一种起重用承重自锁式防滑脱吊钩的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种起重用承重自锁式防滑脱吊钩，包括吊钩钩体、弧形槽、防滑脱挡臂和限位挡块，所述吊钩钩体上端设有吊环，吊钩钩体下端折弯部开设有弧形槽，弧形槽内设置有防滑脱挡臂，防滑脱挡臂中部开设有转轴孔，转轴孔内穿设有转动轴，防滑脱挡臂一端设有压头，压头下方开设有弹簧卡槽，弹簧卡槽内固定有复位弹簧，防滑脱挡臂另一端设有永磁球体，吊钩钩体上端内侧焊接有限位挡块，限位挡块上开设有弧形缺口，本实用新型结构简单，使用方便，安全性能好，避免重物的滑脱，且在吊钩钩体不承重的情况下，防滑脱挡臂自动回收至弧形槽内，无需人工操作，不影响吊钩钩体的正常使用，提高了吊钩钩体的起吊效率及安全性。
【专利说明】
一种起重用承重自锁式防滑脱吊钩
技术领域
[0001]本实用新型涉及起重机领域，具体是一种起重用承重自锁式防滑脱吊钩。
【背景技术】
[0002]起重机吊钩是起重机械领域最常见的一种吊具，主要是用于起重机工作时对重物进行吊起，所以起重机吊钩的结构对于重物起吊具有直接的影响，然而目前的起重吊钩在起吊重物时，由于吊钩上没有具体的防滑脱措施，在起吊过程中，可能会因为起吊的重物出现摆动而导致吊钩上面的挂绳脱落，出现严重后果，为避免此类安全事故的发生，部分起吊钩体上安装有防滑脱装置，通常需要人工操作才能起到防滑托效果，操作不方便，影响起吊的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种起重用承重自锁式防滑脱吊钩，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种起重用承重自锁式防滑脱吊钩，包括吊钩钩体、弧形槽、防滑脱挡臂和限位挡块，所述吊钩钩体上端设有吊环，吊环内设有吊装孔，吊钩钩体下端折弯部开设有弧形槽，弧形槽内设置有防滑脱挡臂，防滑脱挡臂中部开设有转轴孔，转轴孔内穿设有转动轴，转动轴固定在吊钩钩体上，防滑脱挡臂一端设有压头，压头下方开设有弹簧卡槽，弹簧卡槽内固定有复位弹簧，防滑脱挡臂另一端设有永磁球体，吊钩钩体上端内侧焊接有限位挡块，限位挡块上开设有弧形缺口。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述弧形槽开口向上。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述压头设置在吊钩钩体折弯部。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述复位弹簧另一端固定在弧形槽底部的吊钩钩体上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述一种起重用承重自锁式防滑脱吊钩，结构简单，使用方便，安全性能好，通过向下按压压头实现防滑脱挡臂的翘起，从而避免重物的滑脱，且在吊钩钩体不承重的情况下，防滑脱挡臂自动回收至弧形槽内，无需人工操作，不影响吊钩钩体的正常使用，提高了吊钩钩体的起吊效率及安全性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中防滑脱挡臂的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型中弧形槽的结构示意图。
[0013]图中:1_吊环、2-吊装孔、3-吊钩钩体、4-弧形槽、5-复位弹簧、6-转动轴、7-防滑脱挡臂、8-永磁球体、9-弧形缺口、I O-限位挡块、11 -压头、12-转轴孔、13-弹簧卡槽。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种起重用承重自锁式防滑脱吊钩，包括吊钩钩体3、弧形槽4、防滑脱挡臂7和限位挡块10，所述吊钩钩体3上端设有吊环I，吊环I内设有吊装孔2，吊钩钩体3下端折弯部开设有弧形槽4，弧形槽4开口向上，弧形槽4内设置有防滑脱挡臂7，防滑脱挡臂7中部开设有转轴孔12，转轴孔12内穿设有转动轴6，转动轴6固定在吊钩钩体3上，防滑脱挡臂7—端设有压头11，压头11设置在吊钩钩体3折弯部，压头11下方开设有弹簧卡槽13，弹簧卡槽13内固定有复位弹簧5，复位弹簧5另一端固定在弧形槽4底部的吊钩钩体3上，初始状态下，复位弹簧5向上将转动轴6—侧的压头11顶起，压头11弹出弧形槽4处于吊钩钩体3折弯部上端，转动轴6另一侧的防滑脱挡臂7向下转动紧贴在弧形槽4内，防滑脱挡臂7另一端设有永磁球体8，吊钩钩体3上端内侧焊接有限位挡块10，限位挡块1上开设有弧形缺口 9。
[0016]当吊钩钩体3上通过钢丝绳悬挂重物时，钢丝绳会受重力下压吊钩钩体3并处于吊钩钩体3折弯部上端，吊钩钩体3折弯部上端的压头11受力向下运动至弧形槽4内，从而使转动轴6另一端的防滑脱挡臂7向上翘起，防滑脱挡臂7端部的永磁球体8抵触限位挡块10并卡设在弧形缺口 9中，防滑脱挡臂7与吊钩钩体3围成环状结构，有效避免钢丝绳滑脱，安全性能高，当吊钩钩体3上悬挂的重物取下时，钢丝绳压力变小，在复位弹簧5的作用下，压头11弹出弧形槽4，防滑脱挡臂7端部的永磁球体8与限位挡块10分离并回收至弧形槽4内，方便钢丝绳的取出。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种起重用承重自锁式防滑脱吊钩，包括吊钩钩体、弧形槽、防滑脱挡臂和限位挡块，其特征在于，所述吊钩钩体上端设有吊环，吊环内设有吊装孔，吊钩钩体下端折弯部开设有弧形槽，弧形槽内设置有防滑脱挡臂，防滑脱挡臂中部开设有转轴孔，转轴孔内穿设有转动轴，转动轴固定在吊钩钩体上，防滑脱挡臂一端设有压头，压头下方开设有弹簧卡槽，弹簧卡槽内固定有复位弹簧，防滑脱挡臂另一端设有永磁球体，吊钩钩体上端内侧焊接有限位挡块，限位挡块上开设有弧形缺口。2.根据权利要求1所述的一种起重用承重自锁式防滑脱吊钩，其特征在于，所述弧形槽开口向上。3.根据权利要求1所述的一种起重用承重自锁式防滑脱吊钩，其特征在于，所述压头设置在吊钩钩体折弯部。4.根据权利要求1所述的一种起重用承重自锁式防滑脱吊钩，其特征在于，所述复位弹簧另一端固定在弧形槽底部的吊钩钩体上。
【文档编号】B66C1/36GK205527332SQ201620344295
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】王兴昌, 王庆奇, 王庆朝
【申请人】河南省通力起重机械有限公司