一种起重机吊钩平衡滑轮组的制作方法

1.本实用新型涉及起重机设备技术领域，具体为一种起重机吊钩平衡滑轮组。


背景技术：

2.起重机又称天车，航吊，吊车，是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。吊钩是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。它是吊钩组配合工作的固定滑轮，固定于结构上，由若干个定滑轮和动滑轮组合而成，它既可以省力又可以改变力作用方向。
3.现有的起重机吊钩平衡滑轮组，滑轮的润滑剂填充更换操作不够便捷，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种起重机吊钩平衡滑轮组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机吊钩平衡滑轮组，包括滑轮轴和安装架，所述滑轮轴外壁套设有转动连接的滑轮，所述安装架包括支撑盘，所述支撑盘外壁一侧设有若干个支撑杆，所述支撑杆表面开设有若干个润滑剂放置槽，所述支撑杆外壁套设有活动连接的限位套，所述限位套外壁设有与所述润滑剂放置槽相匹配的开口，相邻两个所述开口的间距大于所述润滑剂放置槽的长度，所述滑轮轴内部设有与所述限位套相匹配的安装槽，所述滑轮轴内部于所述安装槽外侧设有转动连接的滚珠，所述滚珠外壁延伸至所述滑轮轴外侧，所述滑轮内壁设有与所述滚珠相匹配的环形滑槽，所述滑轮轴内部于所述安装槽远离所述滚珠一侧设有弹簧，所述弹簧靠近所述滚珠一端设有与所述开口相匹配的推板，所述支撑盘外壁中心贯穿设有螺纹连接的螺杆，所述滑轮轴外壁一端设有与所述螺杆相匹配的螺纹槽，所述螺杆外壁套设有滑动连接的辅助套，所述限位套外壁靠近所述辅助套一侧设有连接杆，所述连接杆与所述辅助套外壁固定连接。
6.进一步的，所述滑轮轴内部于所述安装槽和所述滚珠之间设有通槽，使得润滑剂放置槽内部的固态润滑剂可穿过通槽与滚珠接触，对滚珠进行润滑处理。
7.进一步的，所述滑轮轴内部设有与所述弹簧相匹配的装配槽，装配槽用于安装固定弹簧。
8.进一步的，所述滑轮轴内部设有与所述推板相匹配的限位槽，所述限位槽设于所述安装槽和所述装配槽之间，限位槽可对推板进行限位，避免弹簧压力过大受损。
9.进一步的，所述支撑杆和所述润滑剂放置槽横截面均为正方形结构，使得支撑杆安装更加稳定，对固态润滑剂推动更加方便。
10.进一步的，所述支撑杆呈环形设置于所述支撑盘外壁一侧，使得安装槽和滚珠呈
环形分布于所述滑轮轴上，稳定性更佳，所述支撑杆和所述推板采用柔性材料制成，保证推板与支撑杆的柔性接触，便于将支撑杆从安装槽内部抽出，避免对推板造成损伤。
11.进一步的，所述润滑剂放置槽为两端均为敞口式结构，所述开口设于与所述润滑剂放置槽两端，保证固态润滑剂可穿过润滑剂放置槽和开口，对滚珠进行润滑处理。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置安装架、支撑杆、润滑剂放置槽、限位套、开口、安装槽、滚珠、弹簧和推板，实现对固态润滑剂的限位处理，可对滚珠进行润滑处理，实现润滑剂的填充更换操作，操作方便快捷，工作效率高；
14.2、本实用新型通过设置螺杆、螺纹槽、辅助套和连接杆，对安装架的固定安装操作方便快捷，对限位套运动操作方便快捷。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的侧视剖面图；
17.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
18.图3是本实用新型安装架的主视剖面图；
19.图4是本实用新型图3中b处的放大示意图；
20.图中：1、滑轮轴；2、安装架；3、滑轮；4、支撑盘；5、支撑杆；6、润滑剂放置槽；7、限位套；8、开口；9、安装槽；10、滚珠；11、环形滑槽；12、弹簧；13、推板；14、螺杆；15、螺纹槽；16、辅助套；17、连接杆；18、通槽；19、装配槽；20、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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4所示的一种起重机吊钩平衡滑轮组，包括滑轮轴1和安装架2，所述滑轮轴1外壁套设有转动连接的滑轮3，所述安装架2包括支撑盘4，所述支撑盘4外壁一侧设有若干个支撑杆5，所述支撑杆5表面开设有若干个润滑剂放置槽6，所述支撑杆5外壁套设有活动连接的限位套7，所述限位套7外壁设有与所述润滑剂放置槽6相匹配的开口8，相邻两个所述开口8的间距大于所述润滑剂放置槽6的长度，所述滑轮轴1内部设有与所述限位套7相匹配的安装槽9，所述滑轮轴1内部于所述安装槽9外侧设有转动连接的滚珠10，所述滚珠10外壁延伸至所述滑轮轴1外侧，所述滑轮3内壁设有与所述滚珠10相匹配的环形滑槽11，所述滑轮轴1内部于所述安装槽9远离所述滚珠10一侧设有弹簧12，所述弹簧12靠近所述滚珠10一端设有与所述开口8相匹配的推板13。
23.所述滑轮轴1内部于所述安装槽9和所述滚珠10之间设有通槽18，使得润滑剂放置槽6内部的固态润滑剂可穿过通槽18与滚珠10接触，对滚珠10进行润滑处理。
24.所述滑轮轴1内部设有与所述弹簧12相匹配的装配槽19，装配槽19用于安装固定
弹簧12。
25.所述滑轮轴1内部设有与所述推板13相匹配的限位槽20，所述限位槽20设于所述安装槽9和所述装配槽19之间，限位槽20可对推板13进行限位，避免弹簧12压力过大受损。
26.所述支撑杆5和所述润滑剂放置槽6横截面均为正方形结构，使得支撑杆5安装更加稳定，对固态润滑剂推动更加方便。
27.所述支撑杆5呈环形设置于所述支撑盘4外壁一侧，使得安装槽9和滚珠10呈环形分布于所述滑轮轴1上，稳定性更佳，所述支撑杆5和所述推板13采用柔性材料制成，保证推板13与支撑杆5的柔性接触，便于将支撑杆5从安装槽9内部抽出，避免对推板13造成损伤。
28.所述润滑剂放置槽6为两端均为敞口式结构，所述开口8设于与所述润滑剂放置槽6两端，保证固态润滑剂可穿过润滑剂放置槽6和开口8，对滚珠10进行润滑处理。
29.实施方式具体为：使用时，通过设置安装架2、支撑杆5、润滑剂放置槽6、限位套7、开口8、安装槽9、滚珠10、弹簧12和推板13，对滑轮组润滑剂进行填充时，滑动限位套7将开口8与润滑剂放置槽6对齐，将固态润滑剂放入润滑剂放置槽6内部，然后滑动限位套7将开口8与润滑剂放置槽6交错，实现对固态润滑剂的限位处理，然后将限位套7与安装槽9对齐，将安装架2向内推，限位套7和支撑杆5插入安装槽9内部，然后将限位套7向外拉，限位套7沿着支撑杆5进行滑动，当开口8与润滑剂放置槽6对齐时，弹簧12伸长将推板13向外推，推板13穿过开口8进入润滑剂放置槽6内部对固态润滑剂向外推，固态润滑剂与滚珠10接触，可对滚珠10进行润滑处理，然后对安装架2进行固定即可，当需要对润滑剂进行更换时，将安装架2的固定状态解除，然后将安装架2向外拉即可将支撑杆5和限位套7从滑轮轴1中抽出，然后将新的固态润滑剂放置支撑杆5内部，再将安装架2进行安装固定即可实现润滑剂的填充更换操作，操作方便快捷，工作效率高；该实施方式具体解决了背景技术中现有的起重机吊钩平衡滑轮组，滑轮的润滑剂填充更换操作不够便捷，工作效率低的问题。
30.如附图3所示的一种起重机吊钩平衡滑轮组，还包括螺杆14，所述螺杆14与所述支撑盘4外壁中心螺纹连接，所述滑轮轴1外壁一端设有与所述螺杆14相匹配的螺纹槽15，所述螺杆14外壁套设有滑动连接的辅助套16，所述限位套7外壁靠近所述辅助套16一侧设有连接杆17，所述连接杆17与所述辅助套16外壁固定连接。
31.实施方式具体为：使用时，通过设置螺杆14、螺纹槽15、辅助套16和连接杆17，对安装架2安装时，将螺杆14插入螺纹槽15内部拧紧即可实现安装架2的固定安装，操作方便快捷，在拧紧螺杆14的同时，辅助套16在螺纹槽15外侧进行限位，辅助套16与螺杆14发生相对运动，辅助套16带动连接杆17运动，连接杆17带动限位套7进行滑动，对限位套7运动操作方便快捷。
32.本实用新型工作原理：
33.参照说明书附图1
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4，通过设置安装架2、支撑杆5、润滑剂放置槽6、限位套7、开口8、安装槽9、滚珠10、弹簧12和推板13，实现对固态润滑剂的限位处理，可对滚珠10进行润滑处理，实现润滑剂的填充更换操作，操作方便快捷，工作效率高；
34.进一步的，参照说明书附图3，通过设置螺杆14、螺纹槽15、辅助套16和连接杆17，对安装架2的固定安装操作方便快捷，对限位套7运动操作方便快捷。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。