一种用于气流输送粉体的氮气循环装置的制作方法

1.本实用新型属于气流输送粉体技术领域，具体涉及一种用于气流输送粉体的氮气循环装置。


背景技术：

2.经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统，将以强大的优势取代传统的各种机械输送。由于防爆及物料性能及工艺的要求，粉体输送过程中必须使用输送气体。
3.目前气力输送装置有几种形式：1、用压缩空气做输送气体，但压缩空气使用成本很高，使用前需对压缩空气干燥过滤；2、用氮气单向开环输送，但氮气用量大，通常情况下输送过的氮气要排入大气中白白浪费掉，输送成本很高，排气虽然经过过滤，但仍然有微小的粉尘泄露；3、罗茨风机直接开环输送，对工艺要求不高的物料可以直接使用，目前的工艺对气体的含氧量和含湿量有极高要求。故上诉几种都不太适合，也不经济。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于气流输送粉体的氮气循环装置，以克服现有闭式循环过程中压力平衡和温度控制以及氮气浪费的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
6.本实用新型的一种用于气流输送粉体的氮气循环装置，其特征在于，包括：罗茨风机，气体加速器，旋转下料阀，料气分离设备和气体缓冲设备；
7.所述罗茨风机的出口和所述气体加速器的进口用法兰连接固定；所述气体加速器的出口外的送料管上设有所述旋转下料阀，所述旋转下料阀3的出料口与所述送料管相连通；所述送料管继续延伸与所述料气分离设备相连接；所述料气分离设备的上部设有氮气出口，所述氮气出口通过管道与所述气体缓冲设备相连接；所述气体缓冲设备的出气口与所述罗茨风机的进气口连接，形成闭式循环。
8.本实用新型与现有技术相比，有如下好处：
9.本实用新型采用罗茨风机作为动力源，将输送粉体的氮气经一体式袋式除尘器分离出粉末，净化后的氮气返回到罗茨风机进口，氮气循环利用，解决闭式循环过程中压力平衡和温度控制；即满足了输送要求又解决了氮气浪费的问题，节约成本，有利于节能和环保；本装置不仅可以用于常规粉体物料的输送，还可用于对易氧化、吸潮或防爆等环境要求高的粉体物料的输送，前景广阔。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的料气分离设备上部的内部结构示意图；
12.图中：1
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罗茨风机，2
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气体加速器，3
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旋转下料阀，4
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料气分离设备，5
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气体缓冲设备，6
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自动排气阀，7
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自动进气阀，8
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氮气调压阀，41
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氮气出口，42
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料仓，43
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旋转阀，44
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料仓温度传感器，45
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袋式过滤器，51
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压力传感器，52
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气体温度传感器；l1
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送料管，l2
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排气管，l3
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氮气进气管，l4
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支管。
具体实施方式
13.本技术领域的一般技术人员应当认识到本实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实施范围内对实施例进行变换、变型都可在本实用新型权利要求的范围内。
14.如图1和图2所示。一种用于气流输送粉体的氮气循环装置，包括：罗茨风机1，气体加速器2，旋转下料阀3，料气分离设备4和气体缓冲设备5；
15.所述罗茨风机1的出口和所述气体加速器2的进口用法兰连接固定；所述气体加速器2的出口外的送料管l1上设有所述旋转下料阀3，所述旋转下料阀3的出料口与所述送料管l1相连通；所述送料管l1继续延伸与所述料气分离设备4相连接；所述料气分离设备4的上部设有氮气出口41，所述氮气出口41通过管道与所述气体缓冲设备5相连接；所述气体缓冲设备5的出气口与所述罗茨风机1的进气口连接，形成闭式循环。
16.进一步地，如图1所示，所述气体缓冲设备5的上部装有压力传感器51和气体温度传感器52，用于检测所述气体缓冲设备5内部的气体压力和温度，并将测得的压力和温度数据传反馈到与之相连接的电子控制系统。
17.进一步地，如图1所示，所述气体缓冲设备5的顶部设有排气管l2，所述排气管l2上设有自动排气阀6，当所述气体缓冲设备5内的压力高于设定值时，外部的电子控制系统会控制自动排气阀6的开度来释放部分氮气来达到压力平衡。
18.进一步地，如图1所示，所述气体缓冲设备5的顶部设有氮气进气管l3，所述氮气进气管l3与外部的氮气供应装置相连接，其上依次设有自动进气阀7和氮气调压阀8，当循环系统内补的氮气损耗不足时用于充新鲜的氮气。
19.进一步地，如图1所示，所述气体缓冲设备5的出气口与所述罗茨风机1的进气口相连接的管道上，还设有支管l4与所述氮气进气管l3相连接，用于氮气置换以及必要时直接向循环体系内输送新鲜氮气。
20.进一步地，如图1所示，所述气体缓冲设备5的顶部还设有露点检测仪9，用于检测所述气体缓冲设备5内部的气体的露点。
21.进一步地，如图1所示，所述料气分离设备4的下部设有椎体状的料仓42，所述料仓42的底部出料口处设有旋转阀43；被氮气带进所述料气分离设备4的物料分离后进入所述料仓42，所述旋转阀43用于关闭或开启所述料仓42的出料口。
22.进一步地，如图1所示，所述料仓42内插有温度传感器44，其与外部的电子控制系统相连接，用于检测所述料仓42内物料的温度情况。
23.进一步地，如图2所示，所述料气分离设备4内的上部设有袋式过滤器45，氮气从设
在所述袋式过滤器45过滤后，通过管道进入所述气体缓冲设备5。
24.本实用新型的用于气流输送粉体的氮气循环装置，运行过程如下：
25.使用前将循环管道内部的气体进行置换，含氧量和露点达到工艺要求后，开始生产。所述罗茨风机1吹出的氮气经所述气体加速器2加速后，变成高速带有虹吸作用的高气流，将从所述管道l1上方的所述旋转下料阀3中落下的物料吸入管道；物料被高速气流输送到所述料气分离设备4，经所述料气分离设备4过滤后落入所述料仓42；所述料仓42的底部用所述旋转阀43来锁住氮气，排放物料；氮气从设在所述料气分离设备4上部的所述袋式过滤器44过滤后，通过管道进入所述气体缓冲设备5，重新回到所述罗茨风机1的进气口。
26.所述料气分离设备4的滤芯长时间过滤粉体，会有物料粘黏在所述袋式过滤器45的内表面，影响过滤效果和过滤风速，直接影响到系统运行的稳定性，本实用新型可以采用氮气对所述袋式过滤器45进行逆清洗，逆清洗的时间根据使用情况设定。
27.所述料气分离设备4的气体反吹会导致循环密闭管道的内部压力波动，此时采用所述气体缓冲设备5来减缓压力的变化。当管道反吹的气量大于循环密闭管道的几个下料口气体逸散量时，管道压力会升高，压力变化通过高精度的所述压力传感器51和气体温度传感器52采集压力和温度数据反馈到与之相连接的外部电子控制系统。通过外部电子控制系统计算后，认定所述气体缓冲设备5内的压力高于设定值，就会通过pid计算控制排气比列调节所述自动排气阀6的开度来释放部分氮气来达到压力平衡；反之，当气体逸散量大于反吹气体的量，管道压力低于设定值时，外部电子控制系统就会打开进气的所述自动进气阀7和氮气调压阀8补充氮气，使压力达到和设定值一致。