种蛋装托机蛋品整列输出装置的制作方法

本实用新型涉及一种种蛋装托机蛋品整列输出装置。

背景技术：

蛋品在进行分类筛选以后，需要将分类好后的蛋品排列整齐，在蛋品输送排列整齐以后，需要将排列整齐的蛋品进行包装，传统的方法一般采用人工将蛋品进行运送包装，由于分类后的蛋品数量较多，费时费力，造成效率低下，容易发生蛋品的损坏。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种种蛋装托机蛋品整列输出装置，使用方便且高效。

本实用新型是这样构成的，它包括沿种蛋输送方向依次设置的皮带传送机构、滚筒传送机构以及蛋托传送机构，所述蛋托传送机构输出端上方设置有吸蛋输送机构，所述吸蛋输送机构包括吸蛋架以及位于吸蛋架下方均匀分布的吸盘，所述蛋托传送机构侧部设置有沿摆臂下端部摆动的摆臂，所述摆臂上端部与吸蛋架上方连接。

进一步的，所述摆臂后方设置有弧形导板，所述摆臂上方后部设有与弧形导板边缘滑动配合的导向槽；所述弧形导板后方设置有用以驱动摆臂摆动的驱动电机。

进一步的，所述吸盘外部设有真空泵，所述真空泵与吸盘之间经管路连接。

进一步的，所述滚筒传送机构包括多组连续设置的转轴，所述转轴沿转轴长度方向上设有多个滚筒，最靠近蛋托传送机构的两个转轴之间设有多个用以将种蛋顶起落向蛋托传送机构的顶杆。

进一步的，所述滚筒传送机构输出端与蛋托传送机构输入端之间设有旋转轴，所述旋转轴沿旋转轴长度方向间隔设有多个拨片。

进一步的，所述蛋托传送机构包括多个环形循环输送的传送轴，每个传送轴上设有多个蛋托盘，所述蛋托盘位于滚筒下方且蛋托盘数量与每个转盘上的滚筒数量相对应。

进一步的，所述蛋托传送机构两侧设置有挡板，两个挡板之间的间距沿种蛋输送方向依次减小后两个挡板之间的间距保持不变。

进一步的，所述皮带传送机构输出端上方设置有进蛋导料机构，所述进蛋导料机构由固定架以及位于固定架下方且间隔设置的导料板组成，相邻的导料板之间形成进蛋通道，所述进蛋通道与滚筒一一对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，使用方便，能够将杂乱的蛋品依次整列进蛋，使蛋品整齐的输送，提升输送效率，同时，在输送过程中，很大程度减小了蛋品损坏的风险，并将整齐排列以后的蛋品整齐的送入包装盒内。

附图说明

图1为本实用新型实施例俯视图；

图2为本实用新型实施例吸蛋输送机构正视图；

图3为本实用新型实施例种蛋输送示意图一；

图4为本实用新型实施例种蛋输送示意图二。

图中：1-皮带传送机构，2-滚筒传送机构，21-转轴，22-滚筒，23-定位盘，3-蛋托传送机构，31-传送轴，32-蛋托盘，33-挡板，4-顶杆，5-旋转轴，6-拨片，7-进蛋导料机构，71-固定架，72-导料板，73-进蛋通道，8-种蛋，9-吸蛋输送机构，91-吸蛋架，92-吸盘，93-摆臂，931-导向槽，94-弧形导板，95-驱动电机，96-真空泵，97-管路，98-连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如图1~4所示，本实施例中，提供一种种蛋装托机蛋品整列输出装置，包括沿种蛋输送方向依次设置的皮带传送机构、滚筒传送机构以及蛋托传送机构，所述蛋托传送机构输出端上方设置有吸蛋输送机构，所述吸蛋输送机构包括吸蛋架91以及位于吸蛋架下方均匀分布的多个吸盘92，所述蛋托传送机构侧部设置有沿摆臂下端部摆动的摆臂93，所述摆臂上端部与吸蛋架上方连接。

上述的摆臂后方设置有弧形导板94，所述摆臂上方后部设有与弧形导板边缘滑动配合的导向槽931；所述弧形导板后方设置有用以驱动摆臂摆动的驱动电机95。

上述的吸盘外部设有真空泵96，所述真空泵与吸盘之间经管路97连接。

上述的摆臂与吸蛋架之间设有连接轴98。

本实施例中，所述滚筒传送机构包括多组连续设置的转轴21，所述转轴沿转轴长度方向上设有多个滚筒22，最靠近蛋托传送机构的两个转轴之间设有多个用以将种蛋顶起落向蛋托传送机构的顶杆4;顶杆位于两滚筒的中间位置。

上述的滚筒传送机构输出端与蛋托传送机构输入端之间设有旋转轴5，所述旋转轴沿旋转轴长度方向间隔设有多个拨片6，相邻的拨片之间形成通道；当蛋品被顶杆顶起时，转动的拨片将蛋品小头拨向蛋托盘一侧，辅助蛋品掉落至蛋托盘内；旋转轴可以由电机或是其他驱动装置驱动转动。

上述的滚筒的两侧设有定位盘23，定位盘的直径大于滚筒，防止蛋品掉落，滚筒与定位盘之间形成使蛋品能够轴向偏移的足够空间；上述的顶杆可以由驱动机构驱动顶起或下降。

上述的蛋托传送机构包括多个环形循环输送的传送轴31，每个传送轴上设有多个蛋托盘32，为了加强稳定性，每个蛋托盘上还可以穿设有两个传送轴，既能保证蛋托盘沿传送轴移动，也能保证蛋托盘在传送轴上的稳定性；蛋托盘为软性材质制成，所述蛋托盘位于滚筒下方且蛋托盘数量与每个转盘上的滚筒数量相对应。

上述的蛋托传送机构两侧设置有挡板33，两个挡板之间的间距沿种蛋输送方向依次减小后两个挡板之间的间距保持不变；蛋托盘随着两个挡板之间间距的改变，传送轴上的蛋托盘被导向依次靠近，直至多个蛋托盘整齐紧密的排列，以利于后续的吸蛋输送机构将蛋品成排的吸附并转移至包装盒内进行打包。

上述的皮带传送机构输出端上方设置有进蛋导料机构7，所述进蛋导料机构由固定架以及位于固定架71下方且间隔设置的导料板72组成，相邻的导料板之间形成进蛋通道73，所述进蛋通道与滚筒一一对应。

本实施例中，使用时，筛选后的蛋品进入皮带传送机构，随着皮带传送机构的输送，杂乱的蛋品依次整齐进入进蛋通道，再由进蛋通道依次进入滚筒的表面，随着滚筒的转动输送，蛋品继续输送，在滚筒的转动过程中，蛋品在滚筒上会向蛋小头的一侧偏移直至碰到定位盘停住（滚筒中心位置处于偏向大头的一侧），当蛋品输送至最后两组滚筒之间时，处于滚筒中心位置的顶杆向上顶起，即蛋品的大头一侧被顶起，蛋朝小头一侧倾斜，同时转动的拨片辅助将蛋品小头向蛋托盘一侧拨动，配合滚筒传动机构向蛋托盘一侧输送，使掉落蛋托盘内的蛋品小头朝下，当蛋品整齐的排列在蛋托盘内，真空泵启动，驱动电机正转，带动摆臂朝蛋托传送机构的上方移动，当吸盘移动至蛋品上方且与蛋品依次接触后，真空泵启动，吸附住蛋品，驱动电机反转，摆动带动吸蛋架摆动至另一侧，并将蛋品对准包装盒内的孔位，真空泵放气并将蛋品放置在包装盒内；在摆动的过程中，吸盘的吸口始终朝向下方。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。