一种棉纱网铺设装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉纱网铺设领域，具体来说，涉及一种棉纱网铺设装置。


背景技术：

2.市场上生产的梳棉机技术工艺是将棉絮梳理成网状纤维，一层层平铺在一起形成十几公分的厚蓬松棉胎，后续通过压面机后切割成规格统一的几公分厚的棉胎。被切割成规格统一的几公分厚的棉胎，通过磨盘机几道工序的揉磨成型为一公分左右的无网棉胎被，现有技术中通常采用人工对棉纱网进行铺设不仅工作效率低下，而且铺设的棉纱网经常出现褶皱、重叠等现象，导致棉纱网铺设质量较差。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棉纱网铺设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱网铺设装置包括工作台，所述工作台的四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台的四个角上均固定设有第一液压缸，所述第一液压缸上固定设有顶板，所述顶板两端下均固定设有侧板，所述侧板中部均固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承之间固定设有丝杆且所述丝杆一端设有驱动装置，所述丝杆中部外壁螺纹连接有平移块，所述平移块两侧设有限位装置，所述平移块中部的两端下均固定设有固定板，所述固定板下端均固定嵌设有第二轴承，所述第二轴承之间固定设有纱网辊，一端的所述固定板外壁固定设有第一电机且所述第一电机的转轴与所述纱网辊一端固定连接，所述平移块的四个角下均固定设有第二液压缸，所述第二液压缸下均固定设有第三轴承，同侧的所述第三轴承之间均固定设有压辊。
6.进一步的，所述支撑柱下均固定设有安装板，所述安装板的四个角均开设有安装孔。
7.进一步的，所述工作台上固定设有防滑垫。
8.进一步的，所述驱动装置包括第一皮带轮、第二电机和第二皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在所述丝杆一端外壁。所述第二电机固定在所述顶板上，所述第二电机的转轴外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过三角带传动。
9.进一步的，所述限位装置包括滑杆，所述侧板之间固定设有数量为两个的滑杆，所述平移块两侧均开设有滑孔且所述滑孔分别滑动套设在对应的所述滑杆外壁。
10.进一步的，所述压辊外壁均加工有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.（1）、本实用新型通过设置工作台、支撑柱、第一液压缸、顶板、侧板、丝杆、平移块、驱动装置、限位装置、固定板、纱网辊、第二液压缸和压辊，能够通过机械代替人工完成纱网的铺设工作，不仅省时省力，而且铺设效果好，并且能够适用于铺设不同厚度的棉胎，适应
范围更广。
13.（2）、本实用新型通过设置安装板和安装孔，能够用于将支撑柱固定在地面上，以增加整个装置工作过程中的稳定性。
14.（3）、本实用新型通过设置防滑垫，能够增加工作台上表面的防滑性能，使得棉胎在铺设纱网时不易在工作台上滑动。
15.（4）、本实用新型通过设置驱动装置，能够通过第二电机的带动第二皮带轮转动，从而能够通过三角带带动第一皮带轮转动，进而能够带动丝杆转动使得平移块能够进行平移。
16.（5）、本实用新型通过设置限位装置，能够利用滑杆和滑孔的限位作用使得丝杆转动时平移块不会随着转动。
17.（6）、本实用新型通过设置防滑纹，能够增加压辊表面的防滑性能，使得压辊能够在棉胎上滚动，对棉胎进行滚平。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种棉纱网铺设装置的主视图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种棉纱网铺设装置的侧视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种棉纱网铺设装置中侧板和平移块的结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种棉纱网铺设装置中平移块中部的截面。
23.附图标记：
24.1、工作台；2、支撑柱；3、第一液压缸；4、顶板；5、侧板；6、第一轴承；7、丝杆；8、平移块；9、固定板；10、第二轴承；11、纱网辊；12、第一电机；13、第二液压缸；14、第三轴承；15、压辊；16、安装板；17、防滑垫；18、第一皮带轮；19、第二电机；20、第二皮带轮；21、滑杆；22、滑孔。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.实施例一：
27.请参阅图1
‑
4，根据本实用新型实施例的一种棉纱网铺设装置，包括工作台1，所述工作台1的四个角下均固定设有支撑柱2，所述工作台1的四个角上均固定设有第一液压缸3，所述第一液压缸3上固定设有顶板4，所述顶板4两端下均固定设有侧板5，所述侧板5中部均固定嵌设有第一轴承6，所述第一轴承6之间固定设有丝杆7且所述丝杆7一端设有驱动装置，所述丝杆7中部外壁螺纹连接有平移块8，所述平移块8两侧设有限位装置，所述平移块8中部的两端下均固定设有固定板9，所述固定板9下端均固定嵌设有第二轴承10，所述第二轴承10之间固定设有纱网辊11，一端的所述固定板9外壁固定设有第一电机12且所述第一
电机12的转轴与所述纱网辊11一端固定连接，所述平移块8的四个角下均固定设有第二液压缸13，所述第二液压缸13下均固定设有第三轴承14，同侧的所述第三轴承14之间均固定设有压辊15。
28.通过本实用新型的上述方案，能够通过机械代替人工完成纱网的铺设工作，不仅省时省力，而且铺设效果好，并且能够适用于铺设不同厚度的棉胎，适应范围更广。
29.实施例二：
30.请参阅图1
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3，对于支撑柱2来说，所述支撑柱2下均固定设有安装板16，所述安装板16的四个角均开设有安装孔；对于工作台1来说，所述工作台1上固定设有防滑垫17；对于驱动装置来说，所述驱动装置包括第一皮带轮18、第二电机19和第二皮带轮20，所述第一皮带轮18固定套设在所述丝杆7一端外壁。所述第二电机19固定在所述顶板4上，所述第二电机19的转轴外壁固定套设有第二皮带轮20，所述第一皮带轮18与所述第二皮带轮20之间通过三角带传动。
31.通过本实用新型的上述方案，安装板16和安装孔能够用于将支撑柱2固定在地面上，以增加整个装置工作过程中的稳定性，防滑垫17能够增加工作台1上表面的防滑性能，使得棉胎在铺设纱网时不易在工作台1上滑动，并且够通过第二电机19的带动第二皮带轮20转动，从而能够通过三角带带动第一皮带轮18转动，进而能够带动丝杆7转动使得平移块8能够进行平移。
32.实施例三：
33.请参阅图1
‑
4，对于限位装置来说，所述限位装置包括滑杆21，所述侧板5之间固定设有数量为两个的滑杆21，所述平移块8两侧均开设有滑孔22且所述滑孔22分别滑动套设在对应的所述滑杆21外壁；对于压辊15来说，所述压辊15外壁均加工有防滑纹。
34.通过本实用新型的上述方案，能够利用滑杆21和滑孔22的限位作用使得丝杆7转动时平移块8不会随着转动，防滑纹能够增加压辊15表面的防滑性能，使得压辊15能够在棉胎上滚动，对棉胎进行滚平。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，控制第二电机19转动能够带动丝杆7转动使得平移块8从一端移动向另一端，同时能够通过控制第一电机12转动带动纱网辊11进行转动，从而能够释放纱网辊11外壁缠绕的棉纱网，并将棉纱网整齐的铺设在工作台1上的防滑垫17上，然后在棉纱网上铺设一层棉絮，然后再控制第二电机19反向转动，从而能够在棉絮上铺设一层棉纱网，如此循环能够完成对棉纱网的铺设，并且平移块8运动方向前端的压辊15能够对棉絮进行滚平，另一端的压辊15能够对铺好棉纱网的棉絮进行再次滚平，从而能够通过机械代替人工完成纱网的铺设工作，不仅省时省力，而且铺设效果好，并且通过控制第一液压缸3的伸缩能够调节纱网辊11和压辊15的高度，通过控制第二液压缸13的伸缩能够对压辊15的高度进行进一步的调节，从而使得压辊15与不同厚度的棉胎均能有效的接触，从而能够适应于生产不同厚度的棉胎，安装板16和安装孔能够用于将支撑柱2固定在地面上，以增加整个装置工作过程中的稳定性，防滑垫17能够增加工作台1上表面的防滑性能，使得棉胎在铺设纱网时不易在工作台1上滑动，并且能够利用滑杆21和滑孔22的限位作用使得丝杆7转动时平移块8不会随着转动，防滑纹能够增加压辊15表面的防滑性能，使得压辊15能够在棉胎上滚
动，对棉胎进行滚平。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。