一种铁桶夹转装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件转运附属装置的技术领域，特别是涉及一种铁桶夹转装置。


背景技术：

2.众所周知，在机械加工过程中，需要对原材料、中间配件、成品工件进行转运，目前普遍采用铁桶盛放工件，然后借助叉车对铁桶进行搬运，但是在搬运过程中不方便对铁桶进行夹持，而且后期还需要人工对铁桶内的工件进行倾倒，耗费人力，且存在一定的安全隐患，导致实用性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对铁桶进行夹持，方便对铁桶内的工件进行倾倒，节省人工，降低安全隐患，提高实用性的铁桶夹转装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁桶夹转装置，包括叉车、基座、翻转机构和夹紧机构，所述基座安装于叉车的货叉上，所述翻转机构包括翻转框、液压马达、减速机和两组轴承座，所述两组轴承座分别固定安装于基座顶端的左侧和右侧，所述翻转框的左端和右端均固定连接有转轴，两组所述转轴的端部分别插入至两组所述轴承座内，所述液压马达和减速机均安装于基座上，减速机安装于液压马达的输出端，减速机的输出端设置有驱动轴，并在驱动轴的端部设置有主动齿轮，其中一组所述转轴上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述夹紧机构包括液压缸、固定箍片和夹紧箍片，所述固定箍片和夹紧箍片均位于翻转框的内部，并且固定箍片和夹紧箍片前后相对设置，固定箍片固定安装于翻转框内，夹紧箍片可在翻转框内前后滑动，所述液压缸安装于翻转框的后端，液压缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的前端与夹紧箍片的后端固定连接。
7.优选的，所述夹紧箍片的后端设置有安装框，所述翻转框的左边框内侧和右边框内侧均设置有两组限位板，两组限位板之间留有限位滑道，所述安装框的左右两端均滑动设置于限位滑道内，所述活塞杆的前端与安装框的后端中部固定连接。
8.优选的，所述基座的后端设置有插槽，所述叉车的货叉插入至基座的插槽内，基座的顶端设置有与插槽相通的螺纹孔，并在螺纹孔处螺装设置有固定螺杆，所述固定螺杆的底端与叉车的货叉顶端顶紧。
9.优选的，所述液压马达和液压缸均与叉车的液压系统连通。
10.优选的，所述固定箍片焊接固定在翻转框上，所述夹紧箍片焊接固定于安装框上。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁桶夹转装置，具备以下有益效果：该铁桶夹转装置，通过叉车将固定箍片和夹紧箍片移动至铁桶的外侧，然后通过液压缸驱动活塞杆，活塞杆推动夹紧箍片，通过夹紧箍片与固定箍片的配合将铁桶夹紧，方便对铁桶进行
夹持，然后将铁桶移动到目的地，通过液压马达带动驱动轴和主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和翻转框进行翻转，从而将铁桶内的工件倾倒出，方便对铁桶内的工件进行倾倒，无需人工对铁桶进行倾倒，节省人工，降低安全隐患，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
15.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图4是本实用新型图3的a处局部放大结构示意图；
17.附图中标记：1、叉车；2、基座；3、货叉；4、翻转框；5、液压马达；6、减速机；7、轴承座；8、转轴；9、驱动轴；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、液压缸；13、固定箍片；14、夹紧箍片；15、活塞杆；16、安装框；17、限位板；18、插槽；19、固定螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型的一种铁桶夹转装置，包括叉车1、基座2、翻转机构和夹紧机构，所述基座2安装于叉车1的货叉3上，所述翻转机构包括翻转框4、液压马达5、减速机6和两组轴承座7，所述两组轴承座7分别固定安装于基座2顶端的左侧和右侧，所述翻转框4的左端和右端均固定连接有转轴8，两组所述转轴8的端部分别插入至两组所述轴承座7内，所述液压马达5和减速机6均安装于基座2上，减速机6安装于液压马达5的输出端，减速机6的输出端设置有驱动轴9，并在驱动轴9的端部设置有主动齿轮10，其中一组所述转轴8上设置有从动齿轮11，所述主动齿轮10与从动齿轮11啮合，所述夹紧机构包括液压缸12、固定箍片13和夹紧箍片14，所述固定箍片13和夹紧箍片14均位于翻转框4的内部，并且固定箍片13和夹紧箍片14前后相对设置，固定箍片13固定安装于翻转框4内，夹紧箍片14可在翻转框4内前后滑动，所述液压缸12安装于翻转框4的后端，液压缸12的输出端设置有活塞杆15，所述活塞杆15的前端与夹紧箍片14的后端固定连接，所述夹紧箍片14的后端设置有安装框16，所述翻转框4的左边框内侧和右边框内侧均设置有两组限位板17，两组限位板17之间留有限位滑道，所述安装框16的左右两端均滑动设置于限位滑道内，所述活塞杆15的前端与安装框16的后端中部固定连接；所述固定箍片13焊接固定在翻转框4上，所述夹紧箍片14焊接固定于安装框16上，安装框16的两端在限位滑道内滑动，提高夹紧箍片14前后滑动时的稳定性，通过叉车1将固定箍片13和夹紧箍片14移动至铁桶的外侧，然后通过液压缸12驱动活塞杆15，活塞杆15推动夹紧箍片14，通过夹紧箍片14与固定箍片13的配合将铁桶夹紧，方便对铁桶进行夹持，然后将铁桶移动到目的地，通过液压马达5带动驱动轴9和主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11和翻转框4进行翻转，从而将铁桶内的工件倾倒出，方便对铁桶内的工件进行倾倒，无需人工对铁桶进行倾倒，节省人工，降低安全隐患，提高实用性。
20.所述基座2的后端设置有插槽18，所述叉车1的货叉3插入至基座2的插槽18内，基座2的顶端设置有与插槽18相通的螺纹孔，并在螺纹孔处螺装设置有固定螺杆19，所述固定螺杆19的底端与叉车1的货叉3顶端顶紧；方便将基座2与叉车1连接，通过固定螺杆19使得基座2与叉车1的货叉3固定，提高搬运过程中的稳定性。
21.所述液压马达5和液压缸12均与叉车1的液压系统连通；通过叉车1上自带的液压系统为液压缸12和液压马达5提供液压助力，便于加工改造，提高实用性。
22.在使用时，通过叉车1将固定箍片13和夹紧箍片14移动至铁桶的外侧，然后通过液压缸12驱动活塞杆15，活塞杆15推动夹紧箍片14，通过夹紧箍片14与固定箍片13的配合将铁桶夹紧，方便对铁桶进行夹持，然后将铁桶移动到目的地，通过液压马达5带动驱动轴9和主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11和翻转框4进行翻转，从而将铁桶内的工件倾倒出，方便对铁桶内的工件进行倾倒，无需人工对铁桶进行倾倒，节省人工，降低安全隐患，提高实用性，安装框16的两端在限位滑道内滑动，提高夹紧箍片14前后滑动时的稳定性，通过叉车1上自带的液压系统为液压缸12和液压马达5提供液压助力，便于加工改造。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。