种蛋装托机放蛋托输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种蛋装托机放蛋托输送装置。

背景技术：

禽蛋作为人们餐桌的家常食材，因具有价格适中、营养价值高和口感好的特点，而深受人们的喜爱。为了保证蛋类的包装与运输不破损，我们一般采用蛋托。传统的装蛋方式一般采用人工搬运多个蛋托进行装蛋，费时费力，不利于提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种蛋装托机放蛋托输送装置，结构简单且使用方便，有利于提高工作效率。

本实用新型是这样构成的，它包括用以由上至下依次堆放蛋托的定位腔，所述定位腔底部设置有皮带传送机构，所述定位腔两侧对称设置有一对导向杆，每个导向杆内穿设有顶块，所述顶块上方设置有用以卡住蛋托的弧形卡板，所述定位腔外侧设置有导向斜槽，所述导向斜槽内穿设有沿导向斜槽移动的导向轴，所述弧形卡板的外侧与导向轴内侧固定连接。

进一步的，所述定位腔两侧设置有机架，两个机架前、后面的上部之间均横向设有支架，所述导向轴由前至后穿设过机架上的导向斜槽，所述导向轴的两端设有定位螺母，所述定位螺母与支架端部之间设有复位弹簧。

进一步的，所述定位腔由4根竖直设置的限位杆组成，所述限位杆截面呈“l”型，所述限位杆固定在机架上且限位杆下端与皮带传送机构之间设有间距。

进一步的，所述顶块外侧部铰接有连杆，所述连杆下方铰接有短杆，所述短杆由电机驱动转动，所述电机输出轴与短杆固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，能高效对蛋托进行逐一的输送，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例俯视图；

图2为本实用新型实施例正面剖视图；

图3为本实用新型实施例侧视图；

图4为本实用新型实施例机架上的结构示意图。

图中：1-定位腔，2-皮带传送机构，3-导向杆，4-顶块，5-弧形卡板，6-导向斜槽，7-导向轴，8-支架，9-机架，10-定位螺母，11-复位弹簧，12-限位杆，13-连杆，14-短杆，15-电机，16-蛋托。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如图1~4所示，本实施例中，提供一种蛋装托机放蛋托输送装置，包括用以由上至下依次堆放蛋托16的定位腔1，所述定位腔底部设置有皮带传送机构2，所述定位腔两侧对称设置有一对导向杆3，每个导向杆内穿设有顶块4，所述顶块上方设置有用以卡住蛋托的弧形卡板5，所述定位腔外侧对称设置有多个导向斜槽6，所述导向斜槽内穿设有沿导向斜槽移动的导向轴7，所述弧形卡板的外侧与导向轴内侧固定连接；顶块上顶，将弧形卡板顶起，弧形卡板随导向轴沿导向斜槽的长度方向倾斜移动，弧形卡板脱离蛋托，用以最下方的蛋托被皮带传送机构输出，倒数第二个的蛋托下降至最下方的位置。

上述的定位腔两侧设置有机架9，两个机架前、后面的上部之间均横向设有支架8，所述机架前面与后面可以对称设置有4组导向斜槽，每组导向斜槽内由前至后穿设过导向轴，所述导向轴的两端设有定位螺母10，所述定位螺母与支架端部之间设有复位弹簧11；当导向轴被顶块向上顶起的时候，弹簧拉伸；当顶块下降，弹簧释放弹性势能，能够更快使转轴及弧形卡板复位。

上述的定位腔由4根竖直设置的限位杆12组成，所述限位杆截面呈“l”型，限位杆下端不超过支架的高度位置，所述限位杆固定在机架上且限位杆下端与皮带传送机构之间设有间距，间距至少为一个蛋托的高度，可以令最下方的蛋托顺利通过，避免阻挡。

上述的顶块外侧部铰接有连杆13，所述连杆下方铰接有短杆14，所述短杆由电机15驱动转动，所述电机输出轴与短杆固定；电机驱动短杆转动，拉动连杆上下移动，从而使顶块沿导向杆上下移动。

上述的导向斜槽为倾斜设置，导向斜槽与水平线的夹角可以是30°~60°。

本实施例中，使用时，将整列的蛋托放置进定位腔内，位于最下方的蛋托被皮带传送机构输出，电机驱动带动顶块上升，顶起弧形卡板，弧形卡板及导向轴受到向上的力，沿导向斜槽的长度方向移动，弧形卡板脱离原本倒数第二下方的蛋托，原本倒数第二下方的蛋托下降最下方，即至皮带传送机构上，电机驱动带动顶块下降，弧形卡板及导向轴复位，重新定位钩住位于最下方蛋托上方的那个蛋托，以利于最下方的蛋托被皮带传送机构输出，如此往复。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种蛋装托机放蛋托输送装置，其特征在于，包括用以由上至下依次堆放蛋托的定位腔，所述定位腔底部设置有皮带传送机构，所述定位腔两侧对称设置有一对导向杆，每个导向杆内穿设有顶块，所述顶块上方设置有用以卡住蛋托的弧形卡板，所述定位腔外侧设置有导向斜槽，所述导向斜槽内穿设有沿导向斜槽移动的导向轴，所述弧形卡板的外侧与导向轴内侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的蛋装托机放蛋托输送装置，其特征在于，所述定位腔两侧设置有机架，两个机架前、后面的上部之间均横向设有支架，所述导向轴由前至后穿设过机架上的导向斜槽，所述导向轴的两端设有定位螺母，所述定位螺母与支架端部之间设有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的蛋装托机放蛋托输送装置，其特征在于，所述定位腔由4根竖直设置的限位杆组成，所述限位杆截面呈“l”型，所述限位杆固定在机架上且限位杆下端与皮带传送机构之间设有间距。

4.根据权利要求1~3任一所述的蛋装托机放蛋托输送装置，其特征在于，所述顶块外侧部铰接有连杆，所述连杆下方铰接有短杆，所述短杆由电机驱动转动，所述电机输出轴与短杆固定。

技术总结
本实用新型一种蛋装托机放蛋托输送装置，包括用以由上至下依次堆放蛋托的定位腔，所述定位腔底部设置有皮带传送机构，所述定位腔两侧对称设置有一对导向杆，每个导向杆内穿设有顶块，所述顶块上方设置有用以卡住蛋托的弧形卡板，所述定位腔外侧设置有导向斜槽，所述导向斜槽内穿设有沿导向斜槽移动的导向轴，所述弧形卡板的外侧与导向轴内侧固定连接。本实用新型结构简单，设计合理，省时省力，提高工作效率。

技术研发人员：俞兆志
受保护的技术使用者：福州闽台机械有限公司
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2021.05.04