网布的固定效果，大大满足玻璃纤维网布生产中对裁切装置的使用需求。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中调节机构与箱体连接结构示意图；
22.图3为图1中切割机构与安装板连接结构示意图；
23.图4为图1中固定机构与导杆连接结构示意图。
24.图中：1、横板，2、底座，3、竖板，4、箱体，5、调节机构，501、螺纹杆，502、轴承，503、转盘，504、滑块，6、切割机构，601、电机，602、第一皮带轮，603、第二皮带轮，604、皮带，605、连杆，606、切刀，7、固定机构，701、槽板，702、螺纹帽，703、竖杆，704、压板，705、连接架，8、安装板，9、转杆，10、转柄，11、导杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维网布用的裁切装置，包括横板1、底座2、竖板3和箱体4，横板1的下表面四角均固接有底座2，横板1的上表面左右两侧均固接有竖板3，两个竖板3之间固接有箱体4，竖板3与横板1之间加工有三角形斜板，箱体4的内部安装有调节机构5，调节机构5包括螺纹杆501、轴承502、转盘503和滑块504，螺纹杆501的外壁通过轴承502与箱体4活动相连，螺纹杆501的左端固接有转盘503，转盘503带动螺纹杆501通过轴承502在箱体4中转动。螺纹杆501的外壁螺纹连接有滑块504，滑块504的外壁具有卡块，箱体4的内部具有卡槽，滑块504的外壁卡块与箱体4的内部卡槽间隙配合。螺纹杆501转动带动滑块504在箱体4中移动。
27.滑块504的底端固接有安装板8，安装板8通过螺栓和螺母固定在滑块504的底部，横板1的内部螺纹连接有转杆9，转杆9的外壁加工有螺纹，转杆9的底端固接有转柄10，竖板3的外壁固接有导杆11，导杆11为槽板701的移动起到导向作用。
28.安装板8的上表面安装有切割机构6，切割机构6包括电机601、第一皮带轮602、第二皮带轮603、皮带604、连杆605和切刀606，电机601的底端与安装板8相固接，电机601为伺服电机，电机601输出轴的外壁固接有第一皮带轮602，第一皮带轮602的右侧设有第二皮带轮603，第二皮带轮603通过皮带604与第一皮带轮602活动相连，第一皮带轮602通过皮带604带动第二皮带轮603转动，第二皮带轮603的内部固接有连杆605，连杆605的外壁与安装板8活动相连，连杆605通过轴承与安装板8活动相连，连杆605的后端面固接有切刀606，连杆605与切刀606垂直设置，连杆605带动切刀606转动。
29.转杆9的顶端安装有固定机构7，固定机构7包括槽板701、螺纹帽702、竖杆703、压板704和连接架705，槽板701的左右两侧均与导杆11间隙配合，槽板701的外壁固接有螺纹帽702，螺纹帽702的内部螺纹连接有竖杆703，竖杆703的外壁加工有螺纹，竖杆703的顶端固接有压板704，压板704的下表面固接有带磨纹的橡胶垫，槽板701的下表面中间位置固接有连接架705，连接架705的内壁与转杆9间隙配合，转杆9的顶端卡在连接架705的凹槽中，螺纹帽702关于槽板701对称分布，在槽板701的前后端面均固接有两个螺纹帽702。
30.本实例中，在使用该裁切装置时，首先将玻璃纤维网布放置在槽板701的上表面，在螺纹帽702中转动竖杆703，竖杆703带动压板704运动压在网布的表面，对网布进行位置固定。随后接通电机601的外接电源，电机601开始工作，电机601的输出轴带动第一皮带轮602转动，第一皮带轮602通过皮带604带动第二皮带轮603转动，第二皮带轮603带动连杆605在安装板8中转动，连杆605带动切刀606转动，随后通过转柄10带动转杆9在横板1中向上移动，转杆9通过连接架705带动槽板701沿导杆11的外壁向上运动，切刀606与网布相贴合后对网布进行切割，转动转盘503带动螺纹杆501通过轴承502在箱体4中转动，螺纹杆501转动带动滑块504沿着箱体1内部的卡槽移动，滑块504带动安装板8移动时，安装板8带动切刀606移动对网布进行切割。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。